1、 啟動(dòng)飛剪前,操作人員必須觀察飛剪周圍的作業(yè)人員,確認(rèn)無誤方可開車。
2、飛剪進(jìn)行檢修或更換剪刃時(shí),飛剪操作臺必須斷電,方可進(jìn)行作業(yè)。
3、飛剪發(fā)生拱鋼、卡鋼時(shí)要立即緊急停車。
4、飛剪正常作業(yè)中,操縱工應(yīng)隨時(shí)注意觀察飛剪周圍,嚴(yán)禁人員通過。
飛剪安裝在軋制作業(yè)線上用來橫向剪切軋件的頭、尾或?qū)⑵浼羟谐啥ǔ唛L度,在軋件運(yùn)動(dòng)過程中,由剪刃相對運(yùn)動(dòng)而將軋件切斷。
四連桿飛剪機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)簡圖如圖1 所示,由上下兩部分剪切機(jī)構(gòu)組成,剪刃固定在四桿機(jī)構(gòu)的連桿上。在實(shí)際應(yīng)用的飛剪機(jī)構(gòu)中,驅(qū)動(dòng)力是從下曲柄輸入。通過一對齒數(shù)相同的斜齒輪帶動(dòng)上曲柄以相同的轉(zhuǎn)速運(yùn)動(dòng),曲柄每轉(zhuǎn)一周,機(jī)構(gòu)就對工件剪切一次。為了簡化結(jié)構(gòu)和便于測量剪切力,仿真時(shí)對圖1中的兩曲柄添加相同大小的力矩,以減少斜齒輪的建模。
飛剪類型
飛剪的類型很多,主要有圓盤式飛剪、雙滾筒式飛剪、曲柄連桿式飛剪等。
必須提醒下你,這種機(jī)器其實(shí)是防電的,但是使用過程中還是要注意不要觸電,那些裸露的電線都要包裝起來的,這樣才安全的。 1、洗前準(zhǔn)備:收起排水管,確認(rèn)電源插座可靠接地后,將電源插頭插入電源插座,再放置洗滌...
1.試車前必須作好電源、液壓系統(tǒng)軌道等部位的安全檢查,按規(guī)定要求加注潤滑油。多人操作應(yīng)有人統(tǒng)一指揮。2.加工工件必須卡、壓牢固。加工中若板料松動(dòng),應(yīng)停車進(jìn)行調(diào)整。3.利用行車裝卸工件時(shí)必須遵守掛鉤工安...
格式不固定,根據(jù)各單位要求編制;比如有高壓操作規(guī)程、維修操作規(guī)程、安全操作規(guī)程;百度文庫有各種各樣的。 下面這個(gè)是例子: 電工安全操作規(guī)程一、作業(yè)目的1、凡參與本工作必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格發(fā)給特...
飛剪是鋼鐵企業(yè)用來對金屬坯料進(jìn)行剪切加工的重要設(shè)備,其性能的優(yōu)劣將直接影響軋制生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。飛剪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式有很多種.本章采用四連桿結(jié)構(gòu)形式,通過對其機(jī)架、上下曲柄、上下連桿、上下?lián)u桿和工件的簡單三維建模.并進(jìn)行裝配、仿真,可以得出工件在剪切過程中受到的剪切力和兩剪刃的運(yùn)動(dòng)軌跡。
定尺飛剪應(yīng)該保證良好的剪切質(zhì)量—定尺精確、切面整齊和較寬的定尺調(diào)節(jié)范圍,同時(shí)還要有一定的剪切速度。為了滿足上述要求,飛剪的結(jié)構(gòu)和性能,在剪切過程中必須滿足下列要求:
1.剪刃的水平速度應(yīng)該等于或稍大于軋件的運(yùn)動(dòng)速度;
2.兩個(gè)剪刃應(yīng)具有最佳的剪刃間隙;
3.剪切過程中,剪刃最好作平面平移運(yùn)動(dòng),即剪刃垂直于軋件的表面;
4.飛剪要按照一定的工作制度來工作,以保證定尺長度;
5.飛剪的運(yùn)動(dòng)構(gòu)件的加速度和質(zhì)量應(yīng)力求最小,以減小慣性力和動(dòng)負(fù)荷。
飛剪主要用途
飛剪常用于軋鋼,造紙等生產(chǎn)線上。在連軋鋼坯車間或小型型鋼車間里,它安放在軋制線的后部,將軋件切成定尺或僅切頭切尾。在冷、熱帶鋼車間的橫剪機(jī)組、重剪機(jī)組、鍍鋅機(jī)組和鍍錫機(jī)組里都配置有各種不同類型的飛剪,將帶鋼剪成定尺或裁成規(guī)定重量的鋼卷。廣泛采用飛剪有利于使軋鋼生產(chǎn)迅速向高速化、連續(xù)化方向發(fā)展。因此,它是軋鋼生產(chǎn)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)之一。
飛剪原理
飛剪安裝在軋制作業(yè)線上用來橫向剪切軋件的頭、尾或?qū)⑵浼羟谐啥ǔ唛L度,在軋件運(yùn)動(dòng)過程中,由剪刃相對運(yùn)動(dòng)而將軋件切斷。
滾筒式飛剪應(yīng)用于各類板帶連續(xù)冷軋機(jī)組出口,實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)分卷。在剪切過程中,飛剪的上下滾筒做圓周運(yùn)動(dòng),安裝在滾筒內(nèi)的剪刃隨滾筒旋轉(zhuǎn)做剪切運(yùn)動(dòng),切斷帶鋼。飛剪可通過調(diào)整裝置進(jìn)行剪刃側(cè)間隙的自動(dòng)或人工調(diào)節(jié),以適應(yīng)不同規(guī)格帶鋼的剪切需要。
該型滾筒式飛剪適用于酸洗軋機(jī)聯(lián)合組、全連續(xù)冷軋機(jī)組,用于動(dòng)態(tài)分切帶鋼,也可用于帶鋼頭尾剪切、按設(shè)定卷重分卷、按設(shè)定長度切定尺以及事故剪切。
滾筒式飛剪,主要由飛剪本體、傳動(dòng)裝置、剪刃間隙調(diào)節(jié)裝置、潤滑系統(tǒng)等組成。
飛剪本體結(jié)構(gòu)如圖3所示,主要由機(jī)架,帶剪刃的上下滾筒裝配等組成。機(jī)架為鋼結(jié)構(gòu)加工件,滾筒通過圓柱滾子軸承安裝在機(jī)架內(nèi),上下滾筒兩端即傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)各設(shè)有一對斜齒輪相互嚙合,齒輪為同步齒輪,以確保上下滾筒轉(zhuǎn)速嚴(yán)格一致。剪刃安裝在滾筒內(nèi),經(jīng)過特殊的熱處理工藝制成,綜合機(jī)械性能高。滾筒操作側(cè)裝有止推軸承用于軸向固定滾筒,并承受軸向載荷。
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電剪機(jī)操作規(guī)程 (一) 注意事項(xiàng): 1.1 電動(dòng)裁剪機(jī)操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握操作技 能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè); 1.2 必須遵守通用 機(jī)床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。 (二)工作前認(rèn)真做到 : 2.1 工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,戴好鋼絲 手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi); 2.2 仔細(xì)檢查設(shè)備,潤滑相應(yīng) 加油部位。并空轉(zhuǎn)試車 12分鐘。 (三)工作中認(rèn)真做到 : 3.1 要注意手與裁刀間的距離 ,以防止發(fā)生意外; 3.2 注意裁剪衣片的厚度 ,厚度過薄或過厚會影響裁剪準(zhǔn)確 度; 3.3 應(yīng)注意案板是否平滑,如案板不平,會造成影響裁剪 的準(zhǔn)確度及使用安全; 3.4 應(yīng)注意電源線的位置,以防止裁剪 時(shí)裁刀切斷電源,造成電線短路和觸電等事故。
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電剪安全操作規(guī)程技術(shù) 工程名稱 : 施工單位 建設(shè)單位 分項(xiàng)工程名稱 作業(yè)部位 交底部門 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日 接受交底班組或員工簽名: 交底內(nèi)容: 1.作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量; 2.使用刃具的機(jī)具,應(yīng)保持刃磨鋒利、完好無損、安裝正確、牢固可靠。 3.作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求: 1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損; 2)電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動(dòng)作正常,保護(hù)接零連接正確、牢固可靠; 3)各部防護(hù)罩齊全牢固,電氣保護(hù)裝置可靠。 4.機(jī)具啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無阻。作業(yè)時(shí),加力應(yīng)平穩(wěn), 不得用力過猛。 5.作業(yè)時(shí)不得用力過猛,當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時(shí),應(yīng)立即減少推力。 6.嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間 過長,機(jī)具溫升超 過 60℃時(shí),應(yīng)停機(jī),自然冷卻后再行作業(yè)。 7.作業(yè)中,不得用手觸
橫向剪切運(yùn)動(dòng)軋件的剪切機(jī)叫做定尺飛剪,簡稱飛剪。飛剪可設(shè)置在連續(xù)式軋機(jī)的軋制作業(yè)線上,剪切軋件的頭部與尾部或?qū)④埣羟谐啥ǔ唛L度;飛剪也可設(shè)置在獨(dú)立的橫切機(jī)組上,將鋼卷剪切成一定長度的單張鋼板或規(guī)定重量的鋼卷。隨著連續(xù)式軋機(jī)的發(fā)展,飛剪得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。
曲柄搖桿式飛剪,剪刃裝在刀架上,上刀架通過偏心樞軸與下刀架相鉸接,下刀架(即搖桿)在曲柄與上刀架的帶動(dòng)下,以偏心套和偏心軸為中心作往復(fù)搖擺運(yùn)動(dòng)的冷軋帶材的飛剪機(jī)。
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《機(jī)械設(shè)計(jì)與制造》2007年第07期
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