中文名 | 頂管施工隊(duì) | 定????義 | 負(fù)責(zé)頂管施工的人各種設(shè)備組合體 |
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方????法 | 非開挖施工方法 | 技????術(shù) | 管道埋設(shè)施工技術(shù) |
通常人們把負(fù)責(zé)頂管施工的人員以及施工所需的各種設(shè)備組合體統(tǒng)稱為頂管施工隊(duì)。頂管施工就是非開挖施工方法,是一種不開挖或者少開挖的管道埋設(shè)施工技術(shù)。
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如何能方便快捷的讓頂管施工隊(duì)找到頂管項(xiàng)目,同時頂管項(xiàng)目能找到施工隊(duì)?
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評分: 4.6
D426、D630鋼管頂管施工 ⑴鋼管制作: 在定型加工廠利用機(jī)械卷筒, 采用電弧焊接, 認(rèn)真控制好鋼板及 焊縫質(zhì)量,焊縫表面光潔,縫寬均勻,根部焊透;焊縫表面凸出管皮 的高度及加強(qiáng)面的高度必須滿足規(guī)范要求。 因污水管鋼管采用壁厚為 10mm鋼卷管,在焊接及防腐處理上極 為重要。 焊接注意事項(xiàng): a、焊條的化學(xué)成分,機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配,兼顧工作 條件和工藝性。焊條應(yīng)干燥。 b、管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根。并檢查管端端面的坡口角度、 鈍邊、間隙。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 c、鋼管對口檢查合格后,進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊應(yīng)對稱施焊,其厚度 應(yīng)與第一層焊接厚度一致; 點(diǎn)焊長度為 8-10cm,間距不宜大于 40cm。 d、采用雙面焊。 防腐注意事項(xiàng): 成品鋼管除銹后,根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用 IPN8710 互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂 料,內(nèi)外三遍進(jìn)行防腐處理,處理厚度必須滿足規(guī)范要求,并不得露
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評分: 4.4
4 施工準(zhǔn)備 4.1.1 拖拉用的管材宜采用 HDPE 聚乙烯平壁管, 管材的強(qiáng)度及環(huán) 剛度必須滿足施工及使用階段的荷載要求。 (1)施工采購的管材,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),對尚未 制定國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品不得采用。 (2)本規(guī)程中采用的管材使用壽命不得低于 50 年。 4.1.2 HDPE 聚乙烯管材的物理性能應(yīng)符合以下規(guī)定:質(zhì)量密度: 0.94~0.96g/cm3 ;短期彈性模量:≧ 800MPa;抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值:不小 于 20.7MPa ;抗拉強(qiáng)度極限值:≧ 80MPa;抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:不小于 1 6.0MPa 。彎曲模量:≧ 300MPa ;環(huán)向彎曲剛度:不小于 8kN/ ㎡管 材允許的拖拉應(yīng)力按 12MPa 控制 . 4.1.3 管材的外觀質(zhì)量尺寸應(yīng)符合下列要求 : (1)管材外觀顏色應(yīng)一致, 內(nèi)壁光滑平整, 無劃傷、毛刺等缺陷。 (2)接前管材的端面應(yīng)平整且與管中心軸
來源:市政工程寶典
頂管施工中質(zhì)量通病的防治(一)
當(dāng)前,各地區(qū)頂管施工隊(duì)施工技術(shù)質(zhì)量參差不齊,暴露出各種施工問題,提前做好施工質(zhì)量控制尤為重要。本期飛搜集整理了頂管施工中通用的質(zhì)量控制辦法,供大家在施工中參考。
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管道軸線偏差過大
1、偏差結(jié)果
管道軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差過大,使管道發(fā)生彎曲,甚至造成管節(jié)損壞,接口滲漏。
2、原因分析
地層正面阻力不均勻,形成導(dǎo)向偏差,造成管道軸線偏差。
頂管后背發(fā)生位移或不平整,使頂力合力線偏移,造成管道軸線偏差。
3、預(yù)防措施
頂管施工前對管道通過地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查。通過儀器,指導(dǎo)糾偏。糾偏按照“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進(jìn)行。
加強(qiáng)頂管后背施工質(zhì)量的控制,確保后背不發(fā)生位移,并使后背平整,以保證頂進(jìn)設(shè)備安裝精度。頂進(jìn)過程中隨時繪制頂進(jìn)曲線,以利指導(dǎo)頂進(jìn)糾偏工作。
4、治理方法
重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速,或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。
對頂管后背進(jìn)行加固,防止位移進(jìn)行發(fā)展,并確保后背平整。
糾偏前認(rèn)真分析頂進(jìn)曲線的發(fā)展趨勢,采取適當(dāng)?shù)募m偏量,循序漸進(jìn),切不可操之過急,適得其反。
2
地面冒漿
1、冒漿結(jié)果
頂管施工過程中,在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生地面冒漿,管道周圍建筑物和道路交通及管道等公用設(shè)施受到影響,甚至危機(jī)到正常使用和安全。
2、原因分析
頂進(jìn)地層有空洞。
3、防治措施
施工前對工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進(jìn)行周密細(xì)致的調(diào)查,制定切實(shí)可行的施工方案,并對有問題地段采取加固保護(hù)措施。
頂管施工中質(zhì)量通病的防治(二)
當(dāng)前,各地區(qū)頂管施工隊(duì)施工技術(shù)質(zhì)量參差不齊,暴露出各種施工問題,提前做好施工質(zhì)量控制尤為重要。本期主要分享頂進(jìn)過程頂力突然增大和管道接口滲漏問題的原因分析和改進(jìn)建議,供大家在施工中參考。
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頂力突然增大
1、頂力增大現(xiàn)象
在頂進(jìn)過程中頂進(jìn)壓力突然增大。
2、原因分析
土層塌方,或機(jī)頭前端遇障礙物,使摩阻力增大。
管道軸線偏差形成彎曲,使摩阻力增大。
膨潤泥漿配比不當(dāng)或注入不及時,或注入量不足,減阻效果降低,使摩阻力增大。
頂進(jìn)設(shè)備油泵、油缸、油路發(fā)生故障。
頂進(jìn)施工中,因故停頂時間過久,潤滑泥漿失水后,使減阻效果降低。
3、防治措施
頂進(jìn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作要求,使管道軸線被控制在允許偏差范圍內(nèi)。
按不同地質(zhì)條件配置適宜的泥漿,保證足量的泥漿儲備與循環(huán)。
頂進(jìn)施工前對頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修保養(yǎng)。
停頂時間不能太久,發(fā)生故障及時加以排除。
4、治理方法
發(fā)生頂力過大的情況時,立即停止頂進(jìn),泥漿循環(huán)系統(tǒng)保證正常,查找原因,判明情況后采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。
2
鋼筋混凝土管道接口滲漏
1、滲漏現(xiàn)象
管道接口滲水、漏水。
2、原因分析
管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)輸、裝卸、安裝過程中管節(jié)被損壞。
管道軸線偏差過大,造成接口錯位,間隙不均勻填充材料不密實(shí)。
接口或止水裝置選型不當(dāng)。
3、預(yù)防措施
嚴(yán)格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗(yàn)收制度。
嚴(yán)格控制管道軸線,按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行施工。
在管節(jié)的運(yùn)輸、裝卸、碼放、安裝過程中,做到吊(支)點(diǎn)正確,輕裝輕卸,保護(hù)措施得當(dāng)。
認(rèn)真進(jìn)行接口和止水裝置的選型。
4、治理方法
可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學(xué)注漿的方法進(jìn)行處理。
頂管施工中質(zhì)量通病的防治(三)
當(dāng)前,各地區(qū)頂管施工隊(duì)施工技術(shù)質(zhì)量參差不齊,暴露出各種施工問題,提前做好施工質(zhì)量控制尤為重要。本期主要分享頂管機(jī)下沉和管道沉淀、堵塞問題的原因分析和改進(jìn)建議,供大家在施工中參考。
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頂力突然增大
1、現(xiàn)象
頂管機(jī)在推進(jìn)過程中一直往下走,即使糾偏使用也不明顯。
2、原因
A、大多發(fā)生在粉細(xì)砂土中。由于泥水平衡頂管機(jī)比較重,且機(jī)器轉(zhuǎn)動起會引起震動,這種震動會使粉細(xì)砂土很快液化,從而降低了它的承載力,進(jìn)而使頂管機(jī)產(chǎn)生往下沉的趨勢。
B、可能遇到了上下兩層不同性質(zhì)的土,由于下面一層土較軟,而使頂管機(jī)往下偏。
C、泥水壓力控制不好。
3、防治措施
A、首先仔細(xì)閱讀土質(zhì)資料,如果在粉細(xì)砂土層中頂進(jìn)偏低,可調(diào)低進(jìn)泥的泥漿濃度,減小頂進(jìn)速度。
B、如果是遇到兩層軟硬程度不一樣的土,應(yīng)注意讓頂管機(jī)的頭部略微往上翹一些,同時把前三至四節(jié)管與頂管機(jī)后殼體聯(lián)成一體。
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泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀、堵塞現(xiàn)象
1、現(xiàn)象
泥水管內(nèi)泥水流動不暢通,造成頂管機(jī)推進(jìn)不順利。
2、原因
A、在泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀這種現(xiàn)象大多發(fā)生在砂土層中。一是由于排泥泵效率低下流量不足,在泥水管內(nèi)的流速小于臨界流速使泥砂產(chǎn)生了沉淀。二是在頂管機(jī)停止推進(jìn)以前對管內(nèi)沖洗力度不足致使泥砂產(chǎn)生沉淀。如果是粉細(xì)砂,一旦沉淀在泥水管內(nèi),時間持久后板結(jié)起來就比較難沖洗干凈。
B、在含水量少的粘土層中,粘土?xí)兂扇缤u蛋一樣的泥團(tuán),如果泥團(tuán)過大,它在管道的彎頭和閥門處會把管道堵塞。無論是哪一種管道堵塞,都會影響頂管機(jī)的正常推進(jìn),時間拖長,頂管機(jī)就會往下沉,從而影響到頂管的質(zhì)量。
3、防治措施
A、如果排泥泵達(dá)不到所需的流量要求時,就應(yīng)該更換。
B、停止推進(jìn)前必須對排泥管道進(jìn)行較為徹底的清洗。
C、如果是在含水量小的粘土中推進(jìn),應(yīng)減小刀盤每轉(zhuǎn)一圈時所切削泥土的厚度,同時適當(dāng)加大送水量。另外在排泥管道與基坑旁通之間加一只沉淀箱,可讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來,過一段時間只需打開箱底排出。
頂管施工中質(zhì)量通病的防治(四)
當(dāng)前,各地區(qū)頂管施工隊(duì)施工技術(shù)質(zhì)量參差不齊,暴露出各種施工問題,提前做好施工質(zhì)量控制尤為重要。本期分享頂進(jìn)過程中易出現(xiàn)的地面沉降問題原因分析和防治措施,供大家參考。
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地面沉降
1、現(xiàn)象
在頂管機(jī)過后或頂管施工完成以后,在管子中心線左右兩側(cè)的地面產(chǎn)生沉降。并且隨著時間的推延,沉降槽的寬度與深度均勻與日俱增。
2、原因
沉降原因有四種:第一種是泥水濃度過低,造成超挖塌方所造成的;第二種是頂管過程中對土的擾動而產(chǎn)生的沉降;第三種則是由于潤滑漿套內(nèi)的漿液流失所造成的沉降;第四種由于采取了輔助的降水施工所造成的沉降。
3、防治措施
控制好進(jìn)尺與出土量之間的關(guān)系,做到不超挖;
潤滑漿要有一定的稠度,不能太稀。如果對沉降要求很高的情況下頂完全程后,必須用充填漿把潤滑漿完全置換出來;盡量少采用降水這一鋪助施工手段。
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地面沉降超標(biāo)(或過大)
1、現(xiàn)象
在頂管機(jī)頭位置出現(xiàn)地面沉降超標(biāo)(或過大)。
2、原因
地面沉降超標(biāo)(或過大)原因有三種:第一種是適于頂管施工的新填土,由于填土較為松散所造成的沉降超標(biāo)(或過大);第二種是頂管過程中泥水壓力過高造成對機(jī)頭前方土體沖刷成空洞而產(chǎn)生的沉降超標(biāo)(或過大);第三種則是排泥量過大,使機(jī)頭前方不能形成壓力,造成沉降超標(biāo)(或過大)。
3、防治措施
頂管施工前認(rèn)識閱讀地質(zhì)勘察報告,土質(zhì)對頂管施工有影響的地段進(jìn)行加固注漿處理。
在頂管施工過程中,頂管機(jī)操作手要嚴(yán)格按照頂管操作規(guī)范進(jìn)行操作,防止進(jìn)水壓力突然增加或突然減小,嚴(yán)格控制進(jìn)排泥量,達(dá)到泥水壓力平衡。
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