鋼結構防腐涂料二、鋼結構防腐蝕涂料的用途

據(jù)悉，鋼結構防腐涂料是一種新型的鋼結構防腐蝕涂料，具有優(yōu)異的防腐蝕性能，應用范圍廣，為避免在施工過程中造成巨大的經(jīng)濟損失和工程事故，在鋼結構防腐涂料施工時需要注意哪些問題呢？

鋼結構防腐涂料作業(yè)人員一定要有特殊工種作業(yè)操作證才可上崗作業(yè)，在涂裝作業(yè)場要有足夠的安全防護措施，要設定專門人員進行防火和通風處理，避免在防腐刷油漆過程中發(fā)生火災或人員中毒事故。另外，作業(yè)時，要考慮當天的天氣，如果天氣差，是不能夠進行施工的。

為避免工作人員在鋼結構防腐涂料施工過程中帶來的不便和損失，需在構件加工制造和安裝操作過程中引起注意。

首先，對于一般情況,宜用干燥、便于噴刷的冷固型涂料；其次，在構件加工制造和現(xiàn)場拼接過程中要保證焊縫的質量，因為焊縫中的材質復雜，極易形成電極，在熱影響區(qū)較易生銹，涂裝前需要對焊縫熔渣、飛濺物徹底清楚干凈；然后是，未經(jīng)過特殊處理的鋼結構構件嚴格禁止與土壤直接接觸，因為土壤對鋼有較強的腐蝕性。與土壤接觸處需要用底強度的混凝土包裹，并保證具有足夠的保護層厚度；同時，鋼結構構件的連接部位(焊縫或螺栓連接處)，不得在工廠預先噴涂涂料,只能在工地安裝就位后，對這些部位進行認真清理，盡量避免構件涂裝后焊接，以防治涂層 的完整性；再有，工廠制作、加工好的構件要妥善堆放，避免鋼材表面生銹而導致二次涂裝，造成不必要的浪費。對構件運輸或安裝過程中損壞的涂層，應在安裝就位后及時清理干凈，并按有關規(guī)范對涂層進行修復。

目前，鋼結構防腐蝕的問題是工程中的一個重點和難點,應提高防腐意識，以避免造成巨大的經(jīng)濟損失和工程事故，所以在鋼結構防腐涂料施工設計中應該根據(jù)現(xiàn)場情況合理選擇防腐蝕材料及做法，施工中應嚴格按照施工規(guī)范進行，以保證鋼結構具有更好的耐久性。

鋼結構防腐漆傳統(tǒng)的施工方法是手工刷涂和空氣噴涂，手工刷涂不僅效率低下，而且不可避免的會留下刷痕，其漆面效果難于令人滿意;而空氣噴涂因不能霧化高粘度的防腐漆，勢必會大量加稀釋劑，造成成本上升及環(huán)境污染，且過度稀釋導致油漆成膜能力下降，影響油漆涂層壽命。采用高壓無氣噴涂施工工藝，這一問題便迎刃而解了。

隨著對鋼結構防腐要求的提高以及環(huán)境保護限制，鋼結構防腐漆更進一步地朝著低溶劑、高固體成份的方向發(fā)展，致使涂料變得高粘度、厚漿型而越來越難于噴涂。高壓無氣噴涂的工作原理是通過高壓無氣噴涂設備，將涂料增壓至幾百公斤/平方米，通過噴咀將涂料霧化成細小的微粒，直接噴射到被涂物表面。

高壓無氣噴涂技術有以下特點：高壓無氣噴涂機將涂料用高壓噴射霧化成細小的微粒，使其均勻地分布于工件表面，形成光滑、致密的涂層，具有極佳的表面質量，這是刷涂等原始方法所無法比擬的。高壓無氣噴涂采用高壓噴射霧化，使涂料微粒獲得強有力的動能，防腐漆微粒借此動能射達工件空隙之中，因而使涂層更密，與工件的機械咬合力增強，附著力提高，有效延長涂層壽命。該技術在節(jié)省涂料上優(yōu)點更為突出：空氣噴涂因空氣在工件面反彈時把防腐漆帶出，涂料利用率下降。而無氣噴涂，既可獲得均勻的涂層，反彈也比空氣噴涂小，涂料的有效利用率高，相對其它涂裝方式可節(jié)約涂料10-30%。人工刷涂涂層厚度極不均勻，特別是對高粘度防腐漆。而高壓無氣噴涂技術有各個系列的設備以配合不同生產(chǎn)量的需要，大型的氣動及電動高壓無氣噴涂機可以滿足批量生產(chǎn)之需。而小型噴涂機無論配合小量生產(chǎn)還是作為現(xiàn)場修補之用，都顯示出良好的機動性。