中文名 | 對接焊 | 外文名 | butt welding |
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所屬學(xué)科 | 航天科學(xué)技術(shù) | 公布時間 | 2005年 |
《航天科學(xué)技術(shù)名詞》第一版。 2100433B
2005年,經(jīng)全國科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會審定發(fā)布。
又稱“對焊”或“碰焊”。指兩個被焊工件沿其端部接觸面,以對接接頭連接起來的電焊方法。是接觸焊的一種,焊接時,兩焊件對接壓緊并分別夾持在兩鉗口形銅制的正負(fù)電極之間,通以很大電流,依靠兩焊件端面間的接觸電...
對接焊接就是2根2筋頭對在一起焊接,不產(chǎn)生搭接現(xiàn)象,按照定額正常套鋼筋重量就行了。
角焊縫: 兩焊件結(jié)合面構(gòu)成直角或接近直角所焊接的焊縫,稱為角焊縫。連接板件板邊不必精加工,板件無縫隙,焊縫金屬直接填充在兩焊件形成的直角或斜角的區(qū)域內(nèi)。如果一個焊接接頭即有對接焊縫,又有角焊縫,這樣的...
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評分: 4.8
焊接工藝指導(dǎo)書 單位名稱 四川良川機(jī)械設(shè)備有限公司 焊接工藝規(guī)程編號 LCJX-26-02 日期 2010.09.01 所依據(jù)焊接工藝評定報告編號 LCJX-26-P02 焊接方法 GTAW 機(jī)械化程度(手工、機(jī)械、自動) 手工 焊接接頭:(LC02)碳鋼板對接焊 坡口形式 V 型坡口設(shè)計 襯墊(材料及規(guī)格) 無 其他 簡圖:(接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序) 150 2 4 1 0 60° 母材: Q235 類別號 Ⅰ 組別號 Ⅰ — 1 與類別 Ⅰ 組別號Ⅰ — 1 相焊及 標(biāo)準(zhǔn)號 GB/T700 材料代號 A105 與標(biāo)準(zhǔn)號 GB/T700 材料代號 A105 相焊 厚度范圍: 10 母材:對接焊縫 ∨ 角焊縫 管子直徑、壁厚范圍:對接焊縫 角焊縫 其他 焊接材料: 焊接類別 碳鋼板對接 焊材標(biāo)準(zhǔn) GB/T8110-2008 填充金屬尺寸 φ3 焊材型號 碳
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評分: 4.4
針對銅和鋼的物理和化學(xué)性能的較大差異,通過理論分析認(rèn)為銅的熔化量對銅鋼異種材料焊接接頭的質(zhì)量有很大影響,同時考慮到銅列激光的高反射率,對此進(jìn)行了基于斜面對接和激光光束偏向鋼側(cè)的銅鋼激光對接焊研究,并以三種不同的工藝參數(shù)進(jìn)行了激光焊實(shí)驗(yàn)。焊接接頭的力學(xué)性能測試和焊縫顯微組織分析結(jié)果表明,銅鋼焊接的質(zhì)量主要取決于銅的熔化量。當(dāng)銅熔化較少時,接合界面清晰,接頭無明顯缺陷并表現(xiàn)出良好的力學(xué)性能;當(dāng)銅的熔化量較多時,無明顯結(jié)合界面,接頭出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷,力學(xué)性能急劇下降。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,設(shè)置激光束偏離量為0.8mm,可實(shí)現(xiàn)低銅鋼熔合比,從而獲得尢缺陷的銅鋼焊接接頭。
閃光對接焊是將兩個焊件相對放置裝配成對接接頭,接通電源并使其端面逐漸接近達(dá)到局部接觸,利用電阻熱加熱這些觸點(diǎn)(產(chǎn)生閃光),使端面的這些金屬觸接點(diǎn)加熱熔化,直至端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時,迅速施加頂鍛力,依靠焊接區(qū)金屬本身的高溫塑性金屬的大變形和電阻熱,使兩個分離表面的金屬原子之間接近到晶格距離,形成金屬鍵,在結(jié)合面上產(chǎn)生足夠量的共同晶粒而得到永久接頭。
閃光對接焊由于熱效率高、焊接質(zhì)量好、可焊金屬和合金的范圍廣,不但可以焊接緊湊截面,而且可以焊接展開截面的焊件(如型鋼、薄板等),因此,廣泛應(yīng)用于機(jī)電、建筑、鐵路、石油鉆探和冶金工業(yè)等方面。
角焊縫: 兩焊件結(jié)合面構(gòu)成直角或接近直角所焊接的焊縫,稱為角焊縫。連接板件板邊不必精加工,板件無縫隙,焊縫金屬直接填充在兩焊件形成的直角或斜角的區(qū)域內(nèi)。
如果一個焊接接頭即有對接焊縫,又有角焊縫,這樣的焊縫稱為組合焊縫
對接接頭的焊縫形式可以是對接焊縫,也可以是角焊縫或組合焊縫,但以對接焊縫居多。
與電阻對焊相比,閃光對接焊有許多優(yōu)點(diǎn),由于閃光的作用,使得焊接接頭處形成自保護(hù)區(qū),減少了對口金屬被氧化的可能性;閃光后期由于高溫液態(tài)金屬的存在,能夠?qū)⒑附咏宇^的污物清除干凈;對口處溫度上升較快;較少出現(xiàn)許多熔化焊接接頭缺陷。
但同時閃光對接焊焊接時也存在著一些缺點(diǎn),如材料燒損較多并且伴有比較大煙塵和飛濺,對于工作環(huán)境不利,焊接參數(shù)相互影響較大,控制不方便等。