鋼筋反復彎曲試驗機比較

1、傳統(tǒng)的彎曲試驗是在萬能試驗機上完成。

2、傳統(tǒng)彎曲試驗不便之處:(1)油缸上置式萬能試驗機的彎曲試驗位置較高，試樣取放很不方便，(2)油缸下置式萬能試驗機的彎曲試驗位置雖然比較低，但工作臺比較大，試樣取放也很不方便

(3)萬能試驗機不能同時做拉伸、彎曲兩種試驗。

(4)萬能試驗機不能彎曲到180°。

(5)萬能試驗機不具有反彎功能。

3、該機增添附具亦可做鋼管彎曲試驗，鋼筋(板)擠并試驗，硬質合金抗折試驗。

三、技術參數(shù):

3、油泵工作壓力:P=30Mpa 4、活塞上升速度: V1=80mm/min

5、活塞下降速度:V2=160mm/min 6、電 機 功 率 : N=1.5KW

7、工 作 電 壓 :380V 8、整 機 重 量 : 300Kg

9、外 形 尺 寸 :550x380x1800mm

本機是按國家標準GB/T1499-1998, GB/T232-1999及YB/T5126-2003的規(guī)定而研制的?？蓮澢鶫RB400以下φ40以內鋼筋。其結構性能完全符合試驗規(guī)范要求，采用翻板式彎曲裝置，翻扳間距可調、彎曲角度指示、彎心更換方便等功能，工作可靠，操作方便。

Steel bar bending test machine

一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平;并準備好各種芯軸工具擋。

二、按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

三、檢查芯軸，擋塊、應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業(yè)。

四、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定， 確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。

五、作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業(yè)，亦不得加油或清除。

六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。

七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換標最大限制直徑，并調換相應的芯軸。

八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

九、換向時，必須在停穩(wěn)后進行。

十、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱。

1、在被檢驗的金屬線材上截取長200mm-500mm的一段，進行矯直，矯直時不得損傷線材表面。

2、按照參數(shù)表中線材直徑大小選擇夾片園弧半徑r，夾片園弧頂部至撥桿底面的距離b，以及撥桿孔φ，每付夾片上都打印了園弧半徑數(shù)字以供選擇。

3、主桿上有相互垂直的四個孔，調正拔桿的方向可得到你所需要的孔位。

4、將搖臂處于垂直的位置，并以此作試驗的起始狀態(tài)，將試樣先穿入兩面三刀夾片中底板的孔內，然后垂直向上從撥桿的下部穿過撥桿孔再穿入上夾至頂部，轉動上夾頭手柄把線材上端的夾緊。

5、用手把上夾頭往下按15-25mm后穩(wěn)住，轉動主夾片手柄將下端夾緊進行彎曲。

6、彎曲試樣時，應使用較均勻的速度(約1次/秒)。

7、彎曲記數(shù)是從起始位置向右彎曲90度，試樣返回至起始位置為第一次，再向左彎曲90度，試樣再返回起始位置為第二次以此類推至試樣折斷為止，試樣折斷的最后一次彎曲次數(shù)不計。

8、長期使用后夾片的園弧表面若出現(xiàn)壓傷的痕跡應更換夾片

9、油杯及有相對滑動處應經常加油，保持潤滑。

10、使用后應擦拭干凈并涂上防銹油以防銹蝕。