電解瓷膽性能簡介

由上面的介紹可知，該產(chǎn)品要求耐酸堿性好、氣孔率高、孔徑適中，水通量適當（經(jīng)驗方法為加滿水后，陶瓷隔膜外表面冒汗般出水），強度好等。

1、運用電解氧化還原原理降低粗化液三價鉻。ABS塑料電鍍的前處理粗化液，粗化的質(zhì)量直接影響到塑料件的電鍍品質(zhì)。在粗化過程中粗化液中的六價鉻酸與產(chǎn)品產(chǎn)生腐蝕反應生成三價鉻和有機物，在粗化過程中，六價鉻會變成三價鉻，而隨著三價鉻的含量升高，會導致粗化液氧化能力減弱，與ABS生成親水性極性基團的速度將急劇下降，導致粗化效果下降，由于粗化不好，塑膠工件與電鍍層的結合力也會明顯下降。三價鉻濃度上升到30克每升以上時，會嚴重影響粗化質(zhì)量，導致粗化液報廢。廢粗化液中含有大量的鉻酐和硫酸，將它棄去，不僅浪費大量資源，而且會嚴重地污染環(huán)境。國外（特別是汽車行業(yè)）早就采用陶瓷隔膜電解工藝來降低三價鉻，使粗化液再生，從而實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。

2、應用于裝飾鉻和硬鉻鍍液電解除雜質(zhì)。在裝飾鉻和硬鉻生產(chǎn)中，由于工件清理不凈等原因，使得鍍槽中雜質(zhì)陽離子逐漸增多，雜質(zhì)太多將會造成鉻鍍層的色澤和性能下降,甚至使鍍液報廢，電解處理鍍液耗電而且時間長。采用電解陶瓷隔膜處理鍍液，能夠較好地清除鍍液中雜質(zhì)陽離子,從而提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量,延長電鍍液的使用壽命。

本工藝是利用電解作用， 在粗化工藝中，降低粗化液中三價鉻濃度；在鍍鉻除雜工藝上，將雜質(zhì)陽離子經(jīng)由陶瓷隔膜毛細孔進入陶瓷隔膜筒內(nèi)（陰極區(qū)），從而達到除去的目的。

因此當筒內(nèi)之酸液色澤由清變?yōu)橛鷣碛鷿猓幢硎俱t液中的不純物已經(jīng)被收集在筒內(nèi)，同時鉻液或粗化液中之三價鉻，亦經(jīng)過電解作用，在陽極被氧化為六價鉻得以循環(huán)利用，陰極的雜質(zhì)離子留在陶瓷隔膜內(nèi)得以去除。從而實現(xiàn)了粗化液和鍍鉻液的循環(huán)使用。

電解陶瓷隔膜的工作原理圖

由于具有優(yōu)異的物理化學性能，電解陶瓷隔膜在鍍液中不會被腐蝕。使用時，陶瓷筒內(nèi)掛陰極,筒外掛陽極，接通電源進行電解處理,就會達到在塑膠電鍍上使用粗化液降低三價鉻，在鍍鉻工藝上達到去除雜質(zhì)金屬離子如銅、鐵、鋅等離子的目的。

1）、素燒筒在使用前，必須先用水浸漬一段時間，讓其充分滲水30分鐘以上（最好一天）。

2）、筒內(nèi)放入10%硫酸（必須新液），（注：筒內(nèi)液面不能超過鉻鍍液高度）。

3）、使用陰極電解，陰極電解可用鉛錫板或鉛板。陽極與陰極的面積比為2：1或3：1。

4）、開始電解時，先用強電流（約10V）讓其毛細孔能滲透，實施30Min后再放小電流（約3～5V）進行電解工作。

5）、筒內(nèi)之酸液，用硫酸則導電性較好，效果較佳，但須注意筒內(nèi)不能有破孔，造成硫酸流入槽內(nèi)，如用鉻酸則效果差一點，但不考慮鉻酸流入槽內(nèi)。

6）、每次電解后，筒內(nèi)之酸液應立即倒入鉻廢水處理槽或單獨進行無害化處理，并清洗筒體，下次使用換新液使用。

（1）陶瓷隔膜易碰碎，在裝卸、清洗過程中應輕拿輕放，當心破損。

（2）電解正常使用過程中，應注意控制電解電壓3～5伏，電壓過大則容易引起素燒筒被擊穿，從而引起開裂。

（3）在多天內(nèi)不用，應把隔膜沖洗干凈，避免雜質(zhì)吸附在隔膜壁上堵塞孔徑，影響下次使用效果。

（4）一般連續(xù)使用到7次左右，可能會出現(xiàn)電流變低現(xiàn)象，應拿出隔膜，用水沖洗，去其雜質(zhì)，更換陰極液。

在日本塑料電鍍界和中國國內(nèi)大型塑膠電鍍廠家廣泛使用，特別是塑料電鍍高檔質(zhì)量要求件，如汽車塑料件、衛(wèi)浴件等，在日本象豐田、日產(chǎn)、TOTO衛(wèi)浴等都在使用。素燒筒能防止粗化液老化，降低粗化液中三價鉻濃度，保持良好的粗化效果，降低槽液更換成本，大幅度降低鉻酸的環(huán)境污染。

另外，在裝飾鉻和硬鉻生產(chǎn)中，利用電解原理，能夠較好地清除鍍液中雜質(zhì)陽離子, 降低鍍液中三價鉻濃度，從而提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量,延長電鍍液的使用壽命。

傳統(tǒng)的粗化工藝中Cr毒害性大，消費的鉻酐全成“三廢”，污染空氣和水源，破壞生態(tài)環(huán)境，危害人體健康，而且也不能實現(xiàn)節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)。

1、 塑膠電鍍

采用素燒筒后，能明顯降低粗化液中三價鉻的濃度，從而提高粗化效果。如國內(nèi)某知名塑膠電鍍廠，兩條塑膠電鍍線，其中一條采用本所生產(chǎn)的六個素燒筒（400×500×80）電解，兩至三天后，三價鉻濃度從30多克每升降到12～14克每升，取得滿意的效果，另一條線采用國內(nèi)其他廠家生產(chǎn)的相同規(guī)格六個素燒筒電解，三價鉻濃度從30多克每升降到25克每升，再也降不下來，效果不理想。

2、鍍硬鉻

采用電解陶瓷隔膜后，能夠明顯的減少鍍液中雜質(zhì)金屬離子的含量，提高鉻鍍層的質(zhì)量和恢復電鍍鉻的正常工藝性能，獲得了明顯的效果。如北京某電鍍廠采用陶瓷桶后，鐵雜質(zhì)從1.64g/L降低到1.25g/L，去除了鐵雜質(zhì)大約3公斤左右。鉻酐的使用量從每月補加兩次，每次補加50公斤，降低到每月補加一次，減少了鉻酐的補加量50%，降低了成本，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

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