帶式輸送機實用技術(shù)圖片
| 書????名 | 帶式輸送機實用技術(shù) | 作????者 | 金豐民 王瑀 張榮建 陳富 邢軍 薛成 金鐵興 |
|---|---|---|---|
| 類????別 | 工程技術(shù) | 出版社 | 冶金工業(yè)出版社 |
| 出版時間 | 2012年2月 | 頁????數(shù) | 310 頁 |
| 定????價 | 59 元 | 開????本 | 16 開 |
| ISBN | 9787502458287 | 版????次 | 1 |
第1篇 帶式輸送機的部件
1 帶式輸送機系統(tǒng)概述
1.1 帶式輸送機系統(tǒng)的組成
1.2 帶式輸送機的種類和特點
1.2.1帶式輸送機的種類
1.2.2 帶式輸送機的特點
1.3 設(shè)計依據(jù)、與布置形式與裝卸載方式
1.3.1 設(shè)計依據(jù)
1.3.2 帶式輸送機的布置形式
1.3.3 裝卸載方式
1.3.4 帶式輸送機外圍空間
2 散狀物料的特性和可輸送性
2.1 顆粒性質(zhì)
2.1.1 顆粒的尺寸
2.1.2 散裝物料的密度
2.1.3 物料的堆積角
2.1.4 物料的其他特性
2.2 散狀物料參數(shù)
3 輸送帶
3.1 輸送帶的結(jié)構(gòu)與種類
3.1.1 輸送帶的結(jié)構(gòu)
3.1.2 輸送帶的種類
3.1.3 輸送帶型號的表示
3.2 輸送帶的性能與選擇
3.2.1 剛度/負(fù)載支承
3.2.2 抗沖擊性能
3.2.3 成槽性
3.2.4 環(huán)境因素對輸送帶性能的影響
3.2.5 輸送帶覆蓋層厚度
3.2.6 輸送帶的安全系數(shù)
3.2.7 輸送帶的選擇依據(jù)
3.2.8輸送帶的選擇過程
3.2.9 輸送帶的壽命估算
3.3 輸送帶的接頭方法
4 托輥組
4.1 托輥組的結(jié)構(gòu)和種類
4.1.1 托輥組的作用和結(jié)構(gòu)
4.1.2 托輥組的種類
4.1.3 前傾托輥組的防跑偏原理
4.1.4 與帶寬對應(yīng)的輥長
4.1.5 托輥的回轉(zhuǎn)部分質(zhì)量
4.2 托輥的布置設(shè)計
4.2.1 垂度
4.2.2 托輥組間輸送帶垂度的計算
4.2.3 托輥間距的推薦值
4.2.4 按軸承承載能力計算托輥間距
4.2.5 按等垂度原則計算托輥組間距
4.2.6 頭尾過渡段托輥間距確定
4.2.7 多托輥組過渡段的計算
4.2.8 其他幾種過渡段計算方法
4.3 托輥的選擇計算
5 滾筒組
5.1 滾筒組的結(jié)構(gòu)和尺寸
5.2 滾筒組直徑確定
5.2.1 滾筒組直徑確定原則:
5.2.2 最小推薦滾筒直徑確定
5.2.3 輸送帶面壓要求的最小滾筒直徑
5.3 滾筒組的材料與制造工藝
5.3.1材質(zhì)及許用應(yīng)力和工藝要求
5.3.2 載荷條件確定
5.3.3 滾筒組剛度與強度條件
5.3.4 滾筒覆蓋膠
5.4 軸的剛度和強度的計算
5.4.1 滾筒組軸承座中心支距
5.4.2 軸的撓度、轉(zhuǎn)角和應(yīng)力
5.5 筒皮與輻板的計算
5.5.1 筒皮
5.5.2 輻板
5.6 輪轂的尺寸和強度計算
5.7 脹套聯(lián)接的計算
5.7.1 脹套聯(lián)接最小螺栓擰緊力矩計算
5.7.2 脹套額定負(fù)荷
5.8 軸承壽命計算及軸承型號確定
5.8.1 軸承壽命計算
5.8.2 軸承型號確定
5.9全焊類型傳動滾筒組的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計
5.9.1 原始計算參數(shù)
5.9.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)確定
6 驅(qū)動裝置、制動器與逆止器
6.1 驅(qū)動裝置概述
6.2 電動機、減速器和聯(lián)軸器
6.2.1電動機
6.2.2 減速器
6.2.3 聯(lián)軸器
6.3 液力偶合器
6.3.1 限矩型液力偶合器
6.3.2 勺斗型液力偶合器
6.3.3 閥控充液式液力偶合器
6.4 逆止器
6.4.1 逆止器的種類
6.4.2 逆止器的安裝
6.4.3 逆止器的選用計算
7 拉緊裝置
7.1 拉緊裝置的作用
7.2 拉緊裝置的種類
7.2.1 螺旋拉緊裝置
7.2.2垂直重錘拉緊裝置
7.2.3 車式重錘拉緊裝置
7.2.4 絞車?yán)o裝置(拉緊滾筒固定型)
7.2.5 絞車自動拉緊
7.3 拉緊行程與拉緊力
7.3.1 拉緊行程的確定
7.3.2 拉緊力的計算
8 清掃器和附屬裝置
8.1 清掃器
8.1.1 輸送帶清掃器的形式
8.1.2 輸送帶清掃器的位置
8.1.3 滾筒清掃器
8.1.4 空載段輸送帶的清掃裝置
8.1.5 新型輸送帶清掃器
8.2 帶式輸送機的附屬裝置
8.2.1 氣候防護裝置
8.2.2 撒料防護裝置
8.2.3 輸送帶稱量裝置
8.2.4 取樣裝置
8.3 保護裝置
8.3.1 跑偏保護裝置
8.3.2 帶速檢測保護裝置
8.3.3 輸送帶縱向撕裂保護裝置
8.3.4 溜槽賭塞檢測裝置
8.3.5 緊急停車裝置
8.3.6 物料檢測裝置
8.3.7 自動噴霧灑水系統(tǒng)
8.3.8金屬雜物檢測裝置
第2篇 帶式輸送機的設(shè)計計算
9 帶寬、帶速和輸送量
9.1 帶寬與帶速
9.1.1 確定帶寬需要考慮的因素
9.1.2 帶速
9.1.3 帶速與帶寬之間的關(guān)系
9.2 帶式輸送機輸送能力的計算
9.2.1 帶式輸送機的輸送能力
9.2.2 物料截面積計算
9.2.3 輸送量計算
10 帶式輸送機的功率與張力計算
10.1 概述
10.2 帶式輸送機的傳動理論
10.2.1 摩擦傳動原理
10.2.2 單滾筒傳動裝置的牽引力
10.2.3 雙滾筒傳動牽引力的分配
10.3 運行阻力的計算
10.3.1 主要阻力
10.3.2 模擬摩擦系數(shù)f的確定
10.3.3 附加阻力
10.3.4 提升阻力
10.3.5 特種阻力
10.4 驅(qū)動電動機的功率計算與驅(qū)動裝置的位置確定
10.4.1 驅(qū)動功率
10.4.2 驅(qū)動裝置的特點與配置
10.4.3 啟動、制動和逆止
10.5 輸送帶張力和拉緊力
10.5.1 傳遞滾筒圓周力所需的最小輸送帶張力
10.5.2 限制輸送帶垂度的最小輸送帶張力
11 豎向曲線段
11.1 豎向凹弧曲線段
11.1.1 凹弧段曲率半徑的確定
11.1.2 曲線段穩(wěn)定運行阻力計算
11.2 豎向凸弧曲線段
11.2.1 凸弧段曲率半徑計算
11.2.2 凸弧段部分的托輥距
11.2.3 凸弧段運行阻力計算
11.3 輸送帶翻轉(zhuǎn)
12 帶式輸送機的加料和卸料
12.1輸送帶加料
12.2 轉(zhuǎn)載、加料溜槽和導(dǎo)料槽
12.2.1 物料的轉(zhuǎn)載
12.2.2 加料溜槽
12.2.3 導(dǎo)料槽
12.2.4 加料溜槽和導(dǎo)料槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計
12.3 輸送機卸料軌跡求解
12.3.1正常物料軌跡的計算及作圖
12.3.2 軌跡作圖
第3篇 帶式輸送機的應(yīng)用
13 帶式輸送機的布置設(shè)計
13.1 滾筒布置的尺寸關(guān)系
13.1.1 頭部驅(qū)動滾筒包角布置計算
13.1.2 地面驅(qū)動滾筒支架的設(shè)計
13.1.3 頭部探頭滾筒機增面滾筒的中心高與傾角關(guān)系
13.2帶式輸送機最高幾何尺寸
13.3 吊掛托輥組吊掛中心距及槽角計算
14 機架
14.1 固定輸送機機架
14.1.1 頭部機架
14.1.2 尾部機架
14.1.3 改向滾筒支撐架
14.1.4 中間架
14.1.5 支腿
14.1.6 分層板
14.1.7 擋風(fēng)板
14.1.8 輸送帶護罩
14.2可移動式輸送機機架
14.2.1 可移動式輸送機機架的組成
14.2.2輸送機前端傳動機頭
14.2.3 返回站/尾站
14.2.4中間部分模塊
14.2.5 引橋
14.2.6 中間給料站
14. 3機架的計算
14.3.1 計算的基本內(nèi)容
14.3.2 中間架梁架計算實例
15 輸送機的安裝與調(diào)試
15.1 安裝
15.1.1 安裝準(zhǔn)備
15.1.2 整機安裝
15.1.3 部件安裝
15.1.4 安裝后的檢查
15.2 輸送機的調(diào)試
15.3 吊運及保管
15.3.1 貨物到達現(xiàn)場后的裝卸和運輸
15.3.2 現(xiàn)場的存放和保管
15.3.3 安裝期間的存放和保管
15.3.4 安裝后至驗收前期間的維護
16 輸送機的操作、使用與調(diào)整
16.1 安全操作的要求
16.2 安全技術(shù)操作規(guī)程
16.3 設(shè)備安全檢查
16.4 維修、潤滑與清掃
16.4.1 維修
16.4.2 潤滑
16.4.3 油液性能測定
16.4.4 清掃
16.5 輸送機調(diào)整
16.5.1 導(dǎo)料槽的調(diào)整
16.5.2 拉緊滾筒的調(diào)整
16.5.3 裙板的調(diào)整
16.5.4 輸送帶清掃器的調(diào)整
參考文獻
本書是由國內(nèi)帶式輸送機生產(chǎn)規(guī)模最大的北方重工輸送設(shè)備分公司組織編寫的工業(yè)技術(shù)類專著。全書由3大部分組成。第1部分是帶式輸送機各組成部件——輸送帶、托輥組、滾筒組、驅(qū)動裝置、拉緊裝置、清掃器和附屬裝置等的結(jié)構(gòu)原理、種類及設(shè)計方法;第2部分是帶式輸送機的重要技術(shù)參數(shù)計算、豎向曲線段和加卸料軌跡的計算;第3部分是帶式輸送機的布置設(shè)計、機架選型、安裝調(diào)試、操作使用與維修保養(yǎng)等知識。書可供相關(guān)專業(yè)工程技術(shù)人員進行帶式輸送機系統(tǒng)設(shè)計、制造與應(yīng)用時參考,也可供高等學(xué)校相關(guān)專業(yè)的師生閱讀。
需要什么型號的?聯(lián)系我
帶式輸送機跑偏開關(guān)選型原則: 1、盡量選擇二級或多級跑偏開關(guān),可以檢測皮帶不同的跑偏程度。 2、優(yōu)先選擇開關(guān)本體帶動作記憶及動作狀態(tài)指示的產(chǎn)品。
井下膠帶輸送機距離軌道的距離是多少屬于皮帶輸送機專業(yè)知識,建議參考原廠機械附帶的使用說明書,常見的皮帶輸送機知識,建議參考http://www.guntongxian.com/news/938.htm...
帶式輸送機功率自動計算
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大?。?span id="ftpu4jf" class="single-tag-height">10KB
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評分: 4.6
帶寬 650 mm 500-1400mm 修正長度 10 m ≤300m 輸送量 10 t/h ≤1500t/h 物料提升高度 1 m ≤50m 輸送機理論總功率 電機標(biāo)準(zhǔn)功率 kw 帶式輸送機功率簡易計算 0.804 1.1 0.49 0.09 0.09匹配功率
帶式輸送機完好標(biāo)準(zhǔn)
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評分: 4.6
帶式輸送機完好標(biāo)準(zhǔn) 一、緊固件完好標(biāo)準(zhǔn) 1、螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得 有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形。 2、螺栓不得彎曲,螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的一半,且連續(xù) 不得超過一周;螺孔亂扣、禿扣時,在不影響機體強度的前提下,允 許擴孔,增大螺栓直徑。 3、螺母必須擰緊。 螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母 13個螺距,不得在螺母下 加多余的墊圈來減少螺栓露出長度。 4、螺紋表面必須光潔,不得用粗制螺紋代替精制螺紋。 5、同一部位的緊固件規(guī)格必須一致,主要連接部位或受沖擊載荷容 易松動部位的螺母,必須使用防松螺母或其它防松裝置。 6、使用花螺母時,開口銷必須符合要求。螺母止動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn) 固,鐵絲鎖緊螺母時,其拉緊方向應(yīng)和螺紋旋力方向一致,接頭應(yīng)向 里彎曲。 7、彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性(自由狀態(tài)開口重疊部分不得大于墊圈 厚度的一半)。 8、螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如