帶式輸送機(jī)實(shí)用技術(shù)

第1篇 帶式輸送機(jī)的部件

1 帶式輸送機(jī)系統(tǒng)概述

1.1 帶式輸送機(jī)系統(tǒng)的組成

1.2 帶式輸送機(jī)的種類和特點(diǎn)

1.2.1帶式輸送機(jī)的種類

1.2.2 帶式輸送機(jī)的特點(diǎn)

1.3 設(shè)計(jì)依據(jù)、與布置形式與裝卸載方式

1.3.1 設(shè)計(jì)依據(jù)

1.3.2 帶式輸送機(jī)的布置形式

1.3.3 裝卸載方式

1.3.4 帶式輸送機(jī)外圍空間

2 散狀物料的特性和可輸送性

2.1 顆粒性質(zhì)

2.1.1 顆粒的尺寸

2.1.2 散裝物料的密度

2.1.3 物料的堆積角

2.1.4 物料的其他特性

2.2 散狀物料參數(shù)

3 輸送帶

3.1 輸送帶的結(jié)構(gòu)與種類

3.1.1 輸送帶的結(jié)構(gòu)

3.1.2 輸送帶的種類

3.1.3 輸送帶型號(hào)的表示

3.2 輸送帶的性能與選擇

3.2.1 剛度/負(fù)載支承

3.2.2 抗沖擊性能

3.2.3 成槽性

3.2.4 環(huán)境因素對(duì)輸送帶性能的影響

3.2.5 輸送帶覆蓋層厚度

3.2.6 輸送帶的安全系數(shù)

3.2.7 輸送帶的選擇依據(jù)

3.2.8輸送帶的選擇過(guò)程

3.2.9 輸送帶的壽命估算

3.3 輸送帶的接頭方法

4 托輥組

4.1 托輥組的結(jié)構(gòu)和種類

4.1.1 托輥組的作用和結(jié)構(gòu)

4.1.2 托輥組的種類

4.1.3 前傾托輥組的防跑偏原理

4.1.4 與帶寬對(duì)應(yīng)的輥長(zhǎng)

4.1.5 托輥的回轉(zhuǎn)部分質(zhì)量

4.2 托輥的布置設(shè)計(jì)

4.2.1 垂度

4.2.2 托輥組間輸送帶垂度的計(jì)算

4.2.3 托輥間距的推薦值

4.2.4 按軸承承載能力計(jì)算托輥間距

4.2.5 按等垂度原則計(jì)算托輥組間距

4.2.6 頭尾過(guò)渡段托輥間距確定

4.2.7 多托輥組過(guò)渡段的計(jì)算

4.2.8 其他幾種過(guò)渡段計(jì)算方法

4.3 托輥的選擇計(jì)算

5 滾筒組

5.1 滾筒組的結(jié)構(gòu)和尺寸

5.2 滾筒組直徑確定

5.2.1 滾筒組直徑確定原則：

5.2.2 最小推薦滾筒直徑確定

5.2.3 輸送帶面壓要求的最小滾筒直徑

5.3 滾筒組的材料與制造工藝

5.3.1材質(zhì)及許用應(yīng)力和工藝要求

5.3.2 載荷條件確定

5.3.3 滾筒組剛度與強(qiáng)度條件

5.3.4 滾筒覆蓋膠

5.4 軸的剛度和強(qiáng)度的計(jì)算

5.4.1 滾筒組軸承座中心支距

5.4.2 軸的撓度、轉(zhuǎn)角和應(yīng)力

5.5 筒皮與輻板的計(jì)算

5.5.1 筒皮

5.5.2 輻板

5.6 輪轂的尺寸和強(qiáng)度計(jì)算

5.7 脹套聯(lián)接的計(jì)算

5.7.1 脹套聯(lián)接最小螺栓擰緊力矩計(jì)算

5.7.2 脹套額定負(fù)荷

5.8 軸承壽命計(jì)算及軸承型號(hào)確定

5.8.1 軸承壽命計(jì)算

5.8.2 軸承型號(hào)確定

5.9全焊類型傳動(dòng)滾筒組的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)

5.9.1 原始計(jì)算參數(shù)

5.9.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)確定

6 驅(qū)動(dòng)裝置、制動(dòng)器與逆止器

6.1 驅(qū)動(dòng)裝置概述

6.2 電動(dòng)機(jī)、減速器和聯(lián)軸器

6.2.1電動(dòng)機(jī)

6.2.2 減速器

6.2.3 聯(lián)軸器

6.3 液力偶合器

6.3.1 限矩型液力偶合器

6.3.2 勺斗型液力偶合器

6.3.3 閥控充液式液力偶合器

6.4 逆止器

6.4.1 逆止器的種類

6.4.2 逆止器的安裝

6.4.3 逆止器的選用計(jì)算

7 拉緊裝置

7.1 拉緊裝置的作用

7.2 拉緊裝置的種類

7.2.1 螺旋拉緊裝置

7.2.2垂直重錘拉緊裝置

7.2.3 車式重錘拉緊裝置

7.2.4 絞車?yán)o裝置（拉緊滾筒固定型）

7.2.5 絞車自動(dòng)拉緊

7.3 拉緊行程與拉緊力

7.3.1 拉緊行程的確定

7.3.2 拉緊力的計(jì)算

8 清掃器和附屬裝置

8.1 清掃器

8.1.1 輸送帶清掃器的形式

8.1.2 輸送帶清掃器的位置

8.1.3 滾筒清掃器

8.1.4 空載段輸送帶的清掃裝置

8.1.5 新型輸送帶清掃器

8.2 帶式輸送機(jī)的附屬裝置

8.2.1 氣候防護(hù)裝置

8.2.2 撒料防護(hù)裝置

8.2.3 輸送帶稱量裝置

8.2.4 取樣裝置

8.3 保護(hù)裝置

8.3.1 跑偏保護(hù)裝置

8.3.2 帶速檢測(cè)保護(hù)裝置

8.3.3 輸送帶縱向撕裂保護(hù)裝置

8.3.4 溜槽賭塞檢測(cè)裝置

8.3.5 緊急停車裝置

8.3.6 物料檢測(cè)裝置

8.3.7 自動(dòng)噴霧灑水系統(tǒng)

8.3.8金屬雜物檢測(cè)裝置

第2篇 帶式輸送機(jī)的設(shè)計(jì)計(jì)算

9 帶寬、帶速和輸送量

9.1 帶寬與帶速

9.1.1 確定帶寬需要考慮的因素

9.1.2 帶速

9.1.3 帶速與帶寬之間的關(guān)系

9.2 帶式輸送機(jī)輸送能力的計(jì)算

9.2.1 帶式輸送機(jī)的輸送能力

9.2.2 物料截面積計(jì)算

9.2.3 輸送量計(jì)算

10 帶式輸送機(jī)的功率與張力計(jì)算

10.1 概述

10.2 帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)理論

10.2.1 摩擦傳動(dòng)原理

10.2.2 單滾筒傳動(dòng)裝置的牽引力

10.2.3 雙滾筒傳動(dòng)牽引力的分配

10.3 運(yùn)行阻力的計(jì)算

10.3.1 主要阻力

10.3.2 模擬摩擦系數(shù)f的確定

10.3.3 附加阻力

10.3.4 提升阻力

10.3.5 特種阻力

10.4 驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的功率計(jì)算與驅(qū)動(dòng)裝置的位置確定

10.4.1 驅(qū)動(dòng)功率

10.4.2 驅(qū)動(dòng)裝置的特點(diǎn)與配置

10.4.3 啟動(dòng)、制動(dòng)和逆止

10.5 輸送帶張力和拉緊力

10.5.1 傳遞滾筒圓周力所需的最小輸送帶張力

10.5.2 限制輸送帶垂度的最小輸送帶張力

11 豎向曲線段

11.1 豎向凹弧曲線段

11.1.1 凹弧段曲率半徑的確定

11.1.2 曲線段穩(wěn)定運(yùn)行阻力計(jì)算

11.2 豎向凸弧曲線段

11.2.1 凸弧段曲率半徑計(jì)算

11.2.2 凸弧段部分的托輥距

11.2.3 凸弧段運(yùn)行阻力計(jì)算

11.3 輸送帶翻轉(zhuǎn)

12 帶式輸送機(jī)的加料和卸料

12.1輸送帶加料

12.2 轉(zhuǎn)載、加料溜槽和導(dǎo)料槽

12.2.1 物料的轉(zhuǎn)載

12.2.2 加料溜槽

12.2.3 導(dǎo)料槽

12.2.4 加料溜槽和導(dǎo)料槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

12.3 輸送機(jī)卸料軌跡求解

12.3.1正常物料軌跡的計(jì)算及作圖

12.3.2 軌跡作圖

第3篇 帶式輸送機(jī)的應(yīng)用

13 帶式輸送機(jī)的布置設(shè)計(jì)

13.1 滾筒布置的尺寸關(guān)系

13.1.1 頭部驅(qū)動(dòng)滾筒包角布置計(jì)算

13.1.2 地面驅(qū)動(dòng)滾筒支架的設(shè)計(jì)

13.1.3 頭部探頭滾筒機(jī)增面滾筒的中心高與傾角關(guān)系

13.2帶式輸送機(jī)最高幾何尺寸

13.3 吊掛托輥組吊掛中心距及槽角計(jì)算

14 機(jī)架

14.1 固定輸送機(jī)機(jī)架

14.1.1 頭部機(jī)架

14.1.2 尾部機(jī)架

14.1.3 改向滾筒支撐架

14.1.4 中間架

14.1.5 支腿

14.1.6 分層板

14.1.7 擋風(fēng)板

14.1.8 輸送帶護(hù)罩

14.2可移動(dòng)式輸送機(jī)機(jī)架

14.2.1 可移動(dòng)式輸送機(jī)機(jī)架的組成

14.2.2輸送機(jī)前端傳動(dòng)機(jī)頭

14.2.3 返回站/尾站

14.2.4中間部分模塊

14.2.5 引橋

14.2.6 中間給料站

14. 3機(jī)架的計(jì)算

14.3.1 計(jì)算的基本內(nèi)容

14.3.2 中間架梁架計(jì)算實(shí)例

15 輸送機(jī)的安裝與調(diào)試

15.1 安裝

15.1.1 安裝準(zhǔn)備

15.1.2 整機(jī)安裝

15.1.3 部件安裝

15.1.4 安裝后的檢查

15.2 輸送機(jī)的調(diào)試

15.3 吊運(yùn)及保管

15.3.1 貨物到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的裝卸和運(yùn)輸

15.3.2 現(xiàn)場(chǎng)的存放和保管

15.3.3 安裝期間的存放和保管

15.3.4 安裝后至驗(yàn)收前期間的維護(hù)

16 輸送機(jī)的操作、使用與調(diào)整

16.1 安全操作的要求

16.2 安全技術(shù)操作規(guī)程

16.3 設(shè)備安全檢查

16.4 維修、潤(rùn)滑與清掃

16.4.1 維修

16.4.2 潤(rùn)滑

16.4.3 油液性能測(cè)定

16.4.4 清掃

16.5 輸送機(jī)調(diào)整

16.5.1 導(dǎo)料槽的調(diào)整

16.5.2 拉緊滾筒的調(diào)整

16.5.3 裙板的調(diào)整

16.5.4 輸送帶清掃器的調(diào)整

參考文獻(xiàn)

本書(shū)是由國(guó)內(nèi)帶式輸送機(jī)生產(chǎn)規(guī)模最大的北方重工輸送設(shè)備分公司組織編寫(xiě)的工業(yè)技術(shù)類專著。全書(shū)由3大部分組成。第1部分是帶式輸送機(jī)各組成部件——輸送帶、托輥組、滾筒組、驅(qū)動(dòng)裝置、拉緊裝置、清掃器和附屬裝置等的結(jié)構(gòu)原理、種類及設(shè)計(jì)方法；第2部分是帶式輸送機(jī)的重要技術(shù)參數(shù)計(jì)算、豎向曲線段和加卸料軌跡的計(jì)算；第3部分是帶式輸送機(jī)的布置設(shè)計(jì)、機(jī)架選型、安裝調(diào)試、操作使用與維修保養(yǎng)等知識(shí)。書(shū)可供相關(guān)專業(yè)工程技術(shù)人員進(jìn)行帶式輸送機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造與應(yīng)用時(shí)參考，也可供高等學(xué)校相關(guān)專業(yè)的師生閱讀。