鋼包烘烤器

鋼包烘烤是煉鋼生產(chǎn)工序中的主要環(huán)節(jié)之一。烘烤裝置的性能對轉(zhuǎn)爐出鋼溫度、煉鋼作業(yè)率、爐齡等都有很大影響。鋼包烘烤介于煉鋼和鑄鋼兩個工序之間，鋼包烘烤溫度的高低對協(xié)調(diào)整個生產(chǎn)有重要作用，對連鑄生產(chǎn)的意義更加重大 。鋼水從出完鋼到澆注前都要在鋼包中鎮(zhèn)靜5～10min才進行澆注，在鎮(zhèn)靜過程中，鋼水溫度會降低，主要的熱能損失有三項：鋼水上表面散熱損失、鋼包外殼表面的綜合散熱損失以及鋼包內(nèi)襯的散熱損失，其中鋼包內(nèi)襯的散熱損失占整個熱損失的40%~50%左右，因此減少鋼包的熱損失，鋼水在鋼包中的溫降可以大大減少。對降低出鋼溫度，提高轉(zhuǎn)爐的壽命，增加鋼產(chǎn)量，降低原材料消耗，降低噸鋼成本，保證連鑄的順利進行都具有重要的意義。

鋼包烘烤器有在線烘烤器和離線烘烤器兩大類，離線烘烤器有立式烘烤器和臥式烘烤器兩種，另外還有專門烘烤中間包的中間包烘烤器。

國內(nèi)的鋼包烘烤經(jīng)歷了從僅用一支煤氣管至使用普通燒嘴、高速燒嘴、熱風燒嘴、自身預熱式燒嘴、蓄熱式燒嘴的一系列發(fā)展過程。

50～60年代國內(nèi)興建的煉鋼廠中，大多數(shù)都沒有鋼包烘烤設(shè)備或僅用一支煤氣管插入鋼包內(nèi)進行烘烤。由于鋼包烘烤的溫度低，要求出鋼溫度高，爐子的爐齡低，冶煉時間長，限制了鋼的產(chǎn)量，并使成本增加。

“七五”期間，冶金部提出推廣鋼包烘烤的新裝置、新技術(shù)，使我國鋼包烘烤水平提高許多，多數(shù)企業(yè)已經(jīng)改變了過去只用燃氣不配風的烘烤工藝，相應出現(xiàn)燃氣、燃油的鋼包烘烤裝置。其燒嘴型式有引射式燒嘴及套管式燒嘴，并在鋼包上加上鋼包蓋，以減少熱量損失。由于燒嘴的火焰動能較小，鋼包的溫度分布不均勻，烘烤時間長，燃料消耗較大。

高速燒嘴是近代熱工技術(shù)取得突破性進展的新技術(shù)之一。其特點是燃燒氣體出口速度可達100～300m/s。在加熱物件時，不論在加熱速度方面，還是在加熱均勻性方面，其加熱效果都大大超過普通燒嘴。由于高速燒嘴出口速度高，燒嘴的耐火材料消耗大，使用壽命低，一般煉鋼廠鋼包烘烤設(shè)備的現(xiàn)場環(huán)境比較惡劣，不適合安裝精密的控制設(shè)備。因此,鞍山熱能研究院設(shè)備研制廠研制開發(fā)出用于鋼包烘烤的簡易高速燒嘴，基本上保持了高速燒嘴的氣流速度大，加熱升溫快，鋼包溫度分布均勻的特點。隨后又開發(fā)出富氧燒嘴、油氣兩用燒嘴，以滿足只有高爐煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣，煤氣熱值低或煤氣量不足的煉鋼廠的需要。

為進一步降低能耗，用煙氣對空氣或煤氣進行預熱的鋼包烘烤裝置應運而生，其結(jié)構(gòu)型式有兩種：一種是燒嘴與換熱器分離式，另一種是自身預熱式燒嘴。由于對空氣或煤氣進行預熱，提高了火焰的理論燃燒溫度，可降低燃料的消耗，并保持了高速燒嘴的火焰動能大，加熱均勻的特點。蓄熱式鋼包烘烤器正越來越多地被采用。

為充分發(fā)揮鋼包烘烤燒嘴的作用，對鋼包蓋的設(shè)計選材也不容忽視，鞍山熱能研究院設(shè)備研制廠設(shè)計的鋼水包蓋，內(nèi)部采用陶瓷纖維氈，外面采用多晶莫來石作絕熱層，降低了鋼包蓋的蓄熱量，減少了熱量的損失，同時減輕了鋼包蓋的重量，延長了鋼包蓋的使用壽命。2100433B

主要分類有三類 真空烘烤器、中間罐烘烤器、立式/臥式鋼包烘烤器

1.真空烘烤器

2.中間罐烘烤器

3.立式/臥式鋼包烘烤器

公司的主要產(chǎn)品有四大類：冶金成套設(shè)備（鋼水包、AOD爐烘烤器、鋼包烘烤器），熱工成套設(shè)備（燃燒器、燃燒控制設(shè)備、熱風爐），電磁永磁成套設(shè)備（電磁鐵、除鐵器、電纜卷筒、永磁起重器、電磁攪拌器、整流控制設(shè)備、電磁輪、永磁輪、微機配鐵裝置），環(huán)保成套設(shè)備（各種水處理成套設(shè)備、除塵設(shè)備）。市場遍布冶金、機械、電力、交通、礦山、化工、建材、石油、食品等行業(yè)，并出口東南亞、日本、歐美等國家和地區(qū)。