電火花加工——學(xué)以致用

本書主要由基礎(chǔ)篇和應(yīng)用篇構(gòu)成?；A(chǔ)篇對(duì)電火花加工的發(fā)展史、加工原理、電火花成形加工機(jī)床/電火花線切割加工機(jī)床的構(gòu)成、加工條件、加工特性、加工控制等內(nèi)容進(jìn)行了介紹。應(yīng)用篇通過加工實(shí)例介紹了進(jìn)行實(shí)際電火花加工時(shí)所必須的步驟、自動(dòng)化加工系統(tǒng)、加工技巧等。本書用實(shí)例介紹了電火花加工領(lǐng)域的新分支——微細(xì)電火花加工、電火花表面處理，以及如何利用網(wǎng)絡(luò)向電火花加工機(jī)床用戶提供服務(wù)。

本書適合電火花加工初學(xué)者、現(xiàn)場操作者、設(shè)計(jì)與工藝工程師及高等學(xué)校相關(guān)課程的本科生、研究生閱讀。

譯者序

前言

基礎(chǔ)篇電火花加工基礎(chǔ)知識(shí)

第1章什么是電火花加工2

1.1電火花加工的歷史2

1.2電火花加工的原理和特點(diǎn)5

1.2.1電火花加工方法概述5

1.2.2電火花加工的特點(diǎn)7

1.3電火花加工的過程控制12

1.4加工現(xiàn)象15

參考文獻(xiàn)17

第2章電火花成形加工機(jī)床19

2.1電火花成形加工法19

2.1.1電火花成形加工的原理19

2.1.2電火花成形加工技術(shù)的變遷21

2.2電火花成形加工機(jī)床的構(gòu)成21

2.2.1機(jī)床的構(gòu)成21

2.2.2加工電源及控制裝置的構(gòu)成23

2.3電火花加工條件和加工特點(diǎn)27

2.3.1與加工相關(guān)的影響因素27

2.3.2加工特性和加工條件28

2.3.3放電的分散和集中29

2.4加工控制系統(tǒng)的特點(diǎn)31

2.4.1極間控制技術(shù)31

2.4.2抬刀控制技術(shù)31

2.4.3搖動(dòng)加工技術(shù)33

2.4.4模糊適應(yīng)控制技術(shù)35

參考文獻(xiàn)39

第3章電火花線切割加工機(jī)床40

3.1電火花線切割加工法40

3.1.1電火花線切割加工的原理40

3.1.2電火花線切割加工技術(shù)的變遷41

3.2電火花線切割加工機(jī)床的構(gòu)成42

3.2.1機(jī)床的構(gòu)成43

3.2.2加工電源與控制裝置的構(gòu)成46

3.3電火花線切割加工條件和加工特點(diǎn)52

3.3.1與加工相關(guān)的影響因素52

3.3.2微細(xì)精加工和防止電解腐蝕55

3.4加工控制系統(tǒng)的特點(diǎn)58

3.4.1防斷絲控制技術(shù)58

3.4.2直線度控制技術(shù)59

3.4.3角部控制技術(shù)60

參考文獻(xiàn)61

應(yīng)用篇從模具加工到表面處理

第4章電火花成形加工64

4.1電火花成形加工方法64

4.2NC數(shù)據(jù)的生成與CAD/CAM的使用72

4.2.1電火花成形加工的NC數(shù)據(jù)72

4.2.2編程方法的發(fā)展75

4.2.3在加工機(jī)床上進(jìn)行編程76

4.2.4CAD/CAM數(shù)據(jù)的使用82

4.3電火花成形加工機(jī)床的自動(dòng)化、系統(tǒng)化89

4.3.1電火花成形加工前的工藝流程89

4.3.2輔助工序的高效化90

4.3.3編程作業(yè)的高效化90

4.3.4減少空閑時(shí)間91

4.3.5減少人為失誤92

4.3.6自動(dòng)化系統(tǒng)的效果93

4.4電火花成形加工的應(yīng)用技術(shù)95

4.4.1各種工件的加工特點(diǎn)95

4.4.2工具電極材料的選擇97

4.4.3工作液的選擇100

4.4.4輔助作業(yè)要點(diǎn)101

4.4.5磁性底座的使用103

4.4.6搖動(dòng)加工的要點(diǎn)103

4.4.7改善加工性能的要點(diǎn)106

4.4.8根據(jù)每個(gè)形狀要素分割工具電極108

第5章電火花線切割加工110

5.1電火花線切割的加工方法110

5.2NC數(shù)據(jù)的生成和CAD/CAM的使用117

5.2.1電火花線切割加工的NC數(shù)據(jù)117

5.2.2編程方法的發(fā)展119

5.2.3使用CAD/CAM生成NC數(shù)據(jù)121

5.2.4使用電火花線切割加工機(jī)床的功能生成NC數(shù)據(jù)122

5.2.5三維模型的使用126

5.3電火花線切割加工機(jī)床的自動(dòng)化、系統(tǒng)化129

5.3.1電火花線切割加工的作業(yè)工序129

5.3.2準(zhǔn)備作業(yè)的高效化130

5.3.3加工工序高效化132

5.3.4減少空閑時(shí)間132

5.4靈活運(yùn)用電火花線切割加工的相關(guān)知識(shí)134

5.4.1各種工件的加工特點(diǎn)135

5.4.2電極絲的選擇136

5.4.3高精度加工的要點(diǎn)137

參考文獻(xiàn)147

第6章電火花加工的新領(lǐng)域148

6.1微細(xì)孔電火花加工148

6.1.1微細(xì)孔電火花加工機(jī)床148

6.1.2微細(xì)孔電火花加工舉例149

6.1.3異形孔加工實(shí)例152

6.2電火花表面處理153

6.2.1什么是電火花表面處理153

6.2.2MSCoating的原理153

6.2.3MSCoating涂層的特點(diǎn)154

參考文獻(xiàn)166

第7章使用互聯(lián)網(wǎng)提供電火花加工技術(shù)支持167

7.1加工條件的下載服務(wù)168

7.2保養(yǎng)服務(wù)（智能服務(wù)）169

7.3未來展望171

參考文獻(xiàn)172

附錄中日金屬材料對(duì)照表1732100433B

出版社：機(jī)械工業(yè)出版社

圖書類別：機(jī)械加工

書名：電火花加工：學(xué)以致用

書號(hào)：978-7-111-35904-3

作者：（日）今井祥人 編著；郭常寧 譯

出版日期：2012年1月

開本：A5

頁數(shù)：184頁

字?jǐn)?shù)：161千字

定價(jià)：38.00元

日本的制造業(yè)構(gòu)建了其他國家所無法模仿的、獨(dú)特的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，支持著日本經(jīng)濟(jì)發(fā)展至今。產(chǎn)品的加工方法是該生產(chǎn)技術(shù)的要素之一。伴隨工業(yè)的發(fā)展，在應(yīng)用切削加工和磨削加工等機(jī)械能的加工方法的基礎(chǔ)上，電火花加工、激光加工、電子束加工等將熱能集中到工件上使其熔融、汽化的熱去除加工方法已進(jìn)入實(shí)用階段。

過去與電火花加工有關(guān)的工科學(xué)生和制造現(xiàn)場的技術(shù)人員，想對(duì)該加工方法進(jìn)一步了解時(shí)，卻發(fā)現(xiàn)沒有總結(jié)性的，通俗易懂的書籍。

本書由電火花加工基礎(chǔ)篇和應(yīng)用篇組成?；A(chǔ)篇對(duì)電火花加工的歷史和原理，電火花成形/電火花線切割加工機(jī)床的構(gòu)成、加工條件、加工特性、加工控制等內(nèi)容進(jìn)行了介紹。應(yīng)用篇在介紹電火花成形加工、電火花線切割加工的加工實(shí)例的同時(shí)，對(duì)實(shí)際加工所需的加工編程、工藝、自動(dòng)化系統(tǒng)、加工技術(shù)等進(jìn)行了講解，并且對(duì)電火花加工的新領(lǐng)域——電火花微細(xì)加工、表面處理等實(shí)例，以及面向電火花加工機(jī)床用戶的互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)進(jìn)行了介紹。

《電火花加工：學(xué)以致用》主要由基礎(chǔ)篇和應(yīng)用篇構(gòu)成?；A(chǔ)篇對(duì)電火花加工的發(fā)展史、加工原理、電火花成形加工機(jī)床/電火花線切割加工機(jī)床的構(gòu)成、加工條件、加工特性、加工控制等內(nèi)容進(jìn)行了介紹。應(yīng)用篇通過加工實(shí)例介紹了進(jìn)行實(shí)際電火花加工時(shí)所必須的步驟、自動(dòng)化加工系統(tǒng)、加工技巧等?！峨娀鸹庸ぃ簩W(xué)以致用》用實(shí)例介紹了電火花加工領(lǐng)域的新分支——微細(xì)電火花加工、電火花表面處理，以及如何利用網(wǎng)絡(luò)向電火花加工機(jī)床用戶提供服務(wù)。

《電火花加工：學(xué)以致用》適合電火花加工初學(xué)者、現(xiàn)場操作者、設(shè)計(jì)與工藝工程師及高等學(xué)校相關(guān)課程的本科生、研究生閱讀。

譯者序

前言

基礎(chǔ)篇 電火花加工基礎(chǔ)知識(shí)

第1章 什么是電火花加工

1.1 電火花加工的歷史

1.2 電火花加工的原理和特點(diǎn)

1.2.1 電火花加工方法概述

1.2.2 電火花加工的特點(diǎn)

1.3 電火花加工的過程控制

1.4 加工現(xiàn)象

參考文獻(xiàn)

第2章 電火花成形加工機(jī)床

2.1 電火花成形加工法

2.1.1 電火花成形加工的原理

2.1.2 電火花成形加工技術(shù)的變遷

2.2 電火花成形加工機(jī)床的構(gòu)成

2.2.1 機(jī)床的構(gòu)成

2.2.2 加工電源及控制裝置的構(gòu)成

2.3 電火花加工條件和加工特點(diǎn)

2.3.1 與加工相關(guān)的影響因素

2.3.2 加工特性和加工條件

2.3.3 放電的分散和集中

2.4 加工控制系統(tǒng)的特點(diǎn)

2.4.1 極間控制技術(shù)

2.4.2 抬刀控制技術(shù)

2.4.3 搖動(dòng)加工技術(shù)

2.4.4 模糊適應(yīng)控制技術(shù)

參考文獻(xiàn)

第3章 電火花線切割加工機(jī)床

3.1 電火花線切割加工法

3.1.1 電火花線切割加工的原理

3.1.2 電火花線切割加工技術(shù)的變遷

3.2 電火花線切割加工機(jī)床的構(gòu)成

3.2.1 機(jī)床的構(gòu)成

3.2.2 加工電源與控制裝置的構(gòu)成

3.3 電火花線切割加工條件和加工特點(diǎn)

3.3.1 與加工相關(guān)的影響因素

3.3.2 微細(xì)精加工和防止電解腐蝕

3.4 加工控制系統(tǒng)的特點(diǎn)

3.4.1 防斷絲控制技術(shù)

3.4.2 直線度控制技術(shù)

3.4.3 角部控制技術(shù)

參考文獻(xiàn)

應(yīng)用篇 從模具加工到表面處理

第4章 電火花成形加工

4.1 電火花成形加工方法

4.2 NC數(shù)據(jù)的生成與CAD/CAM的使用

4.2.1 電火花成形加工的NC數(shù)據(jù)

4.2.2 編程方法的發(fā)展

4.2.3 在加工機(jī)床上進(jìn)行編程

4.2.4 CAD/CAM數(shù)據(jù)的使用

4.3 電火花成形加工機(jī)床的自動(dòng)化、系統(tǒng)化

4.3.1 電火花成形加工前的工藝流程

4.3.2 輔助工序的高效化

4.3.3 編程作業(yè)的高效化

4.3.4 減少空閑時(shí)間

4.3.5 減少人為失誤

4.3.6 自動(dòng)化系統(tǒng)的效果

4.4 電火花成形加工的應(yīng)用技術(shù)

4.4.1 各種工件的加工特點(diǎn)

4.4.2 工具電極材料的選擇

4.4.3 工作液的選擇

4.4.4 輔助作業(yè)要點(diǎn)

4.4.5 磁性底座的使用

4.4.6 搖動(dòng)加工的要點(diǎn)

4.4.7 改善加工性能的要點(diǎn)

4.4.8 根據(jù)每個(gè)形狀要素分割工具電極

第5章 電火花線切割加工

5.1 電火花線切割的加工方法

5.2 NC數(shù)據(jù)的生成和CAD/CAM的使用

5.2.1 電火花線切割加工的NC數(shù)據(jù)

5.2.2 編程方法的發(fā)展

5.2.3 使用CAD/CAM生成NC數(shù)據(jù)

5.2.4 使用電火花線切割加工機(jī)床的功能生成NC數(shù)據(jù)

5.2.5 三維模型的使用

5.3 電火花線切割加工機(jī)床的自動(dòng)化、系統(tǒng)化

5.3.1 電火花線切割加工的作業(yè)工序

5.3.2 準(zhǔn)備作業(yè)的高效化

5.3.3 加工工序高效化

5.3.4 減少空閑時(shí)間

5.4 靈活運(yùn)用電火花線切割加工的相關(guān)知識(shí)

5.4.1 各種工件的加工特點(diǎn)

5.4.2 電極絲的選擇

5.4.3 高精度加工的要點(diǎn)

參考文獻(xiàn)

第6章 電火花加工的新領(lǐng)域

6.1 微細(xì)孔電火花加工

6.1.1 微細(xì)孔電火花加工機(jī)床

6.1.2 微細(xì)孔電火花加工舉例

6.1.3 異形孔加工實(shí)例

6.2 電火花表面處理

6.2.1 什么是電火花表面處理

6.2.2 MSCoating的原理

6.2.3 MSCoating涂層的特點(diǎn)

參考文獻(xiàn)

第7章 使用互聯(lián)網(wǎng)提供電火花加工技術(shù)支持

7.1 加工條件的下載服務(wù)

7.2 保養(yǎng)服務(wù)（智能服務(wù)）

7.3 未來展望

參考文獻(xiàn)

附錄中日金屬材料對(duì)照表

淬硬的模具經(jīng)電火花加工后，表面覆有熔化再凝固層（電加工白層）和未回火的再淬火層，兩者都很脆，不利于模具壽命的提高。

電火花加工時(shí)，最后階段建議采用“精放電”，如低電流，高頻率。為獲得最佳效果，模具經(jīng)電火花加工后，必須采用研磨或油石拋光的方式完全去除電加工白層，再選用低于先前最高回火溫度約25℃的溫度再回火一次。