鋼筋籠滾焊機(jī)

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水泥管鋼筋籠滾焊機(jī)

鋼筋籠成型機(jī)

數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)是一種由PLC控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設(shè)備。

數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的出現(xiàn)，結(jié)束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵的制造提高了效率。

根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至移動旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中進(jìn)行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移），同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機(jī),即“鋼筋籠成型機(jī)”的工作原理.

由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高 , 所以一般的傳統(tǒng)制作鋼筋籠方式是較不適合做施工。

而本套自動化鋼筋籠滾焊機(jī)，是在PLC上設(shè)定間距參數(shù)，由PLC控制的，實(shí)際是二盤的轉(zhuǎn)速和行走的速度決定的，只要轉(zhuǎn)速及行走穩(wěn)定，間距的穩(wěn)定性就有保證，這方面從技術(shù)上不存在任何問題

◆ 加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人一天就可以加工出20多個(gè)12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率非常高。

◆ 加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“免檢”。

◆ 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，降低了施工成本。

◆ 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間。

◆ 機(jī)械化加工鋼筋籠，在質(zhì)量控制方面得到了保障。

常情況下，5人一班，即可作業(yè)。具體分配如下：

備料、上料：2人

滾焊操作：1人

內(nèi)箍圈（加強(qiáng)箍圈）等安裝：2人

具體人數(shù)要根據(jù)鋼筋籠的規(guī)格型號進(jìn)行增減。

技術(shù)參數(shù)

◆加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人一天就可以加工出20多個(gè)12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等)，工作效率非常高。

◆加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠:由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了"免檢"。

◆箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，降低了施工成本。

◆由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間。

◆機(jī)械化加工鋼筋籠，在質(zhì)量控制方面得到了保障。

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第一步：主筋上料

預(yù)先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于主筋儲料架上，以備用；

主筋儲料架，適合儲存9M/12M/18M/22M的鋼筋；整體采用Ｈ型鋼焊接組裝而成；并采用分?jǐn)嗍浇Y(jié)構(gòu)，間隔2米/個(gè)；便于拆裝和運(yùn)輸。

第二步：盤筋上料

將盤筋吊于放線架上，最大載重2T，高1.7M，立柱可定制成伸縮型。

第三步：主筋穿絲并加緊

工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時(shí)，穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)；并在移動盤的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊。

分料盤系統(tǒng)由多個(gè)分料盤組成，與固定盤相連，并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；端部的輥輪，可減少旋轉(zhuǎn)阻力。

夾緊時(shí)，注意每根主筋的錯位長度，通常是1M左右。

第四步：盤筋穿絲并纏繞固定

將盤筋穿過矯直機(jī)構(gòu)至與主筋交叉焊接固定。

第五步：焊接成型

起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，將盤筋并排連續(xù)繞幾圈；然后與主筋焊接牢固。

正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，移動盤同時(shí)向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成鋼筋籠產(chǎn)品。

終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接。

（國內(nèi)一般采用CO2保護(hù)焊機(jī)，焊渣少，焊接品質(zhì)好；也可選用自動焊接機(jī)械手（價(jià)格另計(jì)），最大焊接速度為40-60點(diǎn)/分鐘）

第六步：鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離

切斷繞筋:移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤導(dǎo)管的螺栓；移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離。

第七步：卸籠，降下液壓支撐

卸籠，行吊或人推滾下。

在整個(gè)焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置多個(gè)液壓支撐裝置。

專門設(shè)計(jì)的液壓站，采用國內(nèi)通用的液壓組件，持久耐用、具有高互換性。

第八步：移動盤復(fù)位，準(zhǔn)備下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)