1、在被檢驗(yàn)的金屬線材上截取長(zhǎng)200mm-500mm的一段,進(jìn)行矯直,矯直時(shí)不得損傷線材表面。
2、按照參數(shù)表中線材直徑大小選擇夾片園弧半徑r,夾片園弧頂部至撥桿底面的距離b,以及撥桿孔φ,每付夾片上都打印了園弧半徑數(shù)字以供選擇。
3、主桿上有相互垂直的四個(gè)孔,調(diào)正拔桿的方向可得到你所需要的孔位。
4、將搖臂處于垂直的位置,并以此作試驗(yàn)的起始狀態(tài),將試樣先穿入兩面三刀夾片中底板的孔內(nèi),然后垂直向上從撥桿的下部穿過(guò)撥桿孔再穿入上夾至頂部,轉(zhuǎn)動(dòng)上夾頭手柄把線材上端的夾緊。
5、用手把上夾頭往下按15-25mm后穩(wěn)住,轉(zhuǎn)動(dòng)主夾片手柄將下端夾緊進(jìn)行彎曲。
6、彎曲試樣時(shí),應(yīng)使用較均勻的速度(約1次/秒)。
7、彎曲記數(shù)是從起始位置向右彎曲90度,試樣返回至起始位置為第一次,再向左彎曲90度,試樣再返回起始位置為第二次以此類推至試樣折斷為止,試樣折斷的最后一次彎曲次數(shù)不計(jì)。
8、長(zhǎng)期使用后夾片的園弧表面若出現(xiàn)壓傷的痕跡應(yīng)更換夾片
9、油杯及有相對(duì)滑動(dòng)處應(yīng)經(jīng)常加油,保持潤(rùn)滑。
10、使用后應(yīng)擦拭干凈并涂上防銹油以防銹蝕。
一、檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平;并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。
二、按加工鋼筋的直徑和彎曲機(jī)的要求裝好芯軸,成型軸,擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。
三、檢查芯軸,擋塊、應(yīng)無(wú)損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。
四、作業(yè)時(shí),將鋼筋需彎的一頭插在固定備有的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓緊,檢查機(jī)身固定, 確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動(dòng)。
五、作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清除。
六、彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁加工超過(guò)機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。
七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換標(biāo)最大限制直徑,并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
八、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
九、換向時(shí),必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。
十、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場(chǎng)、保養(yǎng)機(jī)械、斷電鎖箱。
Steel bar bending test machine
拉力試驗(yàn)機(jī)只要配上彎曲夾具就可以做,可找國(guó)鴻技術(shù)人員
幾百的沒(méi)有,一千多一點(diǎn)點(diǎn)
鋼筋拉伸、彎曲試驗(yàn)取樣的長(zhǎng)度是多少?
同一編號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、不超過(guò)60T一組。去掉端頭子500mm后,隨機(jī)抽取。一般規(guī)定是:鋼筋拉伸試驗(yàn)長(zhǎng)度為450-500,彎曲長(zhǎng)度350-400。因?yàn)槊總€(gè)單位的試驗(yàn)用機(jī)型不太一樣,...
1、傳統(tǒng)的彎曲試驗(yàn)是在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上完成。
2、傳統(tǒng)彎曲試驗(yàn)不便之處:(1)油缸上置式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的彎曲試驗(yàn)位置較高,試樣取放很不方便,(2)油缸下置式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的彎曲試驗(yàn)位置雖然比較低,但工作臺(tái)比較大,試樣取放也很不方便
(3)萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)不能同時(shí)做拉伸、彎曲兩種試驗(yàn)。
(4)萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)不能彎曲到180°。
(5)萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)不具有反彎功能。
3、該機(jī)增添附具亦可做鋼管彎曲試驗(yàn),鋼筋(板)擠并試驗(yàn),硬質(zhì)合金抗折試驗(yàn)。
三、技術(shù)參數(shù):
3、油泵工作壓力:P=30Mpa 4、活塞上升速度: V1=80mm/min
5、活塞下降速度:V2=160mm/min 6、電 機(jī) 功 率 : N=1.5KW
7、工 作 電 壓 :380V 8、整 機(jī) 重 量 : 300Kg
9、外 形 尺 寸 :550x380x1800mm
鋼筋反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)?概述
本機(jī)是按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1499-1998, GB/T232-1999及YB/T5126-2003的規(guī)定而研制的??蓮澢鶫RB400以下φ40以內(nèi)鋼筋。其結(jié)構(gòu)性能完全符合試驗(yàn)規(guī)范要求,采用翻板式彎曲裝置,翻扳間距可調(diào)、彎曲角度指示、彎心更換方便等功能,工作可靠,操作方便。
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鋼絲反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)規(guī)程 1、目的 本方法適用于新的,使用中和修理后的鋼絲反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)的校驗(yàn)。 反復(fù)彎曲機(jī)是用于檢驗(yàn)直徑或厚度為 3.0~7.0mm的金屬線材在反復(fù)彎曲中 承受塑性變形的性能及顯示出的缺陷。 反復(fù)彎曲試驗(yàn)是將試樣一端夾緊,然后繞著規(guī)定半徑的圓柱形表面,使試 樣彎曲 90°,并按相反方向反復(fù)彎曲。 2、技術(shù)要求 2.1 儀器應(yīng)有下列標(biāo)志:名稱、型號(hào)規(guī)格、制造廠、出廠編號(hào)、出廠日期 等。 2.2 應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和產(chǎn)品說(shuō)明書。 2.3 儀器外觀應(yīng)完好、無(wú)殘無(wú)銹、要求彎曲機(jī)鉗口彎曲圓弧半徑不應(yīng)有銹 蝕、碰傷、顯著刻痕及影響準(zhǔn)確度的其它缺陷。 2.4 彎曲圓弧半徑為 10.0±0.1mm,15±0.1mm,20±0.1mm。 2.5 彎曲圓弧頂部至拔桿底面的距離為 35±1mm,50±0.1mm,75±1mm。 2.6 彎曲角度:左右擺動(dòng) 180°。 2.7 夾塊的夾持面與儀器
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評(píng)分: 4.3
第 1 頁(yè) 共 2 頁(yè) 鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 1. 適用范圍:本鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)適用于檢驗(yàn)鋼材承受正向彎曲和平面反向彎 曲的變形性能。 2. 原理 利用鋼材彎曲的實(shí)驗(yàn)方法 ,檢查彎曲處的外表面及側(cè)面是否有影響鋼材表 面質(zhì)量的缺陷。 3. 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 3.1 按鋼材公稱直徑選擇合適的彎心套備用。 3.2 選擇好的彎心套安裝在工作盤上。 3.3 先打開彎曲實(shí)驗(yàn)機(jī)電源開關(guān),在打開彎曲實(shí)驗(yàn)機(jī)操作臺(tái)開關(guān)。 3.4 在彎曲實(shí)驗(yàn)機(jī)操作臺(tái)上設(shè)定正彎、反彎試驗(yàn)角度的數(shù)值。 4. 自動(dòng)正彎試驗(yàn) 4.1 將彎曲試樣放到彎曲機(jī)的轉(zhuǎn)盤上并將橫肋的最低處與彎芯相切。 4.2 利用彎曲實(shí)驗(yàn)機(jī)的手搖夾臂對(duì)試樣夾緊。 4.3 在實(shí)驗(yàn)機(jī)操作臺(tái)上將工作狀態(tài)打到正彎,然后按“點(diǎn)動(dòng)正彎”按鈕使工作 軸靠近并接觸試樣。 4.4 當(dāng)工作軸接觸到試樣后,按“自動(dòng)正彎”按鈕,試驗(yàn)機(jī)便自動(dòng)做正向(順 時(shí)針)彎曲,