電爐煉鋼及工藝設(shè)計(jì)

前言

第1章 電爐煉鋼發(fā)展及前景

1.1 電爐煉鋼發(fā)展

1.2 電爐煉鋼發(fā)展前景

1.2.1 可持續(xù)發(fā)展概念

1.2.2 廢鋼鐵資源

1.2.3 能源供應(yīng)

1.2.4 電爐流程

1.2.5 電爐煉鋼與生態(tài)環(huán)境

第2章 電爐煉鋼設(shè)備

2.1 電爐的容量與分類(lèi)

2.1.1 電爐的容量

2.1.2 電爐的分類(lèi)

2.2 電爐的機(jī)械結(jié)構(gòu)

2.2.1 爐體裝置

2.2.2 爐體傾動(dòng)機(jī)構(gòu)

2.2.3 爐蓋提升旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

2.2.4 電極升降機(jī)構(gòu)

2.3 電爐煉鋼的排煙與除塵

2.3.1 排煙方法

2.3.2 除塵方法

2.4 電爐煉鋼的能量平衡

2.4.1 能量平衡目的意義

2.4.2 能量平衡方法及效率

2.5 電爐電氣設(shè)備

2.5.1 電爐的主電路

2.5.2 電爐電控設(shè)備

2.6 電爐的電氣特性

2.6.1 電爐等值電路

2.6.2 電爐回路阻抗的確定

2.6.3 電爐的電氣特性

2.7 電爐供電制度的確定

2.7.1 合理供電制度確定

2.7.2 高阻抗電爐供電制度

2.7.3 供電制度合理性的保障

第3章 電爐煉鋼工藝

3.1 電爐冶煉操作方法

3.2 傳統(tǒng)電爐煉鋼工藝

3.2.1 補(bǔ)爐

3.2.2 裝料

3.2.3 熔化期

3.2.4 氧化期

3.2.5 還原期

3.2.6 出鋼

3.3 現(xiàn)代電爐煉鋼工藝

3.3.1 基本工藝思想

3.3.2 冶金工藝操作

3.4 鋼液的合金化

3.4.1 合金加入時(shí)間

3.4.2 合金加人量

第4章 超高功率電爐及其相關(guān)技術(shù)

4.1 超高功率電爐的發(fā)展及其特征

4.1.1 超高功率概念的提出

4.1.2 超高功率電爐及其優(yōu)點(diǎn)

4.1.3 超高功率電爐的技術(shù)特征

4.2 超高功率電爐相關(guān)技術(shù)

4.2.1 概述

4.2.2 早期超高功率供電技術(shù)

4.2.3 降低電極消耗技術(shù)

4.2.4 短網(wǎng)改造技術(shù)

4.2.5 水冷爐壁水冷爐蓋技術(shù)

4.2.6 氧-燃助熔技術(shù)

4.2.7 長(zhǎng)弧泡沫渣技術(shù)

4.2.8 二次燃燒技術(shù)

4.2.9 爐壁多功能氧槍技術(shù)

4.2.10 底吹攪拌技術(shù)

4.2.11 偏心底出鋼技術(shù)

4.2.12 高阻抗技術(shù)

4.2.13 廢鋼預(yù)熱及余熱回收技術(shù)

第5章 鋼包精煉爐

5.1 爐外精煉發(fā)展

5.1.1 發(fā)展概況

5.1.2 爐外精煉的優(yōu)越性

5.2 爐外精煉方法及冶金功能

5.3 LF爐

5.3.1 LF爐概述

5.3.2 LF爐設(shè)備組成

5.3.3 LF爐精煉手段與主要冶金功能

5.3.4 適用的鋼種

5.3.5 LF爐工藝過(guò)程優(yōu)化

5.4 爐外精煉發(fā)展趨勢(shì)

第6章 電爐LF爐工藝設(shè)計(jì)

6.1 設(shè)計(jì)原則、建廠依據(jù)及其基本條件

6.1.1 設(shè)計(jì)原則

6.1.2 建廠依據(jù)

6.1.3 建廠基本條件

6.2 工藝流程的選擇

6.2.1 基本原則

6.2.2 電爐煉鋼工藝流程

6.3 超高功率電爐的設(shè)計(jì)

6.3.1 我國(guó)超高功率電爐的發(fā)展

6.3.2 超高功率電爐容量選擇與計(jì)算

6.3.3 超高功率電爐爐型及其設(shè)計(jì)

6.4 LF爐工藝設(shè)計(jì)

6.4.1 產(chǎn)品對(duì)爐外精煉功能要求

6.4.2 LF爐設(shè)備組成及分類(lèi)方法

6.4.3 LF爐容量選擇及計(jì)算

6.5 電爐煉鋼車(chē)間工藝布置

6.5.1 工藝布置原則

6.5.2 電爐、精煉及連鑄機(jī)的布置

6.5.3 電爐煉鋼車(chē)間工藝布置

參考文獻(xiàn)

《電爐煉鋼及工藝設(shè)計(jì)》以超高功率電爐技術(shù)為主線，介紹了電爐煉鋼發(fā)展及前景，超高功率電爐發(fā)展過(guò)程與理論依據(jù)、設(shè)備、工藝及其相關(guān)配套技術(shù)，LF爐設(shè)備、工藝及過(guò)程優(yōu)化，并重點(diǎn)介紹了電爐及LF爐工藝設(shè)計(jì)，以及電爐煉鋼車(chē)間工藝設(shè)計(jì)。

《現(xiàn)代電爐煉鋼工藝及裝備》以現(xiàn)代電爐煉鋼技術(shù)——超高功率電爐技術(shù)為主線，詳細(xì)介紹了電爐煉鋼的歷史及發(fā)展前景，電爐煉鋼基礎(chǔ)及理論知識(shí)，超高功率電爐發(fā)展過(guò)程與理論依據(jù)、設(shè)備、工藝及其相關(guān)配套技術(shù)，爐外精煉設(shè)備、工藝及過(guò)程優(yōu)化，重點(diǎn)介紹了超高功率電爐及爐外精煉工藝設(shè)計(jì)，以及電爐煉鋼車(chē)間工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)等?！冬F(xiàn)代電爐煉鋼工藝及裝備》可作為冶金學(xué)科本科生、研究生教材，可供壓力加工、金屬材料及熱處理，以及鑄造等專(zhuān)業(yè)的本科生、研究生及教師參考，對(duì)研究院所及企業(yè)的有關(guān)工程技術(shù)人員，尤其是對(duì)電爐煉鋼工程設(shè)計(jì)及工藝技術(shù)人員具有一定的參考價(jià)值。

1 緒論

1.1 鋼鐵冶金及其發(fā)展

1.1.1 鋼鐵冶金

1.1.2 煉鋼方法的演變

1.2 電爐煉鋼歷史及發(fā)展前景

1.2.1 電爐煉鋼發(fā)展歷史

1.2.2 電爐煉鋼發(fā)展前景

2 電爐煉鋼基礎(chǔ)

2.1 電爐煉鋼基本任務(wù)

2.1.1 鋼與鐵的區(qū)別

2.1.2 煉鋼基本任務(wù)

2.1.3鋼 的分類(lèi)

2.2 熔渣物理化學(xué)性質(zhì)

2.2.1 熔渣概述

2.2.2 熔渣相圖

2.2.3 熔渣結(jié)構(gòu)

2.2.4 熔渣物理性質(zhì)

2.2.5 熔渣化學(xué)性質(zhì)

2.3 鋼液物理性質(zhì)

2.3.1 鋼液的密度

2.3.2 鋼的熔點(diǎn)

2.3.3 鋼液的黏度

2.3.4 鋼液的表面張力

2.3.5 鋼的導(dǎo)熱能力

2.4 煉鋼基本反應(yīng)

2.4.1 硅錳氧化

2.4.2 鋼液的脫碳

2.4.3 鋼液的脫磷

2.4.4 鋼液的脫硫

2.4.5 鋼液的脫氧

2.4.6 氣體和非金屬夾雜物的去除

3 電爐煉鋼設(shè)備

3.1 電爐容量與分類(lèi)

3.1.1 電爐容量

3.1.2 電爐分類(lèi)

3.2 電爐的機(jī)械結(jié)構(gòu)

3.2.1 爐體裝置

3.2.2 爐體傾動(dòng)機(jī)構(gòu)

3.2.3 爐蓋提升旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

3.2.4 電極升降機(jī)構(gòu)

3.3 電爐煉鋼排煙與除塵

3.3.1 排煙方法

3.3.2 除塵方法

3.4 電爐煉鋼能量平衡

3.4.1 能量平衡目的意義

3.4.2 能量平衡方法及效率

3.5 電爐電氣設(shè)備

3.5.1 電爐主電路

3.5.2 低壓電控設(shè)備

3.6 電爐的電氣特性

3.6.1 電爐等值電路

3.6.2 電爐回路阻抗的確定

3.6.3 電爐的電氣特性

3.7 電爐供電制度的確定

3.7.1 合理供電制度確定

3.7.2 高阻抗電爐供電制度

3.7.3 供電制度合理性的保障

4 電爐煉鋼原材料

4.1 金屬料

4.1.1 廢鋼鐵料

4.1.2 廢鋼代用品

4.1.3 鐵合金

4.2 輔助料

4.2.1 造渣劑

4.2.2 氧化劑

4.2.3 增碳劑

4.3 配料

4.3.1 廢鋼鐵配入量

4.3.2 配碳量的計(jì)算

5 電爐煉鋼冶煉工藝

5.1 電爐冶煉操作方法

5.1.1 單渣還原法

5.1.2 雙渣還原法

5.1.3 雙渣氧化法

5.2 傳統(tǒng)電爐煉鋼冶煉工藝

5.2.1 補(bǔ)爐

5.2.2 裝料

5.2.3 熔化期

5.2.4 氧化期

5.2.5 還原期

5.2.6 出鋼

5.3 現(xiàn)代電爐煉鋼冶煉工藝

5.3.1 基本工藝思想

5.3.2 冶金工藝操作

5.4 鋼液的合金化

5.4.1 合金加入時(shí)間

5.4.2 合金加入量

6 現(xiàn)代電爐煉鋼高效節(jié)能技術(shù)

6.1 超高功率電爐的發(fā)展及其特征

6.1.1 超高功率概念的提出

6.1.2 超高功率電爐及其優(yōu)點(diǎn)

6.1.3 超高功率電爐的技術(shù)特征

6.2 超高功率電爐相關(guān)技術(shù)

6.2.1 概述

6.2.2 早期超高功率供電技術(shù)

6.2.3 降低電極消耗技術(shù)

6.2.4 短網(wǎng)改造技術(shù)

6.2.5 水冷爐壁水冷爐蓋技術(shù)

6.2.6 氧-燃助熔技術(shù)

6.2.7 長(zhǎng)弧泡沫渣技術(shù)

6.2.8 次燃燒技術(shù)

6.2.9 爐壁多功能氧槍技術(shù)

6.2.10 底吹攪拌技術(shù)

6.2.11 偏心底出鋼技術(shù)

6.2.12 直流電弧爐技術(shù)

6.2.13 交流電爐高阻抗技術(shù)

6.2.14 廢鋼預(yù)熱及余熱回收技術(shù)

7 鋼水爐外精煉

7.1 爐外精煉發(fā)展概況

7.2 爐外精煉的優(yōu)越性

7.3 爐外精煉基本手段

7.3.1 攪拌

7.3.2 真空

7.3.3 添加精煉劑

7.3.4 加熱

7.4 爐外精煉方法

7.4.1 LF爐及其工藝過(guò)程優(yōu)化

7.4.2 鋼包噴射冶金

7.4.3 喂絲技術(shù)

7.4.4 循環(huán)真空脫氣法

7.4.5 真空鋼包處理

7.4.6 電弧加熱的真空精煉爐

7.4.7 真空電弧脫氣精煉爐

7.4.8 不銹鋼爐外精煉

7.5 爐外精煉發(fā)展趨勢(shì)

8 電爐煉鋼工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

8.1 設(shè)計(jì)原則、建廠依據(jù)及其基本條件

8.1.1 設(shè)計(jì)原則

8.1.2 建廠依據(jù)

8.1.3 建廠基本條件

8.2 工藝流程的選擇

8.2.1 基本原則

8.2.2 電爐煉鋼工藝流程

8.3 超高功率電爐的設(shè)計(jì)

8.3.1 我國(guó)超高功率電爐的發(fā)展

8.3.2 超高功率電爐容量選擇與計(jì)算

8.3.3 超高功率電爐爐型及其設(shè)計(jì)

8.4 爐外精煉設(shè)備工藝設(shè)計(jì)

8.4.1 產(chǎn)品對(duì)爐外精煉功能要求

8.4.2 LF爐設(shè)備組成及分類(lèi)方法

8.4.3 LF爐容量選擇及計(jì)算

8.5 電爐煉鋼車(chē)間工藝布置

8.5.1 工藝布置原則

8.5.2 電爐、精煉及連鑄機(jī)的布置

8.5.3 電爐煉鋼車(chē)間工藝布置

參考文獻(xiàn)2100433B

第一篇　基礎(chǔ)知識(shí)

第一章　鋼及鋼的分類(lèi)與編號(hào)

第二章　電爐煉鋼的優(yōu)缺點(diǎn)及煉鋼工和澆注工的基本任務(wù)

第三章　電爐煉鋼的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第二篇　煉鋼熔體

第四章　純鐵的結(jié)構(gòu)

第五章　鋼液的物理性質(zhì)

第六章　簡(jiǎn)介熔渣及其結(jié)構(gòu)模型理論

第七章　熔渣的化學(xué)性質(zhì)

第八章　溶渣的物理性質(zhì)

第九章　熔池中的界面張力

第十章　熔體中組元的擴(kuò)散

第三篇　鋼中氫和氮及非金屬夾雜物

第十一章　鋼中氫和氮

第十二章　鋼中非金屬雜物2100433B