復(fù)合破碎機(jī)

復(fù)合破碎機(jī)是綜合國內(nèi)外同類破碎機(jī)技術(shù)，對主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)研制而成的新型細(xì)碎，粗磨產(chǎn)品，主要用于中型水泥廠破碎水泥生料、熟料，為水泥廠技術(shù)改造或新建水泥生產(chǎn)線提供了一種理想的細(xì)碎設(shè)備，也適用于鐵礦石、砂巖、石膏、高爐渣、煤矸石、塊煤等其他中硬礦石的破碎，具有破碎比大、能耗小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡單、操作維修方便等特點(diǎn)。

復(fù)合破碎機(jī)復(fù)合破碎機(jī)

復(fù)合式破碎機(jī)簡稱為復(fù)合破，是破碎生產(chǎn)線和制砂生產(chǎn)線中常用設(shè)備之一。復(fù)合破碎機(jī)是一種無篩條、可調(diào)式細(xì)碎設(shè)備，可廣泛適用于水泥廠的生料、熟料細(xì)碎作業(yè)，同時(shí)也可用于白云石、焦寶石、鉛鋅礦、蛇紋石、高爐渣、煤矸石、磷礦石等中等硬度物料的細(xì)碎作業(yè)，特別適用于硬質(zhì)石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、玄武巖等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。

復(fù)合破碎機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1. 本機(jī)破碎比度大，最大破碎比可達(dá)到出料粒度可以任意調(diào)節(jié)，不受板錘、襯板磨損的影響；

2. 無篩條設(shè)置，破碎水分含量高、含泥量大的物料時(shí)不易堵塞；

3. 采用彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，進(jìn)入不可破碎物可自動(dòng)排出，不會(huì)造成設(shè)備損壞；

4. 軸承水平布置，壽命長，可以破碎溫度高的物料（如水泥熟料）；

5. 本機(jī)轉(zhuǎn)子體結(jié)構(gòu)獨(dú)特，破碎物料時(shí)，轉(zhuǎn)子體幾乎不磨損；

6. 后腔體設(shè)置有絲桿或液壓開啟機(jī)構(gòu)，不用起主設(shè)備，即可輕松更換易損件。

物料由機(jī)器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會(huì)在葉輪和機(jī)殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的成品粒度.

（1） 結(jié)構(gòu)簡單合理、運(yùn)行成本低。利用石打石原理，磨損小。

（2） 破碎率高、節(jié)能。

（3） 具有細(xì)碎、粗磨功能。

（4） 受物料水分含量影響小、含水份可達(dá)8%左右。

（5） 更工作噪聲低于75分貝（db級(jí)），粉塵污染少。

（6） 適合破碎中硬、特硬物料。

（7） 產(chǎn)品成立方體，堆積密度大，鐵污染極小。

（8） 葉輪自襯磨損小、維修方便

市場上有另外一種適用于工程機(jī)械的復(fù)合式土壤破碎機(jī)。

新型復(fù)合式土壤破碎機(jī)屬于路面工程機(jī)械，涉及一種復(fù)合式土壤破碎機(jī)。該復(fù)合式土壤破碎機(jī)包括一個(gè)土壤破碎倉和一個(gè)石灰破碎倉，石灰破碎倉的出料口下方設(shè)置有輸料皮帶，輸料皮帶的前端則位于土壤破碎倉的進(jìn)料口處。本實(shí)用新型的裝置既可省略干石灰預(yù)先水分化的工序，又可使高含水的土壤得到有效破碎，有利于施工質(zhì)量的提高。復(fù)合式土壤破碎機(jī)，其特征是：它包括一個(gè)土壤破碎倉(1)和一個(gè)石灰破碎倉(2)，石灰破碎倉的出料口(3)下方設(shè)置有輸料皮帶(5)，輸料皮帶的前端則位于土壤破碎倉的進(jìn)料口。

1.故障現(xiàn)象：粒度細(xì)

原因：錘頭多

解決方法：減掉一層或兩層錘頭

2.故障現(xiàn)象：粒度粗

原因：皮帶松或轉(zhuǎn)速低

解決方法：調(diào)緊皮帶，檢查電壓是否為 380V

3.故障現(xiàn)象：破碎機(jī)體擺動(dòng)

原因：轉(zhuǎn)子離心力不平衡

解決方法：更換新錘頭，或調(diào)整推頭重量

1，設(shè)備應(yīng)安裝在混凝土地基的水平，并與錨桿固定。

2，安裝應(yīng)注意的主機(jī)體和垂直水平。

3，部分螺栓安裝后檢查是否松動(dòng)，并加強(qiáng)東道國倉門否和要求收緊。

4，根據(jù)設(shè)備配置電源線和電源控制開關(guān)。

5，檢查完畢，空負(fù)載測試，試驗(yàn)，生產(chǎn)可以是正常的。

1，啟動(dòng)前應(yīng)檢查該機(jī)構(gòu)是否倉門，機(jī)器操作過程中嚴(yán)格禁止開門以防止發(fā)生危險(xiǎn)。

2，破碎機(jī)必須是空的啟動(dòng)，將在正常運(yùn)作后，才下生產(chǎn)的目的。

3，按入物料顆粒大小的要求，大會(huì)已造成設(shè)備損壞和低產(chǎn)出。

4，在異常中斷結(jié)果表明，停止檢查，解決問題，然后用于生產(chǎn)。

5，定期添加潤滑劑，旋轉(zhuǎn)軸承零件。

復(fù)合破碎機(jī)主要用于冶金、礦山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工業(yè)部門中硬礦石和巖石的二、三級(jí)破碎，破碎抗壓強(qiáng)度不大于200MPa的物料，進(jìn)料粒度達(dá)450-1000mm，平均出料粒度≤5-8mm。

面對中國高速鐵路建設(shè)高峰期的到來，復(fù)合式破碎機(jī)市場需求尤為強(qiáng)烈。但由于是高速鐵路建設(shè)，對砂石骨料和混凝土骨料的要求比較高，而滿足需求的復(fù)合式破碎機(jī)行業(yè)內(nèi)具備此生產(chǎn)能力的大型企業(yè)起碼在十家以上。復(fù)合式破碎機(jī)已廣泛安裝在全國各省市單位高速公路和高速鐵路建設(shè)中，是國家基礎(chǔ)建設(shè)不可或缺的設(shè)備。針對玄武巖破碎，由復(fù)合式破碎機(jī)破碎過的石料，經(jīng)過沖擊式破碎機(jī)整粒后，可將石料針片狀含量降為4%左右，是砂石骨料生產(chǎn)過程中理想的復(fù)合式破碎機(jī)設(shè)備。按照全國各省市高速鐵路建設(shè)進(jìn)程，做好了服務(wù)全國的準(zhǔn)備，與全國各省市重點(diǎn)工程單位保持密切合作關(guān)系?？梢?，復(fù)合破碎機(jī)未來的使用領(lǐng)域依然蒸蒸日上。

復(fù)合破碎機(jī)是用來破碎鐵礦石、砂巖、石膏、高爐渣、煤矸石、塊煤的，長時(shí)間的使用難免會(huì)沾滿灰塵，會(huì)是如果灰塵多了就會(huì)影響復(fù)合破碎機(jī)的正常工作，導(dǎo)致復(fù)合破碎機(jī)的使用壽命縮短。今天，教你如何有效清除復(fù)合破碎機(jī)內(nèi)部灰塵。

1、將復(fù)合破碎機(jī)和皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處的袋式除塵器分別更新為LNGM64-4型和LNGM4-8型袋式除塵器，其技術(shù)性能參數(shù)見表2。根據(jù)粉塵的特性，采用拒水防油濾料。LNGM4-8型袋式除塵器露天布置，對其殼體進(jìn)行保溫防水處理。為了確保設(shè)備可靠運(yùn)行，在購置袋式除塵器的關(guān)鍵配件時(shí)應(yīng)注意品牌和規(guī)格型號(hào)，以減少設(shè)備的故障率。

2、改進(jìn)袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機(jī)的走向布置復(fù)合破碎機(jī)的除塵器；將袋式除塵器的標(biāo)準(zhǔn)型灰斗改造成雙灰斗結(jié)構(gòu)，這樣取消了1臺(tái)螺旋輸送機(jī)，抬高袋式除塵器，有利于進(jìn)風(fēng)管的布置（風(fēng)管的角度大）；在進(jìn)風(fēng)口設(shè)置進(jìn)風(fēng)箱，使復(fù)合破碎機(jī)下料口的粉塵直接進(jìn)入除塵器的進(jìn)風(fēng)箱，節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率。其工藝布置。灰斗鎖風(fēng)采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動(dòng)機(jī)，減少二次揚(yáng)塵，提高除塵效果。

3、皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處的揚(yáng)塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，除塵工藝布置采取圖4的形式，使除塵罩處于微負(fù)壓狀態(tài)，以消除皮帶機(jī)的揚(yáng)塵。

4、根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要考慮到灰斗落灰處的揚(yáng)塵，為了提高復(fù)合破碎機(jī)和皮帶機(jī)的綜合除塵效果，在破碎干物料時(shí)，可根據(jù)需要在復(fù)合破碎機(jī)物料入口處適當(dāng)淋水（要求在開復(fù)合破碎機(jī)10～20min后進(jìn)行）。

5、加強(qiáng)除塵設(shè)備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實(shí)施目標(biāo)管理考核，定期進(jìn)行粉塵監(jiān)測，利用經(jīng)濟(jì)杠桿調(diào)動(dòng)崗位人員的工作積極性，提高除塵設(shè)備的維護(hù)水平，最大限度地減少粉塵污染。

高效立式復(fù)合破碎機(jī)專利目的

《高效立式復(fù)合破碎機(jī)》的目的是為了提供一種高效立式復(fù)合破碎機(jī)，它與2006年5月前技術(shù)相比能使破碎機(jī)落料通暢，易損件使用壽命長，提高材料利用率，提高破料產(chǎn)量，降低用戶使用成本的一種高效立式復(fù)合破碎機(jī)。

高效立式復(fù)合破碎機(jī)技術(shù)方案

《高效立式復(fù)合破碎機(jī)》的設(shè)置有電機(jī)、機(jī)座、底盤、筒體、甩料盤、轉(zhuǎn)子、出料斗，其特征在于：在上轉(zhuǎn)子的頂部設(shè)置有甩料筋和甩料襯板組成的甩料盤，甩料筋和甩料襯板交叉均布安裝在上轉(zhuǎn)子上，甩料筋為鐮刀狀設(shè)置，刀面厚度相等，靠近甩料盤外緣的甩料筋的刀面厚度大于甩料筋里部刀把的厚度，呈斜坡狀，刀把厚度逐漸變小，在錘頭與反擊板之間設(shè)置直通式破碎腔，為便于物料破碎通暢和提高破碎質(zhì)量，直通式破碎腔由進(jìn)料端至出料端的上錘頭至下錘頭與反擊板之間的間距逐漸變小，上錘頭與反擊板之間的間距為20-150毫米，中錘頭與反擊板之間的間距為20-50毫米，下錘頭與反擊板之間的間距為10-40毫米。

所述甩料盤安裝在上轉(zhuǎn)子的頂面上，甩料盤與上轉(zhuǎn)子同步運(yùn)轉(zhuǎn)，為延長甩料筋的使用壽命和提高破碎能量，所述甩料筋的結(jié)構(gòu)形狀為鐮刀狀，刀面的厚度較厚并相等，刀把的厚度小于刀面，呈斜坡狀。

所述錘頭與反擊板的落料通道，為直通式破碎腔，腔體從進(jìn)料端至落料端呈一條上寬下窄的直通腔，腔體內(nèi)壁為一鉛垂的圓柱面。

所述轉(zhuǎn)子為多級(jí)轉(zhuǎn)子，也可是兩級(jí)轉(zhuǎn)子，下轉(zhuǎn)子的錘頭圓周速度大于上一級(jí)轉(zhuǎn)子的圓周速度。

高效立式復(fù)合破碎機(jī)改善效果

《高效立式復(fù)合破碎機(jī)》的破碎過程為通過式破碎，物料的通過量大，通過的速度快，產(chǎn)量就高，能耗就小?！陡咝Я⑹綇?fù)合破碎機(jī)》設(shè)置有多級(jí)轉(zhuǎn)子，形成多級(jí)連續(xù)破碎腔，使能量和空間得到充分利用，甩料筋磨損后可做甩料襯板用，大幅度提高了材料利用率，降低了用戶的使用成本。

《高效立式復(fù)合破碎機(jī)》涉及一種非金屬物料的破碎機(jī)械，具體的說是一種高效立式復(fù)合破碎機(jī)。

圖1是《高效立式復(fù)合破碎機(jī)》的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是《高效立式復(fù)合破碎機(jī)》的破碎物料示意圖；

圖3是《高效立式復(fù)合破碎機(jī)》的俯視圖；

圖4是《高效立式復(fù)合破碎機(jī)》的轉(zhuǎn)子俯視圖；

圖5是《高效立式復(fù)合破碎機(jī)》的甩料盤示意圖；

圖6是《高效立式復(fù)合破碎機(jī)》的甩料筋示意圖；

圖7是《高效立式復(fù)合破碎機(jī)》的甩料筋剖視圖；

圖8是《高效立式復(fù)合破碎機(jī)》的甩料襯板示意圖；

圖9是《高效立式復(fù)合破碎機(jī)》的甩料襯板剖視圖；

圖中標(biāo)記：1.傳動(dòng)部；2.電機(jī)；3.筒體；4.反擊板；5.進(jìn)料斗；6.破碎腔；7.機(jī)蓋；8.主軸；9.甩料盤；10.上轉(zhuǎn)子；11.上錘頭；12.中轉(zhuǎn)子；13.中錘頭；14.下轉(zhuǎn)子；15.下錘頭；16.底盤；17.機(jī)座；18.出料斗；19.甩料筋；20.甩料襯板。