工程塑料合金塑料合金介紹

塑料合金產(chǎn)品可廣泛用于汽車、電子、精密儀器、辦公設(shè)備、包裝材料、建筑材料等領(lǐng)域。它能改善或提高現(xiàn)有塑料的性能并降低成本，已成為塑料工業(yè)中最為活躍的品種之一，增長十分迅速。我國塑料行業(yè)要認(rèn)清形勢，找準(zhǔn)差距，抓住機(jī)遇，加大科技投入，加快發(fā)展塑料產(chǎn)業(yè)，努力趕上世界發(fā)展水平

工程塑料合金熱性質(zhì)

玻璃化溫度（Tg）及熔點（Tm）；熱變形溫度（HDT）高；長期使用溫度高（UL-746B）；使用溫度范圍大；熱膨脹系數(shù)小。

工程塑料合金機(jī)械性質(zhì)

高強(qiáng)度、高機(jī)械模數(shù)、低潛變性、強(qiáng)耐磨損及耐疲勞性。

工程塑料合金其它

耐化學(xué)藥品性、抗電性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。

廣泛用于汽車、電子、精密儀器、辦公設(shè)備、包裝材料以及建筑材料等領(lǐng)域。

中國工程塑料工業(yè)歷經(jīng)10年發(fā)展，成果豐碩，已逐步形成了具有樹脂合成、塑料改性與合金、加工應(yīng)用等相關(guān)配套能力的完整產(chǎn)業(yè)鏈。這是中國工程塑料工業(yè)協(xié)會理事長在5月27日北京召開的中國工程塑料工業(yè)協(xié)會峰會上表示的。

10年前，中國工程塑料業(yè)剛剛起步，生產(chǎn)能力與需求相比嚴(yán)重滯后，原料樹脂85%以上依靠進(jìn)口，一半以上的改性樹脂材料使用國外產(chǎn)品。而時至今日，中國的工程塑料樹脂均能在國內(nèi)生產(chǎn)，聚合能力已經(jīng)達(dá)到每年60萬噸左右，改性樹脂材料年產(chǎn)量也有200多萬噸，就連過去國外對中國禁運(yùn)的特種工程塑料樹脂，現(xiàn)在國內(nèi)幾乎都有生產(chǎn)，并且能夠少量出口。

中國工程塑料工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)表明，在過去10年里，中國工程塑料產(chǎn)值年均增長20%以上，企業(yè)規(guī)模不斷發(fā)展壯大，科技水平日益提高。目前，在工程塑料合成方面已有中藍(lán)集團(tuán)、云天化集團(tuán)、神馬集團(tuán)、儀征化纖、德陽科技等上規(guī)模的企業(yè)。由于工程塑料具有特別優(yōu)異的性能，其技術(shù)發(fā)展水平受到政府層面的重視，已被列入國家中長期科技發(fā)展綱要中高新技術(shù)的重點選項。在今年科技部產(chǎn)業(yè)支撐計劃中，有非光氣法聚碳酸酯等7個工程塑料項目被列入。另外，經(jīng)過長期的技術(shù)攻關(guān)，目前中國工程塑料技術(shù)水平發(fā)展較快，在改性材料與樹脂合金方面，部分產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)也已接近國外先進(jìn)水平。一些特種工程塑料產(chǎn)品的工藝技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入到國際先進(jìn)行列。

盡管中國的工程塑料在合成和加工方面取得了長足發(fā)展，但總體看來仍存在產(chǎn)能過度集中在一些技術(shù)含量相對較低產(chǎn)品上的缺點。鄭愷表示，企業(yè)應(yīng)當(dāng)將目光放長遠(yuǎn)，把握住當(dāng)前如大飛機(jī)等一批國家重點工程建設(shè)的契機(jī)，提升科技水平，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級，促進(jìn)中國工程塑料行業(yè)更快、更健康的發(fā)展。

1997年世界塑料合金市場消費量約為175萬噸，估計今年世界塑料合金總消費量將超過260萬噸。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，預(yù)計2008年前后世界塑料合金需求量將達(dá)到350萬噸。

目前世界塑料合金產(chǎn)品的最大用戶是汽車部件，其次是機(jī)械和電子元器件。從日本主要工程塑料合金需求結(jié)構(gòu)中可以看出，汽車用塑料合金占62%，電子電氣及辦公自動化設(shè)備占20%，一般精密機(jī)械占6%，醫(yī)療、體育及其他占12%。從地區(qū)來看，目前北美是最大的塑料合金消費地區(qū)，占45%；其次是歐洲，占34%；亞洲和太平洋地區(qū)占21%。在北美，PPO（聚苯醚）合金占塑料合金需求總量的25%以上，其中尤以PPO/PA（聚酰胺）、PPO/PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)和PPO/PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)合金的需求量最大；PC(聚碳酸酯)合金占總需求量的12%以上；用于汽車最終用途的ABS合金占9．9%。

工程塑料合金發(fā)展較快

我國對塑料合金的研究從20世紀(jì)60年代開始，近幾年發(fā)展較快。據(jù)統(tǒng)計，目前我國塑料合金(含改性樹脂)消費總量約為120萬～140萬噸，而國內(nèi)供應(yīng)量不足60萬噸，每年進(jìn)口量高達(dá)90萬噸左右；而且我國塑料合金(主要是摻混樹脂和改性樹脂)主要應(yīng)用于家電、電子、汽車等行業(yè)，與發(fā)達(dá)國家相比，我國的塑料合金應(yīng)用市場還有很大的拓展空間。

工程塑料合金市場潛力巨大

隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展，今后幾年我國塑料合金市場需求潛力巨大，尤其是電子通訊、汽車、建筑業(yè)的高速增長，將拉動我國工程塑料合金業(yè)快速發(fā)展。預(yù)計到2008年，我國五大工程塑料總需求量將達(dá)到100萬噸，五大合成樹脂的需求將達(dá)到5200萬噸，將成為全球塑料合金最大的進(jìn)口國之一。

工程塑料合金尚未形成規(guī)模

目前，我國塑料合金研究和生產(chǎn)兩方面都還處于零星分散的狀態(tài)，尚未形成規(guī)模，行業(yè)整體水平低下，與國外先進(jìn)水平相差甚遠(yuǎn)。國內(nèi)塑料合金生產(chǎn)品種結(jié)構(gòu)中，高附加值的特種工程塑料合金的生產(chǎn)幾乎處于空白，基本是通用塑料合金和改性產(chǎn)品的生產(chǎn)。2004年我國已有300多家塑料合金生產(chǎn)企業(yè)，估計塑料合金(含改性粒料)生產(chǎn)能力為70萬～80萬噸/年，產(chǎn)量在60萬噸/年左右。但其中規(guī)模較大的企業(yè)只占15%，而這15%的企業(yè)產(chǎn)量約占全國塑料合金總產(chǎn)量的70%以上。企業(yè)大部分是通過塑料混煉擠出工藝生產(chǎn)塑料合金的加工型企業(yè)。我國塑料合金研發(fā)和加工工藝水平有待提高。

用熔融法制備了聚醚砜/聚碳酸酯、聚醚砜/聚酚氧等塑料合金，研究了其相容性、形態(tài)及力學(xué)行為，發(fā)現(xiàn)聚碳酸酯、聚酚氧對聚醚砜有增韌作用，探討了增韌機(jī)理；用反應(yīng)釜合金技術(shù)制備了聚醚醚酮/聚醚醚酮酮、聚醚醚酮酮/聯(lián)苯聚醚醚酮酮合金，研究了其相容性形態(tài)結(jié)構(gòu)、結(jié)晶與熔融行為及力學(xué)行為；合成并表征了一系列新型聚芳醚酮，得到了環(huán)狀預(yù)聚物、新型液晶聚合物及具有更高使用溫度的特種工程塑料；合成了聚醚砜-液晶嵌段共聚物及聚醚砜-尼龍6嵌段共聚物，研究了其對聚醚砜/聚酯液晶聚合物共混物及聚醚砜/尼龍6共混物的增容作用；制備了晶須復(fù)合材料；探索了納米材料對聚醚砜的增強(qiáng)作用。獲鑒定成果1項，申請發(fā)明專利2項，發(fā)表論文10篇。