電子印刷分類

印刷線路板，從材料上區(qū)分有硬質(zhì)層壓板（酚醛層壓板、玻璃布環(huán)氧層壓板等）、燒性板（聚酯軟片、聚亞胺軟片等）和無機絕緣板（陶瓷等）；從層的構成上區(qū)分有單面板、雙面板和多層板；從制法上區(qū)分有剝蝕（刻蝕銅箔）法（減成法）、鍍銅法（加成法）和導電印刷法。

多層印刷電路板，是由極薄的單層印刷電路板疊合加壓而制成的。多層的印制導線用金屬化孔相互連接，應用較多的為4層板及6層板，其優(yōu)點是可進一步縮小體積，層間且可相互屏蔽，提高電路工作的穩(wěn)定性。

由于電子產(chǎn)品的特殊性，應用在電子印刷上的設備器材和油墨顏料也就有特殊的要求。

在世界范圍內(nèi)，印刷行業(yè)處于一個低迷期。有人會問：“幾經(jīng)若干世紀發(fā)展起來的印刷科技就要從此退出歷史舞臺了嗎？”或許不是這么簡單的否定。一個令人興奮的答案就是“電子印刷”。今后的20年里，印刷電子市場加速發(fā)展成為價值3000億美元的市場。

印刷電子技術還處于產(chǎn)業(yè)發(fā)展的初期，但是已顯現(xiàn)其市場規(guī)模具有很大的發(fā)展?jié)摿Α?jù)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，印刷電子技術和產(chǎn)業(yè)涉及面很廣，包括能印制形成電路或者電子元器件的有機、無機或者合成材料，生成晶體管、顯示器、傳感器、光電管、電池、照明器件、導體和半導體等器件，以及互連電路的工藝與產(chǎn)品。按照IDTechEx、OE-A和臺灣工研院的資料介紹，印刷電子產(chǎn)品的應用領域歸納為下表：

印刷電子學（Printed electronics），顧名思義，是基于印刷原理的電子學。更具體一些，是利用傳統(tǒng)的印刷技術制造電子器件與系統(tǒng)的科學與技術。印刷電子制造技術中使用的“油墨”是具有導電、介電或半導體性質(zhì)的材料。[ ]

—《印刷電子學》

印刷電子技術是基于印刷原理的電子制造技術。在過去的50年中，硅基半導體微電子技術占據(jù)了電子技術的絕對主導地位。但由于硅基集成電路制造技術的日益復雜和所需要的巨大投資，硅基集成電路的制造完全壟斷在全世界少數(shù)幾家大公司手中。因此，在過去10多年中對溶液化有機與無機半導體材料的研究開發(fā)，催生了用傳統(tǒng)印刷技術制造各種電子器件的探索研究。溶液化有機與無機半導體材料的最大特點是它們不依賴于基底材料的導體或半導體性質(zhì)，可以以薄膜形態(tài)沉積到任何材料上。沉積的手段可以是蒸發(fā)、旋涂或印刷方式。

由此而產(chǎn)生了不同于硅基微電子學的一些新的電子學領域，例如有機電子學 (Organic electronics)，因為有機半導體材料是最早開發(fā)出來的溶液化半導體材料，當然有機半導體材料還包括非溶液化的小分子材料等；塑料電子學或紙電子學 (Plastic electronics，Paper electronics)，因為溶液化半導體材料可以制作在塑料薄膜或紙張上；柔性電子學 (Flexible electronics)，因為基底材料的柔軟性不影響這類電子器件的工作；透明電子學（Transparent electronics）,因為許多有機或無機電子材料是透明或半透明的，做在玻璃或透明塑料基底材料上可以使整個電子學器件或顯示屏透明化；印刷電子學 (Printed electronics)，因為大面積或打陣列電子器件可以像傳統(tǒng)報紙印刷那樣大批量制作。而印刷電子學則可以涵蓋其他這些特殊電子學領域。例如，印刷電子既可以印刷無機電子材料，也可以印刷有機電子材料（包含了有機電子學）；既可以在硅、玻璃、不銹鋼襯底上印刷，也可以在塑料或紙襯底上印刷（包含了塑料電子學、紙電子學或透明電子學）；即可以在剛性襯底上印刷，也可以在柔性襯底上印刷（包含了柔性電子學）。

印刷電子產(chǎn)品的最大特點與優(yōu)勢是大面積、柔性化與低成本，與硅基微電子產(chǎn)品形成強烈對比。印刷制作電子器件所需設備投資極低，而且印刷電子器件可以制作在任何襯底材料上。盡管印刷制作的電子器件性能不如硅基微電子器件，但成本上的優(yōu)勢和大面積與柔性化特點使印刷電子技術仍有硅基微電子器件所不能勝任的大量應用領域。有關印刷電子學的詳細介紹，參見《印刷電子學：材料、技術及其應用》（高教出版社，2012年3月出版）。

印刷電子（PE）與印制電路板（PCB）

印制板多數(shù)是在電子設備中僅起電子元器件的支撐與連接作用，名符其實是印制線路板。而印制板的發(fā)展是包含電子元件，如多層板內(nèi)埋置電阻、電容，以及埋置IC器件，這是名符其實的印制電路板?；迳虾须娮釉瓦B接線路，即為電子電路。為了適應電子設備小型化、便攜帶，印制板的發(fā)展方向，就是高密度互連的埋置元件印制板、集成印制板與光電印制板。