浮法玻璃成形生產(chǎn)操作

《浮法玻璃原料生產(chǎn)操作》由武漢理工大學(xué)出版社出版。

第一章浮法玻璃成分

一、玻璃的通性

二、浮法玻璃化學(xué)成分

三、浮法玻璃組成特性

四、玻璃組分中各氧化物的作用

第二章玻璃生產(chǎn)原料與質(zhì)量控制參數(shù)

一、主要原料

二、輔助原料

三、原料質(zhì)量控制參數(shù)

四、我國現(xiàn)行的玻璃原料國家和行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

五、碎玻璃管理及使用

六、原料粉塵

七、現(xiàn)代玻璃生產(chǎn)對原料的要求

第三章原料加工工藝過程

一、原料加工系統(tǒng)

二、加工工藝流程

三、原料上料

四、原料儲存

五、原料均化

六、原料粉碎

七、原料篩分

八、原料稱量

九、原料混合

十、碎玻璃系統(tǒng)

十一、原料除鐵

第四章配合料制備

一、配合料的計算

二、原料熔成玻璃的耗熱量計算

三、配合料控制系統(tǒng)

四、配合料混合

五、配合料輸送

六、混合料質(zhì)量指標(biāo)的控制

七、配合料質(zhì)量對熔化的影響

第五章原料加工設(shè)備與操作規(guī)程

一、顎式破碎機

二、對輥式破碎機

三、六角篩

四、電磁振動篩

五、平面搖篩

六、皮帶輸送機

七、斗式提升機

八、電磁振動給料機

九、硅砂均化設(shè)備

十、稱量設(shè)備

十一、混合設(shè)備

十二、芒硝、炭粉混合機操作

十三、粉料倉及輔助設(shè)備

十四、電磁除鐵器操作

第六章原料制備崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、原料生產(chǎn)安全管理規(guī)范

二、外檢與上料工崗位技術(shù)操作規(guī)程

三、平面搖篩篩分工崗位技術(shù)操作規(guī)程

四、破碎工崗位技術(shù)操作規(guī)程

五、篩分工崗位技術(shù)操作規(guī)程

六、稱量工崗位技術(shù)操作規(guī)程

七、混合工崗位技術(shù)操作規(guī)程

八、微機配料工崗位技術(shù)操作規(guī)程

九、碎玻璃工崗位技術(shù)操作規(guī)程

十、碎玻璃稱量工崗位技術(shù)操作規(guī)程

十一、皮帶工崗位技術(shù)操作規(guī)程

十二、窯頭皮帶工崗位技術(shù)操作規(guī)程

十三、碎玻璃提升工崗位技術(shù)操作規(guī)程

十四、電子秤的校驗操作

十五、原料水分測定與補償操作規(guī)程

第七章原料生產(chǎn)事故產(chǎn)生的原因與處理措施

一、進廠原料質(zhì)量事故

二、儲存倒運事故

三、原料上料系統(tǒng)事故

四、粉料倉料流事故

五、稱量系統(tǒng)事故

六、混合機操作事故

七、配合料質(zhì)量事故

八、原料的均勻性故障

第八章原料產(chǎn)生的缺陷與解決措施

一、原料成分不均勻造成的缺陷

二、粉料粒度大小引起的缺陷

三、配合料工藝參數(shù)不合理及其引起的缺陷

四、配合料質(zhì)量引起的缺陷

五、物料的揮發(fā)性與粉塵造成的均勻性故障

第九章主要職業(yè)危害與防治措施

一、原料粉塵

二、噪聲

三、其他危害

第十章國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范主要內(nèi)容介紹

一、《平板玻璃行業(yè)準(zhǔn)入條件》

二、《平板玻璃工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范》

三、《平板玻璃單位產(chǎn)品能源消耗限額》

四、《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)平板玻璃行業(yè)》

五、《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》

六、《玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術(shù)規(guī)程》

參考文獻(xiàn)2100433B

1緒論1

1.1平板玻璃在國民經(jīng)濟發(fā)展中的地位1

1.2平板玻璃成形的演變過程2

1.3我國浮法玻璃的發(fā)展過程2

1.4浮法玻璃成形退火的現(xiàn)狀3

1.5浮法玻璃的新技術(shù)發(fā)展4

1.5.1電子工業(yè)用超薄浮法玻璃工藝技術(shù)4

1.5.2玻璃鍍膜技術(shù)5

1.5.3浮法玻璃退火窯輥道技術(shù)5

1.5.4一窯多線5

1.5.5計算機模擬技術(shù)在玻璃工業(yè)中的應(yīng)用6

1.5.6節(jié)能工藝技術(shù)6

1.5.7環(huán)保技術(shù) 6

2玻璃成形工藝原理7

2.1與玻璃成形有關(guān)的性質(zhì)7

2.1.1玻璃狀態(tài)轉(zhuǎn)化性質(zhì)7

2.1.2玻璃的黏度8

2.1.3表面張力14

2.1.4玻璃的熱學(xué)性質(zhì)17

2.1.5玻璃的析晶性能19

2.1.6潤濕現(xiàn)象20

2.2浮法玻璃成形原理 22

2.2.1浮法玻璃攤平拋光機理 22

2.2.2浮法玻璃液攤平拋光的條件23

2.2.3浮法玻璃的平衡厚度（自然厚度）24

2.2.4玻璃液在錫液面上的浮起高度 26

2.2.5浮法玻璃的浮托介質(zhì) 27

2.2.6薄玻璃的成形原理29

2.2.7厚玻璃的成形原理31

2.3浮法玻璃成形的工作原理31

2.3.1錫槽內(nèi)的熱交換31

2.3.2玻璃帶的表面溫度與介質(zhì)的溫度關(guān)系33

2.3.3玻璃帶在錫槽中的冷卻速度34

2.3.4錫槽內(nèi)保護氣體的流動35

2.3.5錫槽內(nèi)錫液的流動36

學(xué)習(xí)思考題37

3玻璃成形工藝控制與操作38

3.1浮法玻璃成形的工藝分區(qū)38

3.1.1拋光區(qū)38

3.1.2徐冷區(qū)39

3.1.3成形區(qū) 39

3.1.4冷卻區(qū)39

3.2浮法玻璃成形工藝制度與控制40

3.2.1溫度制度 40

3.2.2氣氛控制45

3.2.3壓力制度50

3.2.4成形工藝指標(biāo)控制案例51

3.2.5錫槽控制與檢測系統(tǒng)53

3.3薄玻璃成形技術(shù)55

3.3.1拉薄過程分析 56

3.3.2薄玻璃生產(chǎn)方法58

3.3.3薄玻璃生產(chǎn)中拉邊機參數(shù)的設(shè)置60

3.3.4影響薄玻璃表面質(zhì)量的因素65

3.3.5浮法薄玻璃成形操作 67

3.4厚玻璃成形67

3.4.1厚玻璃生產(chǎn)方法68

3.4.2生產(chǎn)厚玻璃遇到的問題及解決辦法69

3.4.3厚玻璃生產(chǎn)工藝參數(shù)舉例71

3.4.4浮法厚玻璃成形操作71

3.5玻璃厚薄差的控制72

3.5.1控制厚薄差的意義73

3.5.2控制薄玻璃厚薄差的措施73

3.5.3厚玻璃的厚薄差75

3.5.4玻璃板厚薄差的調(diào)整75

3.6浮法玻璃在線鍍膜76

3.6.1鍍膜玻璃的定義和分類76

3.6.2在線玻璃鍍膜方法76

3.7浮法玻璃成形日常生產(chǎn)操作81

3.7.1改板操作81

3.7.2拉邊機操作84

3.7.3更換冷卻水包86

3.7.4扒渣機操作88

3.8成形常見故障處理88

3.8.1流量突然變小88

3.8.2錫槽內(nèi)玻璃帶出現(xiàn)突然變寬89

3.8.3玻璃帶根變化的原因分析與處理89

3.8.4玻璃帶根回縮的原因分析與處理90

3.8.5玻璃帶擺動原因分析與處理90

3.8.6玻璃帶跑偏原因分析與處理90

3.8.7沾邊原因分析與處理91

3.8.8卷機頭原因分析與處理91

3.8.9脫邊的原因分析與處理93

3.8.10斷板的原因分析與處理94

3.8.11發(fā)生滿槽的原因分析與處理操作95

3.9成形突發(fā)事故處理95

3.9.1發(fā)生停電、閃電事故的處理95

3.9.2停水事故的處理97

3.9.3停保護氣體事故的處理97

3.9.4主傳動停車事故處理99

3.9.5電阻絲脫落99

3.9.6錫槽內(nèi)設(shè)施漏水99

3.9.7生產(chǎn)時拉邊機停轉(zhuǎn)事故處理99

3.9.8槽底浮磚的處理操作100

3.9.9流量調(diào)節(jié)閘板斷裂事故處理100

學(xué)習(xí)思考題101

4玻璃成形設(shè)備102

4.1錫槽概述102

4.1.1浮法玻璃成形對錫槽的要求103

4.1.2錫槽的分類104

4.2錫槽進口端105

4.2.1錫槽進口端結(jié)構(gòu)組成106

4.2.2錫槽進口端結(jié)構(gòu)設(shè)計112

4.3錫槽主體結(jié)構(gòu)114

4.3.1錫槽的結(jié)構(gòu)形式114

4.3.2錫槽的金屬外殼115

4.3.3錫槽槽底磚的結(jié)構(gòu)與材質(zhì)115

4.3.4錫槽的槽底設(shè)計121

4.3.5錫槽底磚安裝123

4.3.6錫槽頂蓋126

4.3.7錫槽胸墻129

4.3.8錫槽的鋼結(jié)構(gòu)131

4.4錫槽出口端132

4.4.1出口端結(jié)構(gòu)組成133

4.4.2過渡曲線與過渡輥子的“四度”133

4.4.3過渡輥臺的密封及保溫135

4.4.4過渡輥下的擦錫裝置136

4.4.5錫槽出口端結(jié)構(gòu)設(shè)計136

4.5錫槽電加熱系統(tǒng)137

4.5.1電加熱元件138

4.5.2錫槽加熱與電功率分配140

4.6錫槽槽底冷卻風(fēng)系統(tǒng)143

4.6.1冷卻風(fēng)機的選擇和布置143

4.6.2送風(fēng)氣流組織方式144

4.7錫液深度設(shè)計與錫容量計算145

4.7.1錫液液面的位置145

4.7.2錫液深度145

4.7.3容錫量的計算145

4.8錫槽主體結(jié)構(gòu)尺寸初步計算146

4.8.1計算依據(jù)146

4.8.2錫槽主體結(jié)構(gòu)尺寸初步計算147

4.9錫槽新技術(shù)151

4.9.1錫槽結(jié)構(gòu)的新特點151

4.9.2先進的錫槽結(jié)構(gòu)特點151

4.10成形附屬設(shè)備152

4.10.1拉邊機152

4.10.2直線電機159

4.10.3冷卻水包與錫液冷卻器163

4.10.4定邊磚、背襯磚及鼻磚164

4.10.5石墨內(nèi)襯和石墨擋坎164

4.10.6石墨擋壩165

4.10.7扒渣池165

4.10.8錫液泵165

4.10.9擋邊器和卷邊器165

4.10.10擋旗166

4.10.11錫槽玻璃測厚儀167

4.10.12錫槽排氣裝置167

4.10.13錫槽保護氣體凈化循環(huán)裝置167

4.10.14浮法玻璃擦錫裝置167

4.10.15錫槽槽內(nèi)氣氛檢測裝置168

4.10.16冷卻風(fēng)機168

4.10.17保護氣體系統(tǒng)168

4.11錫槽的烘烤168

4.11.1烘烤前的檢查168

4.11.2烘烤前的技術(shù)與工器具準(zhǔn)備170

4.11.3錫槽烘烤升溫原則與烘烤要點172

4.11.4加錫173

4.11.5500t/d錫槽烘烤案例175

4.12錫槽生產(chǎn)前的引頭子177

4.12.1引頭子溫度制度177

4.12.2準(zhǔn)備工作178

4.12.3工作流程 178

4.12.4引頭子操作178

4.12.5引頭子注意事項179

4.13成形設(shè)備的日常維護180

4.13.1錫槽的密封操作180

4.13.2拉邊機日常維護181

4.13.3吹掃錫槽頂蓋181

4.13.4生產(chǎn)過程中吹掃流道閘板182

4.13.5日常生產(chǎn)加錫183

4.13.6錫槽維護的其他操作184

4.14錫槽的維修185

4.14.1熱換流量調(diào)節(jié)閘板185

4.14.2熱換流槽唇磚186

4.14.3更換八字磚 188

4.14.4更換背襯磚189

4.14.5倒換錫槽槽底風(fēng)機189

4.14.6更換過渡輥190

4.15成形設(shè)備巡檢191

4.15.1崗前巡檢和班中巡檢191

4.15.2設(shè)備巡檢要點191

4.16砸頭子與冷修放錫193

4.16.1砸頭子193

4.16.2錫槽冷修放錫194

學(xué)習(xí)思考題194

5玻璃成形缺陷196

5.1錫槽中的化學(xué)反應(yīng)196

5.1.1玻璃液與耐火材料之間的化學(xué)作用196

5.1.2錫液在錫槽內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)197

5.1.3錫化合物的性質(zhì)198

5.2錫槽中離子擴散與離子交換反應(yīng)199

5.2.1離子擴散與離子交換反應(yīng)機理199

5.2.2玻璃的滲錫201

5.2.3氫氣和氧氣在錫液中的溶解202

5.3錫槽中的氧污染和硫污染203

5.3.1錫槽中的污染的來源203

5.3.2氧污染和硫污染治理措施205

5.3.3錫槽內(nèi)硫污染案例207

5.4浮法玻璃成形缺陷的判斷與處理210

5.4.1成形缺陷的分類210

5.4.2錫污染引起的缺陷210

5.4.3耐火材料引起的缺陷212

5.4.4槽底氣泡及其他氣泡缺陷213

5.4.5操作制度等引起的缺陷214

5.4.6輥道疵點215

5.4.7其他缺陷215

5.5成形缺陷的綜合控制217

5.5.1系統(tǒng)動態(tài)平衡方法217

5.5.2過程控制的方法218

5.5.3綜合治理成形缺陷措施219

5.6成形缺陷處理案例220

5.6.1玻璃狀滴落物案例220

5.6.2光畸變點處理案例222

5.6.3投產(chǎn)初期錫槽氣泡處理案例223

學(xué)習(xí)思考題224

6玻璃退火工藝控制與操作225

6.1玻璃退火工藝原理225

6.1.1玻璃黏度的參考點225

6.1.2退火溫度范圍（退火區(qū)域）226

6.1.3玻璃的熱應(yīng)力226

6.1.4退火原理231

6.2浮法玻璃退火工藝過程232

6.2.1退火工藝目標(biāo)與退火標(biāo)準(zhǔn)232

6.2.2退火窯各工藝分區(qū)及長度計算232

6.2.3影響玻璃退火質(zhì)量的因素及措施237

6.3浮法玻璃退火窯的加熱系統(tǒng)241

6.3.1退火窯的烤窯加熱241

6.3.2退火窯的保溫加熱242

6.3.3退火窯的生產(chǎn)加熱242

6.3.4電加熱器243

6.4浮法玻璃退火窯冷卻系統(tǒng)244

6.4.1退火窯內(nèi)玻璃帶的散熱244

6.4.2退火窯的冷卻方式及冷卻風(fēng)流向244

6.4.3冷卻風(fēng)管的布置和風(fēng)機選型246

6.4.4浮法玻璃退火窯各區(qū)的冷卻風(fēng)控制248

6.5浮法玻璃退火的溫度制度與控制253

6.5.1縱向退火溫度制度253

6.5.2退火窯的溫度控制255

6.6退火窯各區(qū)的應(yīng)力控制259

6.6.1永久應(yīng)力控制259

6.6.2暫時應(yīng)力控制263

6.7浮法玻璃退火操作技術(shù)266

6.7.1浮法玻璃退火操作的指導(dǎo)思想266

6.7.2厚玻璃退火操作技術(shù)267

6.7.3薄玻璃退火操作技術(shù)269

6.8常見退火問題處理操作271

6.8.1玻璃板整體向上、向下彎曲272

6.8.2玻璃的縱炸273

6.8.3橫炸275

6.8.4混合式炸裂 277

6.8.5其他炸裂278

6.8.6玻璃切割問題279

6.9浮法玻璃退火縱炸案例282

6.9.1案例概況282

6.9.2縱炸原因分析283

6.9.3生產(chǎn)調(diào)整283

6.9.4案例評述284

6.10退火窯常規(guī)操作284

6.10.1退火窯改板操作 284

6.10.2退火窯風(fēng)機操作規(guī)程285

6.10.3退火窯主傳動操作285

6.11退火窯突發(fā)事故的處理286

6.11.1退火窯停電處理規(guī)程286

6.11.2退火窯某輥停轉(zhuǎn)處理286

6.11.3退火窯內(nèi)擋簾掉落處理 286

6.11.4退火窯停水處理 286

學(xué)習(xí)思考題286

7玻璃退火窯288

7.1玻璃退火窯概述288

7.1.1退火窯的類型288

7.1.2浮法玻璃退火窯現(xiàn)狀289

7.2退火窯結(jié)構(gòu) 290

7.2.1退火窯結(jié)構(gòu)概述290

7.2.2STEIN退火窯各分區(qū)結(jié)構(gòu)290

7.2.3STEIN退火窯與CNUD退火窯的性能比較 294

7.3退火窯輥道與傳動299

7.3.1退火窯輥道運轉(zhuǎn)特點與要求299

7.3.2退火窯輥道的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)300

7.3.3退火窯輥道傳動裝置301

7.4LowE浮法玻璃退火窯特點304

7.4.1在線低輻射玻璃的特點304

7.4.2在線低輻射鍍膜工藝對浮法退火窯的要求304

7.4.3在線鍍膜退火窯操作控制306

7.5退火窯的烘烤307

7.5.1升溫前的準(zhǔn)備307

7.5.2退火窯升溫曲線的制定308

7.5.3升溫烤窯308

7.5.4生產(chǎn)前設(shè)備檢查工作310

7.6退火窯生產(chǎn)操作310

7.6.1退火窯引頭子操作 310

7.6.2退火窯日常維護311

7.6.3退火窯巡檢312

7.6.4退火窯砸頭子312

學(xué)習(xí)思考題3138保護氣體制備工藝與設(shè)備314

8.1保護氣體制備基礎(chǔ)314

8.1.1空分制氮的基礎(chǔ)知識314

8.1.2氨分解制氫的基礎(chǔ)知識315

8.2高純氮制備工藝與設(shè)備316

8.2.1高純氮制備工藝流程316

8.2.2空分制氮設(shè)備318

8.3氨分解制氫工藝與設(shè)備321

8.3.1氨分解制氫工藝流程321

8.3.2氨分解制氫設(shè)備322

8.4保護氣體的輸送和分配324

8.4.1保護氣體的輸送324

8.4.2保護氣體的混合325

8.4.3配氣工藝流程325

8.4.4配氣方法325

學(xué)習(xí)思考題325

9壓延玻璃成形與退火326

9.1壓延法成形與退火工藝326

9.1.1壓延成形工藝326

9.1.2壓延玻璃的退火特點327

9.1.3太陽能超白壓延玻璃簡介328

9.2壓延玻璃的成形與退火設(shè)備329

9.2.1壓延機329

9.2.2過渡輥臺與退火窯329

9.3壓延玻璃的生產(chǎn)操作330

9.3.1砸頭子操作330

9.3.2引頭子操作331

9.3.3正常生產(chǎn)調(diào)整331

學(xué)習(xí)思考題332

10瓶罐玻璃成形與退火333

10.1概述333

10.1.1玻璃瓶罐分類333

10.1.2玻璃瓶罐的成形方法333

10.2吹吹法成形334

10.2.1吹吹法成形的基本原理334

10.2.2吹吹法成形的操作工序334

10.2.3吹吹法成形工藝335

10.3壓吹法成形343

10.3.1壓吹法成形的基本原理343

10.3.2壓吹法成形的操作工序343

10.3.3壓吹法成形的工藝343

10.4瓶罐玻璃的退火344

學(xué)習(xí)思考題346

參考文獻(xiàn)347 2100433B