飛剪主要用途

飛剪常用于軋鋼，造紙等生產(chǎn)線上。在連軋鋼坯車間或小型型鋼車間里，它安放在軋制線的后部，將軋件切成定尺或僅切頭切尾。在冷、熱帶鋼車間的橫剪機組、重剪機組、鍍鋅機組和鍍錫機組里都配置有各種不同類型的飛剪，將帶鋼剪成定尺或裁成規(guī)定重量的鋼卷。廣泛采用飛剪有利于使軋鋼生產(chǎn)迅速向高速化、連續(xù)化方向發(fā)展。因此，它是軋鋼生產(chǎn)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)之一。

定尺飛剪應該保證良好的剪切質量—定尺精確、切面整齊和較寬的定尺調節(jié)范圍，同時還要有一定的剪切速度。為了滿足上述要求，飛剪的結構和性能，在剪切過程中必須滿足下列要求：

1.剪刃的水平速度應該等于或稍大于軋件的運動速度；

2.兩個剪刃應具有最佳的剪刃間隙；

3.剪切過程中，剪刃最好作平面平移運動，即剪刃垂直于軋件的表面；

4.飛剪要按照一定的工作制度來工作，以保證定尺長度；

5.飛剪的運動構件的加速度和質量應力求最小，以減小慣性力和動負荷。

飛剪是鋼鐵企業(yè)用來對金屬坯料進行剪切加工的重要設備，其性能的優(yōu)劣將直接影響軋制生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。飛剪機構的結構形式有很多種．本章采用四連桿結構形式，通過對其機架、上下曲柄、上下連桿、上下?lián)u桿和工件的簡單三維建模．并進行裝配、仿真，可以得出工件在剪切過程中受到的剪切力和兩剪刃的運動軌跡。

飛剪安裝在軋制作業(yè)線上用來橫向剪切軋件的頭、尾或將其剪切成定尺長度，在軋件運動過程中，由剪刃相對運動而將軋件切斷。

四連桿飛剪機構的機構簡圖如圖1 所示，由上下兩部分剪切機構組成，剪刃固定在四桿機構的連桿上。在實際應用的飛剪機構中，驅動力是從下曲柄輸入。通過一對齒數(shù)相同的斜齒輪帶動上曲柄以相同的轉速運動，曲柄每轉一周，機構就對工件剪切一次。為了簡化結構和便于測量剪切力，仿真時對圖1中的兩曲柄添加相同大小的力矩，以減少斜齒輪的建模。

1、 啟動飛剪前，操作人員必須觀察飛剪周圍的作業(yè)人員，確認無誤方可開車。

2、飛剪進行檢修或更換剪刃時，飛剪操作臺必須斷電，方可進行作業(yè)。

3、飛剪發(fā)生拱鋼、卡鋼時要立即緊急停車。

4、飛剪正常作業(yè)中，操縱工應隨時注意觀察飛剪周圍，嚴禁人員通過。

飛剪產(chǎn)品介紹

滾筒式飛剪應用于各類板帶連續(xù)冷軋機組出口，實現(xiàn)動態(tài)分卷。在剪切過程中，飛剪的上下滾筒做圓周運動，安裝在滾筒內(nèi)的剪刃隨滾筒旋轉做剪切運動，切斷帶鋼。飛剪可通過調整裝置進行剪刃側間隙的自動或人工調節(jié)，以適應不同規(guī)格帶鋼的剪切需要。

飛剪適用范圍

該型滾筒式飛剪適用于酸洗軋機聯(lián)合組、全連續(xù)冷軋機組，用于動態(tài)分切帶鋼，也可用于帶鋼頭尾剪切、按設定卷重分卷、按設定長度切定尺以及事故剪切。

飛剪設備結構和組成

滾筒式飛剪，主要由飛剪本體、傳動裝置、剪刃間隙調節(jié)裝置、潤滑系統(tǒng)等組成。

飛剪本體結構如圖3所示，主要由機架，帶剪刃的上下滾筒裝配等組成。機架為鋼結構加工件，滾筒通過圓柱滾子軸承安裝在機架內(nèi)，上下滾筒兩端即傳動側和操作側各設有一對斜齒輪相互嚙合，齒輪為同步齒輪，以確保上下滾筒轉速嚴格一致。剪刃安裝在滾筒內(nèi)，經(jīng)過特殊的熱處理工藝制成，綜合機械性能高。滾筒操作側裝有止推軸承用于軸向固定滾筒，并承受軸向載荷。

橫向剪切運動軋件的剪切機叫做定尺飛剪，簡稱飛剪。飛剪可設置在連續(xù)式軋機的軋制作業(yè)線上，剪切軋件的頭部與尾部或將軋件剪切成定尺長度；飛剪也可設置在獨立的橫切機組上，將鋼卷剪切成一定長度的單張鋼板或規(guī)定重量的鋼卷。隨著連續(xù)式軋機的發(fā)展，飛剪得到愈來愈廣泛的應用。

曲柄搖桿式飛剪，剪刃裝在刀架上，上刀架通過偏心樞軸與下刀架相鉸接，下刀架（即搖桿）在曲柄與上刀架的帶動下，以偏心套和偏心軸為中心作往復搖擺運動的冷軋帶材的飛剪機。

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