鍋爐壓力壓力等級

工程中為了便于比較，常將鍋爐出口水蒸氣壓力在某一數(shù)值范圍內的鍋爐，歸類為同一壓力等級的鍋爐。

（1）低壓鍋爐出口蒸汽壓力小于或等于2.45MPa的鍋爐，其蒸汽溫度多為飽和溫度或不高于400℃。

（2）中壓鍋爐出口蒸汽壓力為2.94——4.90MPa的鍋爐。我國電站鍋爐現(xiàn)行的參數(shù)系列，中壓鍋爐出口蒸汽壓力規(guī)定為3.83MPa，蒸汽溫度為450℃。

（3）高壓鍋爐出口蒸汽壓力為7.84—10.8MPa的鍋爐。我國電站鍋爐現(xiàn)行參數(shù)系列，高壓鍋爐出口蒸汽壓力為9.81MPa,出口蒸汽溫度多為540℃.

（4）超高壓鍋爐出口蒸壓力為11.8—14.7MPa的鍋爐。我國電站鍋爐現(xiàn)行參數(shù)系列，超高壓鍋爐出口蒸汽壓力規(guī)定為13.7MPa，蒸汽出口溫度為540℃,少數(shù)為555℃.

(5)亞臨界壓力鍋爐出口蒸汽壓力為15.7—19.6MPa的鍋爐。我國電站鍋爐現(xiàn)行參數(shù)系列，亞臨界壓力鍋爐出口蒸汽壓力規(guī)定為16.7MPa，出口蒸汽溫度為540℃或555℃,少數(shù)為570℃.

(6)超臨界壓力鍋爐出口蒸汽壓力超過臨界壓力的鍋爐。水蒸氣的臨界壓力為22.1MPa。電站鍋爐采用超臨界壓力多在于25——27MPa之間。

鍋爐行業(yè)通常所指的鍋爐壓力（壓強）即表示垂直于容器單位壁面積上的力，用“Mpa”表示。分為高壓，中壓，中間壓，低壓及真空壓。

鍋爐壓力檢驗過程中由于多種因素的影響，非常容易發(fā)生事故，因此檢驗人員在進行鍋爐檢驗之前，應該做好預防措施，避免壓力檢驗事故的發(fā)生。除此之外，鍋爐壓力容器的生產(chǎn)制造企業(yè)也應該做好質量監(jiān)督工作，為日后的鍋爐正常使用奠定基礎。

鍋爐壓力因素

1、人為原因

人為因素是引發(fā)鍋爐壓力檢驗事故重要的因素之一，比如在檢驗過程中出現(xiàn)了爆炸、墜落、身體損傷等都是由人為自身因素造成。首先，檢驗人員因為自身的疏忽使得水壓試驗過程中出現(xiàn)了差錯，在進行探傷操作時偏差比較大，另外，有些檢驗人員進行了錯誤或者違法的指揮，總之由于誤操作，使得鍋爐壓力檢驗出現(xiàn)了事故；其次，檢驗人員由于個人原因存在著情緒上的問題，在不經(jīng)意間出現(xiàn)了人為錯誤；最后，檢驗人員由于自身存在著人體疾病，在檢驗的過程中剛好發(fā)作，致使事故出現(xiàn)，比如心臟病、暈高等。

2、環(huán)境原因

正常情況下，由于環(huán)境原因而引發(fā)的鍋爐壓力檢驗事故主要有缺氧窒息、身體損害等。而之所以會發(fā)生，主要是因為檢驗人員在檢驗之前沒有進行良好的通風，致使通風不順暢，再加之，作業(yè)環(huán)境十分不利，內部空間過小，致使檢驗人員在檢驗期間發(fā)生了缺氧窒息。

3、腐蝕性物質、有毒物質危害

由于此種原因而造成了檢驗事故非常多，比如爆燃、爆炸、凍傷、灼傷等。而之所以會引發(fā)事故，原因也有很多，比如爐膛之中存在著煙垢、熱水運行設備性能不佳；鍋爐中存在著大量的煤灰以及高溫蒸汽等。

4、電磁輻射

鍋爐壓力檢驗過程中，經(jīng)常會因為電磁輻射而致使人體出現(xiàn)比較大損傷，觸點，甚至是爆炸。電磁輻射的放射源非常多，比如 琢 射線、酌 射線現(xiàn)場輻射。此外由于雷電而產(chǎn)生的電磁輻射也不可小覷，另外，帶電設備由于長期的使用而出現(xiàn)了漏電，而發(fā)生發(fā)射源引發(fā)事故也比較常見。

5、設施與設備設置差錯

由于檢驗人員不夠認真，使得設施與設備設置出現(xiàn)了比較嚴重的問題，致使出現(xiàn)了窒息、中毒、墜落等問題。具體有如防護用材不妥、防護距離不夠、腳手架搭設支撐不當?shù)确雷o設施的缺陷；腳手架防護設施未進行搭設，沒有檢驗平臺；閥門泄漏化學介質、熱水、蒸汽等，設備設施本身密封性不好或者設備與設備之間的密封性不良；支撐件被銹蝕發(fā)生開裂等，降低了穩(wěn)定性，使設備的剛度、強度不足。

鍋爐壓力措施

1、對工藝質量實施控制制造鍋爐壓力容器需要根據(jù)相應的生產(chǎn)工藝工序進行加工，方可順利完成，其過程為一系列的生產(chǎn)工序。各種部件的加工工藝與生成工序的制定需要根據(jù)設計圖紙的標準以及要求來進行。車間的生產(chǎn)工人在生產(chǎn)的過程中，要克服隨意性，并嚴格按照守則與工藝規(guī)程進行操作。為了確保工藝流程的科學性與合理性，制造單位對工藝質量的相關程序文件以及管理制度進行制定并嚴格執(zhí)行，應對工藝質量的控制范圍予以明確。設計、使用、維護模具，編制、使用、審批、工裝專用工藝、通用工藝，圖樣的工藝流程、工藝審查等都是控制環(huán)節(jié)的具體內容。產(chǎn)品的標識必須具有唯一性，工藝文件必須完整、正確。

2、材料質量的控制

制造單位應對采購、控制材料的范圍予以明確，標記移植、發(fā)放、保管、存放、入庫、復驗、驗收、采購、代用、選用等等都屬于材料控制環(huán)節(jié)。因此，可以說，控制質量的一個非常重要的環(huán)節(jié)就是對原材料進行控制。

3、焊接質量的控制

為確保受壓元件焊接接頭質量符合圖樣、標準、規(guī)章、法規(guī)的要求，制造單位在制造鍋爐壓力容器時，應針對情況，對焊接質量的程序文件或者管理制度進行制定并嚴格執(zhí)行。焊縫返修質量控制以記錄、施焊過程控制及記錄、組裝質量或焊接接頭的組對、焊接設備、產(chǎn)品焊接試板、焊工標記、焊工資格及其管理、工藝文件的使用審批、焊接工藝的評定、焊接材料的管理以及控制等等都歸屬于控制環(huán)節(jié)。

4、無損檢測質量的控制

在鍋爐壓力容器的檢測中，應用了無損探傷技術。在控制鍋爐壓力容器制造質量的過程中，無損探傷技術主要用來對焊縫表面以及內部的缺陷進行檢查，質量評定的重要手段之一就是探傷評定，控制探傷工藝以及鑒定探傷工作人員操作技能是無損探傷檢驗可靠性及工作質量的控制。無損檢測射線底片的保管以及質量的控制；無損檢測實施過程控制等。

5、檢驗質量控制

在制造鍋爐壓力容器的過程中，是可以出現(xiàn)未超出標準允許范圍的缺陷的。在制造鍋爐壓力容器時，缺陷不可避免，但是只要將其控制在允許的范圍內，產(chǎn)品的質量也是合格的。在設立標準時，要求未達到合格標準的產(chǎn)品不能出廠，缺陷超出標準要求的產(chǎn)品可視具體情況叛廢或者返修。為有效確保鍋爐壓力容器產(chǎn)品的質量品質，制造廠家應通過設立控制點和停止點，嚴格檢驗生產(chǎn)工序，并設立專職的檢驗員，有機結合專檢、互檢、自檢的制度，來提高鍋爐壓力容器產(chǎn)品制造的品質。

6、對理化試驗質量進行控制

為了確保焊接接頭和受壓元件材料的理化試驗達到標準、規(guī)章、法規(guī)的要求，制造單位應對理化試驗控制的程序文件或者管理制度進行制定，并嚴格執(zhí)行。理化試驗質量控制；試驗報告或記錄的保管；保管試樣；試驗的操作、試樣的檢測與加工；試驗器材和設備；試驗規(guī)程的使用、審批及編制等等都是屬于其控制環(huán)節(jié) 。

根據(jù)鍋爐爐膛出口煙氣壓力不同，可分為正壓燃燒鍋爐，負壓燃燒鍋爐和增壓鍋爐。

1、正壓燃燒鍋爐爐膛出口煙氣壓力大于大氣壓力的鍋爐，稱正壓燃燒鍋爐。爐膛出口煙氣壓力維持在1.96-4.91Kpa的鍋爐，稱微正壓燃燒鍋爐。采用正壓燃燒時，對鍋爐嚴密性要求高，故煤粉爐不適宜采用這種燃燒方式只有部分燃油爐和燃氣采用這種燃燒方式，只有部分燃油爐和燃氣爐采用這種燃燒方式。

2、增壓鍋爐爐膛煙氣壓力大于0.3MPa時，稱增壓鍋爐。一般在燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組中作為燃氣輪機的燃燒室，以產(chǎn)生高壓煙氣送往燃氣輪機。

3、負壓燃燒鍋爐爐膛出口煙氣壓力低于大氣壓力時，稱負壓燃燒鍋爐。一般維持20-40Pa的負壓。負壓太低，操縱不當輕易變正壓往外冒煙，而負壓太高時，鍋爐漏風量將增大。

鍋爐壓力容器是廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)、公用事業(yè)和人民生活的承壓設備，包括：鍋爐、壓力容器、有機載熱體爐和壓力管道。我國政府將鍋爐、壓力容器、有機載熱體爐和壓力管道等定為特種設備，即在安全上有特殊要求的設備。為了確保特種設備的使用安全，國家對其設計、制造、安裝和使用等各環(huán)節(jié)，實行國家勞動安全監(jiān)察。

1、沖擊波傷害

鍋爐壓力容器內的介質一般是具有一定壓力的氣體、液化氣體或高溫液體，承壓部件一旦破裂，介質即泄壓膨脹或瞬時汽化，瞬間釋放出大量的能量。其中大約85%的能量用以產(chǎn)生沖擊波，向周圍快速傳播，破壞設備、建筑并危害人身安全。

2、設備碎片傷害

鍋爐壓力容器破裂時，有些殼體可能會斷裂成碎片并高速飛出，擊穿、撞壞相遇的設備或建筑，有時直接傷人。

3、介質傷害

鍋爐壓力容器破裂時介質外泄，常常造成人員燙傷、中毒、現(xiàn)場燃燒及二次爆炸，產(chǎn)生連鎖反應。

鍋爐壓力容器爆炸，常造成大面積的、立體性的破壞和群體傷害，給事發(fā)單位和社會造成嚴重損失。鍋爐壓力容器應用廣泛，工作條件惡劣，容易損壞并發(fā)生事故，且事故后果嚴重。因而對鍋爐壓力容器安全不能等閑視之，一定要慎之又慎，確保萬無一失。2100433B