多軸鉆床

多軸鉆床廣泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)多孔零部件的鉆孔及攻絲加工。

如汽車、摩托車多孔零部件:發(fā)動機(jī)箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉(zhuǎn)向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。多軸鉆床可分為可調(diào)式和固定式兩種規(guī)格，可調(diào)式多軸鉆床在其加工范圍內(nèi)，其主軸的數(shù)量、主軸間的距離，相對可以任意調(diào)整，一次進(jìn)給同時加工數(shù)孔。在其配合液壓機(jī)床工作時，可自動進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)(工退)、快退、停止.同單軸鉆(攻絲)比較，工件加工精度高、工效快，可有效的節(jié)約投資方的人力、物力、財力。尤其機(jī)床的自動化大大減輕操作者的勞動強(qiáng)度。固定式多軸鉆床采用單件(加工件)專機(jī)的設(shè)計方案，根據(jù)其加工件加工頻率高、量大之原因，專門量身定制一件一機(jī)的設(shè)備，在其工作中勿須擔(dān)心尺寸跑偏而傷腦筋。除用到常規(guī)的產(chǎn)品外，還可根據(jù)客戶的特殊要求進(jìn)行專項設(shè)計。

多軸鉆床大體分為兩種類型:可調(diào)式和固定式。

一 可調(diào)式:本體結(jié)構(gòu)得用齒輪箱配合萬向節(jié)頭所組成，由于萬向節(jié)是可活動軸件，故在限定范圍內(nèi)可左右移動。在調(diào)整加工孔距時不受齒輪所限制，適合加工多樣不定性孔件，使用范圍較廣。缺點是精度方面控制有所欠缺，長期使用跑位率相比略高。適合單件加工量不大，長年更換加工件的企業(yè)。

二 固定式:根據(jù)單件加工件量身定制多軸器，即依照零件的間距、排布，定死動軸。從而達(dá)到單品單軸，一件一臺的多軸器標(biāo)準(zhǔn)方案。這是使用多軸器最終的模式，是提高生產(chǎn)效率最快的鉆床設(shè)備。固定式加導(dǎo)孔板多軸器準(zhǔn)確耐用，在更換式件時，有很多空間取付方便，不會受到治具之妨礙。所加工出來的產(chǎn)品更精確，多軸鉆床也更耐用。

多軸鉆床按其加工件的硬度來劃分，可分為中切削型、重切削型和強(qiáng)力超重切削型三類。中切削適用于鋁、鎂、銅等HB≤150以下的工件。重切削適用于孔數(shù)大于10個的軟質(zhì)件或7孔以下的鋼、鐵等HB≤265以下的工件。強(qiáng)力超重切削型試用于265≤HB≤330鋼、鐵等強(qiáng)硬度工件。

主軸豎直布置且中心位置固定的鉆床,簡稱立鉆。而有多個鉆軸的立鉆，叫做多軸鉆床。常用于機(jī)械制造和修配工廠加工中、小型工件的孔。

加工前，須先調(diào)整工件在工作臺上的位置，使被加工孔中心線對準(zhǔn)刀具軸線。加工時，工件固定不動，主軸在套筒中旋轉(zhuǎn)并與套筒一起作軸向進(jìn)給。工作臺和主軸箱可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整位置，以適應(yīng)不同高度的工件。

立鉆有方柱立鉆和圓柱立鉆兩種，還有排式、多軸坐標(biāo)和轉(zhuǎn)塔等多種變型。①排式鉆床:一般由2~6個立柱和主軸箱排列在一個公用底座上，各主軸順次加工同一工件上的不同孔或分別進(jìn)行各種孔加工工序，可節(jié)省更換刀具的時間，用于中小批量生產(chǎn)。②多軸立式鉆床:機(jī)床的多個主軸可根據(jù)加工需要調(diào)整軸心位置，由主軸箱帶動全部主軸轉(zhuǎn)動,進(jìn)行多孔同時加工，用于成批生產(chǎn)。③坐標(biāo)立式鉆床:在方柱立鉆上加可縱、橫移動的十字工作臺而成，可按坐標(biāo)尺寸進(jìn)行鉆削。④轉(zhuǎn)塔立式鉆床:多采用程序控制或數(shù)字控制，使裝有不同刀具的轉(zhuǎn)塔頭自動轉(zhuǎn)位、主軸自動改變轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量,工件自動調(diào)整位置，實現(xiàn)多工序加工的自動化循環(huán)。

多軸鉆床最早出現(xiàn)在日本地區(qū)，后經(jīng)臺灣傳入大陸。距今已有二十年的歷史。由于進(jìn)入國內(nèi)時間不長，所以很多企業(yè)都未曾耳聞。其實它是裝在鉆、攻機(jī)床上的夾刀頭子，并且是兩軸以上同時加工鉆孔件或攻牙件，故稱多軸鉆床。一臺普通的多軸鉆床一次能把幾個乃至十幾二十個孔或螺紋加工出來。如配上氣(液)壓裝置，可自動進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)(工退)、快退、停止。多軸鉆床也稱群鉆床,可用來鉆孔或攻牙,一般型號可同時鉆2-16孔,提升效率,固定機(jī)種軸數(shù)不拘,鉆軸形式,尺寸大小可依客戶之需進(jìn)行設(shè)計加工。

多軸鉆床使用教程:

一、使用前檢查:

1.1.夾頭是否良好。

1.2.工作臺面是否平行。

1.3.推上總電源開關(guān)。

二、開車步驟:

2.1.主馬達(dá)運轉(zhuǎn):將馬達(dá)運轉(zhuǎn)鈕扳于正或運轉(zhuǎn)使馬達(dá)正或反運轉(zhuǎn)。

2.2.操作方法選擇:依作業(yè)要求可選擇正運轉(zhuǎn)與反運轉(zhuǎn)操作方法。

2.3.正運轉(zhuǎn)操作:將馬達(dá)運轉(zhuǎn)鈕扳于正運轉(zhuǎn)位置，即可使馬達(dá)正運轉(zhuǎn)帶動鉆頭運動，用于搖動把手輪使鉆頭往下進(jìn)給，手把松開把手輪自動彈回。

2.4.反運轉(zhuǎn)操作:將馬達(dá)運轉(zhuǎn)鈕扳于反運轉(zhuǎn)位置，即可使馬達(dá)反運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動把手輪操作作業(yè)。

三、使用中應(yīng)注意事項:

3.1.鉆頭夾具不可敲打，需用扳手松緊固定或鉆頭。

3.2.鉆孔時需注意鉆頭不可鉆到平臺或夾具。 3.3.鉆孔時需先給工件被鉆的位置定個中心點。

3.4.鉆孔徑大于10MM時，應(yīng)分2-3次由小到大鉆孔。

3.5.鉆床的轉(zhuǎn)速隨鉆頭大小調(diào)整皮帶輪進(jìn)行調(diào)整，皮帶輪進(jìn)行高速孔徑愈大轉(zhuǎn)速愈慢。

3.6.所鉆的工件如太小需用夾具來固定，切勿用手來穩(wěn)定工作。

3.7.作業(yè)時，不能戴手套。

3.8.工作臺面調(diào)整:

3.8.1.松開固定螺絲搖動把手使工作臺上升或下降。

3.8.2.推動工作臺可向左，右移動。

3.8.3.調(diào)整完后，把固定臺螺絲固定牢固。

3.9.反運轉(zhuǎn)操作用于定中心位置與鉆頭夾住排除。

四、停車步驟:

4.1.每逢中午休息，下班或停止作業(yè)時應(yīng)使鉆床置于安全的停止?fàn)顟B(tài)。

4.2.操作停止:將馬達(dá)運轉(zhuǎn)選鈕置于OFF位置，使其停止。

4.3.切斷電源:將總電源開關(guān)拉下。

五、使用后應(yīng)注意事項:

5.1.停車后，將臺面與地面鐵屑清掃干凈，工具歸位。

5.2.待一切處理好后，方可離開崗位。

六、故障排除:

6.1.鉆頭鉆不動時:

6.1.1.鉆頭磨損壞，應(yīng)拆下研磨鉆頭即可。

6.1.2.所鉆工件己熱處理，普通鉆頭無法鉆動。

6.2.鉆頭夾在孔內(nèi):

6.2.1.將馬達(dá)運轉(zhuǎn)選鈕扳于反轉(zhuǎn)，使鉆頭反轉(zhuǎn)后回升。

6.3.所鉆出的孔不垂直:

6.3.1.調(diào)整工件臺面與機(jī)身臺面平衡。

6.3.2.用水平儀將機(jī)身臺面校平。

6.3.3.用水平議校正工作臺面平行度與機(jī)身臺面平行度相同。

6.4.所鉆出的孔與鉆頭直徑不相等。

6.4.1.一般公差為0.1MM如超過，檢查夾頭是否磨損壞，則更換。

6.4.2.鉆頭是否彎曲，則更換。

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