鍛前加熱簡介

在熱鍛和溫鍛工藝中，首先需要對毛坯進行加熱。金屬毛坯鍛前加熱的目的是提高金屬塑性、降低變形抗力并獲得良好的鍛后組織。所以，鍛前加熱是許多鍛造工藝中一個不可缺少的重要環(huán)節(jié)。

加熱方法金屬毛坯在鍛前的加熱方法基本上有兩大類，即火焰加熱和電加熱?；鹧婕訜嶂饕ㄟ^加熱爐內(nèi)的煤、焦炭、煤氣、重油和柴油等燃料在燃燒過程中產(chǎn)生具有大量熱能的高溫火焰和氣體，以對流、輻射的方式將熱能傳給毛坯表面,再由表面向中心熱傳導而使金屬毛坯加熱。當爐內(nèi)溫度低于600~700"C時，毛坯加熱主要靠對流傳熱。當溫度超過700~800C時，毛坯加熱則以輻射傳熱為主。普通鍛造加熱爐在高溫加熱時，輻射傳熱占90%以上，對流傳熱占8%~10%。

電加熱通過把電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軄砑訜峤饘倜?。具體的方法有感應電加熱、接觸電加熱、電阻爐加熱和鹽浴爐加熱。2100433B

一般加熱到金屬的允許始鍛溫度。為保證里外溫度均勻﹐鍛坯表面加熱到所需溫度后還應保溫一定時間。保溫時間與金屬的導熱系數(shù)﹑鍛坯的截面尺寸和在爐內(nèi)的放置狀態(tài)有關。冷坯料加熱的升溫速度不宜太高﹐以防止表層與心部之間出現(xiàn)過大的溫差和在心部出現(xiàn)大的熱應力。心部熱應力容易引起裂紋。常用的測溫儀表有測爐溫的熱電偶﹐測金屬表面溫度的光學高溫計。2100433B

從運動原理上而言平鍛機屬于曲柄壓力機，但是其工作部分是做水平往復運動的。同時平鍛機具有熱模鍛壓力機的特點，如：設備剛度大、行程固定，鍛件在長度方向（被打擊方向）的尺寸穩(wěn)定性好；工作時依靠靜壓力成形鍛件，振動小，不需要龐大的基礎等。平鍛機上鍛造生產(chǎn)率比較高，是一種在大批量生產(chǎn)中得到廣泛應用的通用性模鍛設備。

按照凹模分模方式的不同，平鍛機可以分為垂直分模平鍛機和水平分模平鍛機。垂直分模平鍛機的凹模分模面處于垂直位置，一個鍛件的幾個模鍛工步的模膛按垂直方向上下排列，操作條件較差，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)比較困難；水平分模平鍛機的凹模的分模面處于水平位置，模膛按水平方向排列，棒料在模膛間移動方便，容易實現(xiàn)自動化，同時機身受力也比較合理。因此近年來，水平分模平鍛機得到較快的發(fā)展。

精密模鍛的工藝要求有如下幾點：

①坯料準備。精密模鍛對坯料有較高的要求，要求坯料質(zhì)量公差小，斷面塌角小，端面平整且與坯料軸線垂直，坯料表面不應有麻點、裂紋、凹坑、較大的刮傷或碰傷；并且鍛前必須經(jīng)過表面清理（打磨、拋光、酸洗等），并要去除表面的油污、夾渣、碰傷、凹陷等。鋁合金精密模鍛多采用鋸切和車切下料，其中帶鋸鋸切下料更為常用。

②坯料加熱。需采用無氧化、少氧化加熱的方法，應將加熱時產(chǎn)生的氧化皮減至最小的程度。

③精鍛工序和壓下量。精密模鍛時，可利用曲軸鍛壓機和精鍛機或其他不同的設備進行聯(lián)合模鍛。多次重復模鍛，一般在普通模鍛后再精鍛2~3次，其精確度可達±0.2~±0.3 mm，表面粗糙度值在Ra6.3以下。為了達到更高的精確尺寸，最后可在精壓機上進行冷精壓，其精確度可達±0.1 mm，表面粗糙度值可達Ra 0.80以下。

④工序間的清理。鍛件生產(chǎn)的幾道工序間必須進行檢驗、清理，只有將坯料表面缺陷打磨或拋光干凈，才能進行下一道精密模鍛工序。

⑤潤滑。潤滑可使變形均勻，增加金屬的流動性。但是，過薄或過厚的潤滑都會帶來不良的后果，潤滑一定要適度。