含硅量達(dá)14%以上至99%之間,其余為雜質(zhì)或另一種(個(gè)別兩種)主要元素,通過(guò)冶煉所得的合金俗稱硅產(chǎn)品。通常包括工業(yè)硅、硅鐵、硅鋇、碳化硅、硅鈣等,最常用的為工業(yè)硅、硅鐵兩種。
中文名稱 | 高硅 | 主要產(chǎn)地 | 貴州,云南,福建 |
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用????途 | 工業(yè)硅,硅鐵 | 特????點(diǎn) | 含硅量達(dá)14%以上至99%之間 |
福建三明地區(qū)是中國(guó)最早生產(chǎn)工業(yè)硅等硅產(chǎn)品的地方,由于近年水電的缺乏及資源的過(guò)度開(kāi)采。目前福建的硅冶規(guī)模大部分偏小,近五六年來(lái),貴州、云南利用自身豐富的水電資源,已成為中國(guó)最大的硅生產(chǎn)基地,特別是貴州產(chǎn)量約占全國(guó)的50%以上,生產(chǎn)硅產(chǎn)品的地方還有四川、湖南、江西(個(gè)別)、西寧、內(nèi)蒙、東北等地。除個(gè)別小廠外,現(xiàn)在硅鐵爐一般都在6300KVA以上,隨著國(guó)家對(duì)鐵合金行業(yè)的整頓,以及受環(huán)保要求,各地小容量電爐及達(dá)不到環(huán)保要求的爐子必然被淘汰。
高硅 - 產(chǎn)品用途
1、工業(yè)硅,俗稱金屬硅或結(jié)晶硅,嚴(yán)格來(lái)講工業(yè)硅不屬于鐵合金行業(yè),在習(xí)慣上由于工業(yè)硅的冶煉采用礦熱爐進(jìn)行,就把工業(yè)硅劃分到鐵合金行業(yè)中。工業(yè)硅是指含硅量大于等于98.5%的純硅產(chǎn)品,其中以鐵、鋁、鈣(按順序排列)的三種雜質(zhì)含量分成各小類,如553、441、331、2202等。其中553代表該品種工業(yè)硅含鐵小于等于0.5%,含鋁小于等于0.5%,含鈣小于等于0.3%;331工業(yè)硅代表含鐵小于等于0.3%,含鋁小于等于0.3%,含鈣小于等于0.1%,以此類推,因習(xí)慣原因其中2202也簡(jiǎn)寫成220代表鈣小于等于0.02%,2開(kāi)頭的工業(yè)硅也稱為化學(xué)硅。
工業(yè)硅的主要用途:工業(yè)硅作為非鐵基合金的添加劑。工業(yè)硅也用作要求嚴(yán)格的硅鋼的合金劑,冶煉特種鋼和非鐵基合金的脫氧劑。工業(yè)硅經(jīng)一系列工藝處理后,可拉制成單晶硅,供電子工業(yè)使用,在化學(xué)工業(yè)中用于生產(chǎn)有機(jī)硅等,因此它有魔術(shù)金屬之稱,用途十分廣泛。
工業(yè)硅添加到鋁、鐵等金屬中,可改良或增強(qiáng)金屬的優(yōu)良性能。汽車(含摩托車)用鋁對(duì)工業(yè)硅的需求相當(dāng)大,所以一個(gè)地區(qū)、國(guó)家的汽車工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r對(duì)工業(yè)硅的市場(chǎng)興衰有直接的影響。
工業(yè)硅進(jìn)一步提純至99.999%以上(4個(gè)九以上,9越多越值錢),制成多晶硅(圓柱體),再用機(jī)械切割成硅單晶片,大量應(yīng)用到電子信息工業(yè)上。比如各類IC卡、VCD片、DVD片等。目前我國(guó)提純的技術(shù)不是十分成熟,基本上依賴日本進(jìn)口,即日本從我國(guó)以每噸7300元到7600元左右的價(jià)格進(jìn)口工業(yè)硅原材料,進(jìn)一步提純?cè)僖悦繃?0萬(wàn)人民幣左右的價(jià)格出口到我國(guó)有關(guān)行業(yè)(如單晶硅廠等)。在切割單晶硅片方面,我國(guó)與發(fā)達(dá)國(guó)家尚有一定的技術(shù)差距,特別是在硅片的后精加工及表面"涂料"等方面差距相當(dāng)大。
高硅 - 硅鐵
硅鐵:硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英(或硅石)為原料,用礦熱爐冶煉制成的。硅和氧很容易化合成二氧化硅。所以硅鐵常用于煉鋼作脫氧劑,同時(shí)由于SiO2生成時(shí)放出大量的熱,在脫氧同時(shí),對(duì)提高鋼水溫度也是有利的。硅鐵作為合金元素加入劑。廣泛用于低合金結(jié)構(gòu)鋼、合結(jié)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中,硅鐵在鐵合金生產(chǎn)及化學(xué)工業(yè)中,常用作還原劑。含硅量達(dá)95%-99%。純硅常用制造單晶硅或配制有色金屬合金。
用途:硅鐵在鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)及其他工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。
硅鐵是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。煉鋼中,硅鐵用于沉淀脫氧和擴(kuò)散脫氧。磚坯鐵還作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數(shù)量的硅,能顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性,提高鋼的磁導(dǎo)率,降低變壓器鋼的磁滯損耗。一般鋼中含硅0.15%-0.35%,結(jié)構(gòu)鋼中含硅0.40%~1.75%,工具鋼中含硅0.30%~1.80%,彈簧鋼中含硅0.40%~2.80%,不銹耐酸鋼中含硅3.40%~4.00%,耐熱鋼中含硅1.00%~3.00%,硅鋼中含硅2%~3%或更高。在煉鋼工業(yè)中,每生產(chǎn)一噸鋼大約消耗3~5kg75%硅鐵。
高硅硅鐵或硅質(zhì)合金在鐵合金工業(yè)中用作生產(chǎn)低碳鐵合金的還原劑。硅鐵加入鑄鐵中可作球墨鑄鐵的孕育劑,且能阻止碳化物形成,促進(jìn)石墨的析出和球化,改善鑄鐵性能。
此外,硅鐵粉在選礦工業(yè)中可作懸浮相使用,在焊條制造業(yè)中作焊條的涂料;高硅硅鐵在電氣工業(yè)中可用制備半導(dǎo)體純硅,在化學(xué)工業(yè)中可用于制造硅酮等。
冶煉任一種硅產(chǎn)品必須涉及到礦石(含SiO2)這一原料,采礦會(huì)破壞森林、植被,同時(shí)冶煉過(guò)程也會(huì)產(chǎn)生大量的污染(如CO、粉塵過(guò)量等),屬于消耗資源、高污染、技術(shù)含量低的冶金行業(yè)。所以,發(fā)達(dá)國(guó)家一般不予生產(chǎn),主要依賴進(jìn)口。由于硅產(chǎn)品的廣泛用途(汽車工業(yè)、信息工業(yè))又決定了它的最大消費(fèi)方為發(fā)達(dá)國(guó)家地區(qū),所以發(fā)展中國(guó)家生產(chǎn)的硅產(chǎn)品,除自身消耗外,大部分用于出口換取外匯。
冶煉硅產(chǎn)品必須具備以下兩個(gè)最基本的條件:①自身環(huán)境凈化能力強(qiáng)的地方(亦允許產(chǎn)生輕度污染源的地方);②豐富的低價(jià)電源,因?yàn)楣枰睘楦吆哪苄袠I(yè),以工業(yè)硅為例,每噸成品耗電平均12000度,通常只能以低廉的水電(每度從0.2-0.5元不等)作為生產(chǎn)能源。由于污染重,能耗高硅冶企業(yè)只能分布在邊遠(yuǎn)、水電豐富(個(gè)別火電豐富)的地區(qū),并且受電力緊張的緣故,在枯水季節(jié)常因限電而減產(chǎn)或停產(chǎn)。
你好 硅藻泥成本有點(diǎn)高 但是產(chǎn)品不錯(cuò) 希望可以幫到你
一種用有機(jī)硅高沸物合成高沸硅油的制備方法。其主要特征是在有機(jī)硅高沸物中滴加甲醇,在常溫下進(jìn)行醇解反應(yīng),在滴加反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的氣體通過(guò)抽風(fēng)裝置送入水噴淋塔吸收,然后加入尿素、助熔劑及碳酸氫銨中和體系中溶...
碳化硅最高,它是原子晶體,其他兩個(gè)是分子晶體,氯化硅應(yīng)該高于氟化硅
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我國(guó)有大量高硅鋁土礦資源,單一重選或浮選法往往難以高效且經(jīng)濟(jì)地回收鋁土礦本文以云南昭通地區(qū)—水硬鋁石型高鋁高硅鋁土礦為研究對(duì)象,其含Al2O3 67.25%、SiO213.50%、鋁硅比(A/S)4.98,針對(duì)性地采用重選—浮選聯(lián)合分級(jí)脫硅流程,即粗粒級(jí)螺旋溜槽重選脫硅富集,細(xì)粒級(jí)螺溜尾礦水力旋流器脫泥后再浮選脫硅,分別產(chǎn)出合格的粗粒重選精礦和細(xì)粒浮選精礦,獲得產(chǎn)率70.62%、含Al2O371.62%、回收率75.43%、A/S 8.02的高品質(zhì)鋁土礦總精礦.本研究提出的重選—浮選聯(lián)合分級(jí)脫硅工藝對(duì)類似高鋁高硅鋁土礦資源的經(jīng)濟(jì)高效選礦富集具有指導(dǎo)意義.
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專利號(hào):CN99801041.3專利權(quán)人:住友特殊金屬株式會(huì)社通過(guò)軋制硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在3%以上的硅鋼板制備森達(dá)斯特鐵硅鋁磁性合金鋼薄板的方法及所述的合金鋼薄板,包括:作為初始原料,使用平均晶粒粒徑為300ffm以下板狀燒結(jié)體或急冷鋼板,或者使用將純Fe粉末和Fe—Si粉末以一定比例配合的混合粉而制成的板狀燒結(jié)體,使燒結(jié)體中殘存富Fe相。在過(guò)去,軋制這類高硅鋼板和森達(dá)斯特鐵硅鋁磁性鋼板認(rèn)為是不可能的。還公開(kāi)了一種事先添加非磁性金屬元素如Ti的方法,這導(dǎo)致富鐵相和富硅相易子固溶,而且能夠促進(jìn)晶粒成長(zhǎng),從而提供具有優(yōu)異磁性能的硅鋼薄板。公開(kāi)了一種制備具有優(yōu)異磁性能的森達(dá)斯特鐵硅鋁磁性合金鋼薄板的方法,包括在該硅鋼板的兩面沉積鋁并進(jìn)行熱處理,由此使鋁擴(kuò)散浸透到該薄板的內(nèi)部,并增大晶粒直徑。
1. 什么是高硅碳比鑄鐵,它有什么特點(diǎn)?
在相同熔煉條件下,灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度隨碳當(dāng)量的減少而提高,以往人們就是用降低碳當(dāng)量來(lái)生產(chǎn)高牌號(hào)鑄鐵的,然而試驗(yàn)表明,在相同碳當(dāng)量情況下,打破原規(guī)定的硅,碳比例,高硅碳比的鑄鐵要比低硅碳比鑄鐵的抗拉強(qiáng)度高,如下圖:
以碳當(dāng)量CE=40%為例,在Si/C=0.5時(shí),抗拉強(qiáng)度為254Mpa,0.7時(shí)抗拉強(qiáng)度為276Mpa,此外還有一些其他優(yōu)良性能,因此,近年來(lái),生產(chǎn)高的硅碳比鑄鐵已經(jīng)成為獲得優(yōu)良鑄鐵的一個(gè)方向(要求熱疲勞的零件除外)
傳統(tǒng)Si/C比鑄鐵:0.45-0.55
高Si/C比鑄鐵:0.6-1.0但最好不超過(guò)0.8
某廠生產(chǎn)高牌號(hào)床身鑄件,過(guò)去用低碳孕育鑄件,成分:C2.9-3.1%
Si:1.3-1.5% Si/C比為0.45-0.50此鑄鐵孕育量大,失誤率高,厚薄斷面性能差別大,切削加工性不好,后Si/C比提至0.7-0.9,即把Si提高至2.0-2.8%,抗拉強(qiáng)度至300Mpa以上生產(chǎn)穩(wěn)定,控制簡(jiǎn)單,綜合性能優(yōu)良。
這種鑄鐵的性能比低Si/C比有如下優(yōu)點(diǎn):
1. 在相同CE下,抗拉強(qiáng)度可提高20-60Mpa
2. 牌號(hào)相同時(shí),鑄造殘余應(yīng)力小
3. 白口傾向和壁厚敏感性低組織均勻性和硬度均勻性好
4. 切削加工性好
5. 鑄造性能好,廢品率低。
6. 操作簡(jiǎn)便,易于控制。
2. 提高Si/C比為什么能提高灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度?
在相同的CE(C+1/3Si)下,提高Si/C比,必然要提高Si的絕對(duì)含量,并同時(shí)適當(dāng)降低低碳量,(C= Si/3),因此鑄件中的石墨的數(shù)量減少,從而減弱了石墨的切割作用,而且由于含碳量降低,初生奧氏體量增加,增加了奧氏體的骨架作用,另外高的含Si量可強(qiáng)化鐵素體,珠光體中含有88%的鐵素體,所以必然會(huì)促進(jìn)珠光體量顯微硬度的提高,Si/C比由0.5提高至0.85時(shí)顯微硬度增加20-35所以硅的強(qiáng)化作用對(duì)鑄造的硬度提高會(huì)有一定影響。
3. 如何選擇Si/C比
鑄件壁厚:對(duì)于厚斷面鑄件,選用Si/C比下限,而薄壁高強(qiáng)度鑄件則選上限,
當(dāng)鑄件壁厚在30mm(相當(dāng)于直徑60試棒)以內(nèi)時(shí),即使選擇較高Si/C值,也不會(huì)引起鐵素體增多。
碳當(dāng)量:CE較低時(shí),適當(dāng)提高Si/C比強(qiáng)度性能得到提高,切割性能也有改善,在較高的CE時(shí)不宜選擇過(guò)高Si/C比,否則強(qiáng)度反而下降,因?yàn)楦逽i/C比時(shí)C普遍比Si/C比低,因此要特別注意縮松,滲漏和珠光體的減少。
某工廠Si/C<0.8時(shí)石墨化孕育劑,>0.8時(shí),Si孕育已經(jīng)不起作用,可用稀土系列并會(huì)有穩(wěn)定碳化物的元素孕育劑0.1-0.3%。
降低硅磚操作層飽和氧化鐵的能力,主要取決于提高硅磚中氧化硅的含量及降低制品的氣孔率。中國(guó)科學(xué)院金屬研究所與鞍荊合作,用脈石英制造的氧化硅合量大于97 %、氣孔率小于20% 的高硅磚, 用在大型平爐頂上壽命提高近30%。
氣孔率小于20% 的高硅磚的加壓制度,不需要與高密度高硅磚沖模沖擊次數(shù)那樣多( 15 ~ 25 次之間即),但是也不完全同于一般硅磚的加壓制度。在第一次及第三次工業(yè)試制的時(shí)候,由于只采取全生料、泥料、塑性及加壓制度未替變,結(jié)果發(fā)生產(chǎn)品的層狀裂紋達(dá)20% 左右。特別是當(dāng)采取了為改善硅磚磚坯轉(zhuǎn)化和燒結(jié),而片面地采取較多微細(xì)顆粒。由于提高了泥料塑性及吸附較多的空氣,將促進(jìn)成型“ 過(guò)壓” 的產(chǎn)生。特別在平爐頂硅磚厚度較薄的情況下,不改變加壓制度,以緩和所謂的“彈性后效”, 層裂更易出現(xiàn)。采用全生料配料時(shí),應(yīng)適當(dāng)降低泥料水份。
甲基含氫硅油乳液與甲基羥基硅油乳液共用,能防水又可保持織物的透氣性并能提高織物的撕裂強(qiáng)度、磨擦強(qiáng)度和防污性,改善織物的手感和縫合性能。另外,用作紙張的防粘隔離劑和交聯(lián)劑。
其分子式為:
(CH3)3Si[(CH3)Si0][(CH3)(H)Si02]ySi(CH3)3