電腐蝕

根據(jù)電腐蝕產(chǎn)生的部位分外腐蝕和內(nèi)腐蝕.外腐蝕指發(fā)生在防暈層和定子槽壁之間的電腐蝕;內(nèi)腐蝕是指發(fā)生在防暈層和主絕緣之間的電腐蝕.內(nèi)腐蝕的原因是由于線棒的表面防暈層與線棒主絕緣之間粘接接觸不好,存在微小空氣氣隙的緣故,如主絕緣表面不平整,半導(dǎo)體漆沒有浸透或半導(dǎo)體漆本身的問題等.隨著發(fā)電機(jī)制造技術(shù)的發(fā)展,"內(nèi)腐蝕"基本上已成為了一個歷史名詞

防止電腐蝕的措施有:①定子槽內(nèi)在下線前噴低阻半導(dǎo)體漆.②選擇合適的低阻半導(dǎo)體墊條,打緊槽楔,保證線棒直線部分表面防暈層的完好,使線棒表面防暈層與墊條或鐵芯壁有良好的接觸.③改進(jìn)線棒槽內(nèi)固定方式.④改進(jìn)制造工藝水平,如線棒的尺寸和平直度,鐵芯的制造和疊片公差等.良好的線棒制造工藝和整機(jī)制造水平是減少電腐蝕發(fā)生的有力保證. 我國在線棒防暈和防止電腐蝕方面有了長足的進(jìn)步,如主絕緣和防暈層同時熱壓成型,半導(dǎo)體適型氈工藝,線棒采用半導(dǎo)體槽襯槽內(nèi)固定等.

這種容性放電的放電能量比純電暈放電要大得多,嚴(yán)重時發(fā)展為火花放電.火花放電溫度可高達(dá)攝氏幾百度至上千度.同樣,放電使空氣電離產(chǎn)生的臭氧與空氣中的氮,水分產(chǎn)生化學(xué)作用,對線棒表面和鐵芯產(chǎn)生腐蝕.電腐蝕輕者,使線棒防暈層及主絕緣表面變白并有不同程度的蠶食;嚴(yán)重者防暈層損壞,主絕緣外露或出現(xiàn)麻點,引起線棒表面防暈層乃至主絕緣,墊條的燒損.這種引起線棒防暈層,主絕緣,墊條等損傷的情況統(tǒng)稱為"電腐蝕".

根據(jù)腐蝕程度，外腐蝕有下列征象：(1)輕微外腐蝕，線棒防電暈層由原來的黑灰色局部或全部變成深褐色；(2)較嚴(yán)重外腐蝕，線棒防電暈層呈灰白色并有不同程度的蠶食現(xiàn)象，局部酥化，部分主絕緣外露；(3)嚴(yán)重外腐蝕，線棒防電暈層大部分或全部變酥，甚至全部脫落，主絕緣外露且被燒灼成麻點或麻坑。此外，槽楔與線棒間墊條及槽底墊條也都有不同程度的腐蝕，有的被燒灼成蜂窩狀，甚至完全燒光。內(nèi)腐蝕在剝?nèi)シ离姇瀸雍竽芸吹较铝姓飨螅?1)輕微內(nèi)腐蝕，線棒防電暈層內(nèi)表面和主絕緣外表面略有小白點；(2)較嚴(yán)重內(nèi)腐蝕，線棒防電暈層內(nèi)表面和主絕緣外表面呈黃白色；(3)嚴(yán)重內(nèi)腐蝕，線棒防電暈層內(nèi)表面和主絕緣外表面大面積變白，并有許多白色粉末。　運(yùn)行中的線棒由于受到每秒鐘交變100次的徑向電磁力的作用而發(fā)生振動，引起線棒防電暈層逐漸磨損，致使線棒表面和槽壁間失去電接觸，加劇了電腐蝕。上層線棒和下層線棒同槽且同相時，上層線棒所受的徑向電磁力是下層線棒的3倍左右，因而上層線棒表面防電暈層更容易被磨損，從而使上層線棒發(fā)生電腐蝕的幾率增多。2100433B

電化學(xué)腐蝕對機(jī)械設(shè)備所造成的危害，遠(yuǎn)比化學(xué)腐蝕廣泛而嚴(yán)重。這是由于機(jī)械設(shè)備大部分零件材料的表面狀態(tài)及環(huán)境，提供了產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕必需的條件。產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的條件是：①存在腐蝕介質(zhì)——水中溶入電解質(zhì)；②存在電位差——在電解液中，金屬表面有成分或組織相的不同或應(yīng)力分布不均勻，呈現(xiàn)電位差。

然而，現(xiàn)今機(jī)械設(shè)備上絕大多數(shù)零件皆由含有多種元素的鋼鐵材料制成，各種元素各具不同的電極電位，同時加工工藝也都使零件表層殘存著以各種形式分布的殘余應(yīng)力。特別是存在著某些缺陷的表面(如表面劃痕、碰傷、壓痕、磨削、燒傷等)，沿缺陷的邊緣將形成結(jié)構(gòu)和應(yīng)力不均勻分布的現(xiàn)象。不難看出，出現(xiàn)以上所列舉的成分的、結(jié)構(gòu)的、應(yīng)力的、不均勻態(tài)勢的概率比較普遍；從環(huán)境條件看，暴露在大氣中的零件，當(dāng)大氣的相對濕度超過某一臨界值時，存在于表面上的某些吸濕性物質(zhì)(或是腐蝕過程中形成的吸濕性產(chǎn)物)，就從大氣中吸收水分，使零件表面濕潤?？諝庵械挠泻Τ煞秩?section class="formula-container formula-container__inline"> 、

如圖3所示的是鐵表面散落有碳或

金屬的防護(hù)，在一般情況下常常采用保護(hù)性覆蓋層。這種保護(hù)性覆蓋層，可以是一種較為耐腐蝕的金屬層(如鉻層)，或者是陽極性覆蓋層(如鍍鋅鐵皮，鋅受到陽極腐蝕，而鋼鐵則得到陰極保護(hù))，或者是某種有機(jī)涂層(如漆層)或無機(jī)涂層(如搪瓷)。

大面積的防腐保護(hù)，一般采用涂漆。漆涂層除能起到通常所認(rèn)為的隔離水和氧對金屬表面的直接接觸外，其中的金屬顏料成分(如防銹漆中的鉛丹)，還能夠起到阻蝕劑的作用，能降低透過漆膜的水分的腐蝕性，并且在某些情況下，能起到一定的保護(hù)性陽極的作用。對于那些經(jīng)常裸露的金屬表面(如斗齒、行走系統(tǒng)零件等)，雖然磨粒磨損是主要的，但停歇時的腐蝕損失也相當(dāng)嚴(yán)重。

化學(xué)腐蝕原理比較簡單，屬于一般的氧化還原反應(yīng)。

防止化學(xué)腐蝕的方法有以下幾種

1 鈍化 例如 用鋁罐運(yùn)輸冷濃硝酸

2 電鍍 例如 鍍鋅

3 刷隔離層 例如 鋼鐵上刷油漆2100433B