粉末冶金減摩材料

粉末冶金減摩材料是用粉末冶金方法制造的﹑在相對運動中相互摩擦表面之間的摩擦系數(shù)較小的金屬﹑合金或金屬復(fù)合材料﹐又稱燒結(jié)減摩材料。燒結(jié)減摩材料廣泛用於制造滑動軸承﹑止推軸承﹑端面密封﹑支承襯套等。

其主要優(yōu)點是在有限潤滑油的條件下﹐使用壽命較長和可靠性較高。燒結(jié)減摩材料按其制造方法可分為兩類。一類是在材料孔隙中浸有潤滑油或在材料成分中加有(或在其表層充覆)減摩劑或固體潤滑劑(石墨﹑氧化物﹑硫化物﹑氮化物﹑氟塑料或其他塑料)。這類材料在干摩擦條件下依靠自身或表層含有的潤滑劑潤滑﹐即具有自潤滑效果。另一類是鋼與燒結(jié)合金的復(fù)合材料﹐如在鋼帶上燒結(jié)一層銅鉛合金粉末等。這類材料的承載能力比前一類大﹐一般用以制造重載軸承。燒結(jié)減摩材料的發(fā)展趨向是提高多孔鐵基和銅基材料的承載能力﹐發(fā)展能在較高溫度和更惡劣的摩擦條件下使用的材料﹐研制能在真空和惰性氣體中工作的材料

粉末冶金含油軸承的特點是： 適用于大批量生產(chǎn)，無需切削加工，節(jié)約材料，價格便宜。噪聲比滾動軸承低，幾乎可以不供潤滑油，也可以通過軸套壁滲透供油。模具費用高，不適于少量生產(chǎn)。機械強度較低，摩擦因數(shù)偏大制造這種軸套的材料叫做粉末冶金減摩材料。根據(jù)材質(zhì)，粉末冶金減摩材料分為鐵基、銅基和鋁基三種。貼近粉末冶金減摩材料以鐵為主，有時加入少量銅（2%-20%),以改善邊界潤滑性能。它的特點是強度高、價格便宜，但軸承摩擦性能較差，且會生銹僅適用于低速場合，并且軸頸必須淬火；銅金粉末冶金減摩材料以青銅為主，加入質(zhì)量分數(shù)為6%-10%的錫、少量的鋅和鉛。它的特點是不會生銹，在中速、輕載下軸承性能穩(wěn)定，但價格較貴；鋁基粉末冶金減摩材料開發(fā)較晚它的特點是價格較低、強度適中，但耐磨性和抗膠合性較差。

前言

第1章概論

第2章粉末冶金材料的強韌化

第3章鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)材料

第4章硬質(zhì)合金與工具材料

第5章粉末冶金摩擦材料

第6章粉末冶金減摩材料

第7章粉末冶金多孔材料

第8章粉末冶金先進陶瓷材料

第9章其他粉末冶金材料

思考題答案要點

《粉末冶金材料學(xué)》系作者在多年講授“粉末冶金材料學(xué)”課程的基礎(chǔ)上編著而成的，內(nèi)容力圖結(jié)合粉末冶金材料和材料科學(xué)基礎(chǔ)相關(guān)知識，突出粉末冶金材料的基本概念和基本原理，系統(tǒng)闡述粉末冶金材料的體系、制備技術(shù)、科學(xué)基礎(chǔ)、內(nèi)在規(guī)律等，主要內(nèi)容涉及粉末冶金材料的強韌化、鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)材料、硬質(zhì)合金與工具材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金減摩材料、粉末冶金多孔材料、粉末冶金先進陶瓷材料、粉末冶金高溫含金、難熔金屬材料、粉末冶金磁性材料和粉末冶金原子能工程材料等 。