鍋爐壓力事故預(yù)防

鍋爐壓力檢驗(yàn)過(guò)程中由于多種因素的影響，非常容易發(fā)生事故，因此檢驗(yàn)人員在進(jìn)行鍋爐檢驗(yàn)之前，應(yīng)該做好預(yù)防措施，避免壓力檢驗(yàn)事故的發(fā)生。除此之外，鍋爐壓力容器的生產(chǎn)制造企業(yè)也應(yīng)該做好質(zhì)量監(jiān)督工作，為日后的鍋爐正常使用奠定基礎(chǔ)。

鍋爐壓力因素

1、人為原因

人為因素是引發(fā)鍋爐壓力檢驗(yàn)事故重要的因素之一，比如在檢驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)了爆炸、墜落、身體損傷等都是由人為自身因素造成。首先，檢驗(yàn)人員因?yàn)樽陨淼氖韬鍪沟盟畨涸囼?yàn)過(guò)程中出現(xiàn)了差錯(cuò)，在進(jìn)行探傷操作時(shí)偏差比較大，另外，有些檢驗(yàn)人員進(jìn)行了錯(cuò)誤或者違法的指揮，總之由于誤操作，使得鍋爐壓力檢驗(yàn)出現(xiàn)了事故；其次，檢驗(yàn)人員由于個(gè)人原因存在著情緒上的問(wèn)題，在不經(jīng)意間出現(xiàn)了人為錯(cuò)誤；最后，檢驗(yàn)人員由于自身存在著人體疾病，在檢驗(yàn)的過(guò)程中剛好發(fā)作，致使事故出現(xiàn)，比如心臟病、暈高等。

2、環(huán)境原因

正常情況下，由于環(huán)境原因而引發(fā)的鍋爐壓力檢驗(yàn)事故主要有缺氧窒息、身體損害等。而之所以會(huì)發(fā)生，主要是因?yàn)闄z驗(yàn)人員在檢驗(yàn)之前沒(méi)有進(jìn)行良好的通風(fēng)，致使通風(fēng)不順暢，再加之，作業(yè)環(huán)境十分不利，內(nèi)部空間過(guò)小，致使檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)期間發(fā)生了缺氧窒息。

3、腐蝕性物質(zhì)、有毒物質(zhì)危害

由于此種原因而造成了檢驗(yàn)事故非常多，比如爆燃、爆炸、凍傷、灼傷等。而之所以會(huì)引發(fā)事故，原因也有很多，比如爐膛之中存在著煙垢、熱水運(yùn)行設(shè)備性能不佳；鍋爐中存在著大量的煤灰以及高溫蒸汽等。

4、電磁輻射

鍋爐壓力檢驗(yàn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)因?yàn)殡姶泡椛涠率谷梭w出現(xiàn)比較大損傷，觸點(diǎn)，甚至是爆炸。電磁輻射的放射源非常多，比如 琢 射線(xiàn)、酌 射線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)輻射。此外由于雷電而產(chǎn)生的電磁輻射也不可小覷，另外，帶電設(shè)備由于長(zhǎng)期的使用而出現(xiàn)了漏電，而發(fā)生發(fā)射源引發(fā)事故也比較常見(jiàn)。

5、設(shè)施與設(shè)備設(shè)置差錯(cuò)

由于檢驗(yàn)人員不夠認(rèn)真，使得設(shè)施與設(shè)備設(shè)置出現(xiàn)了比較嚴(yán)重的問(wèn)題，致使出現(xiàn)了窒息、中毒、墜落等問(wèn)題。具體有如防護(hù)用材不妥、防護(hù)距離不夠、腳手架搭設(shè)支撐不當(dāng)?shù)确雷o(hù)設(shè)施的缺陷；腳手架防護(hù)設(shè)施未進(jìn)行搭設(shè)，沒(méi)有檢驗(yàn)平臺(tái)；閥門(mén)泄漏化學(xué)介質(zhì)、熱水、蒸汽等，設(shè)備設(shè)施本身密封性不好或者設(shè)備與設(shè)備之間的密封性不良；支撐件被銹蝕發(fā)生開(kāi)裂等，降低了穩(wěn)定性，使設(shè)備的剛度、強(qiáng)度不足。

鍋爐壓力措施

1、對(duì)工藝質(zhì)量實(shí)施控制制造鍋爐壓力容器需要根據(jù)相應(yīng)的生產(chǎn)工藝工序進(jìn)行加工，方可順利完成，其過(guò)程為一系列的生產(chǎn)工序。各種部件的加工工藝與生成工序的制定需要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)以及要求來(lái)進(jìn)行。車(chē)間的生產(chǎn)工人在生產(chǎn)的過(guò)程中，要克服隨意性，并嚴(yán)格按照守則與工藝規(guī)程進(jìn)行操作。為了確保工藝流程的科學(xué)性與合理性，制造單位對(duì)工藝質(zhì)量的相關(guān)程序文件以及管理制度進(jìn)行制定并嚴(yán)格執(zhí)行，應(yīng)對(duì)工藝質(zhì)量的控制范圍予以明確。設(shè)計(jì)、使用、維護(hù)模具，編制、使用、審批、工裝專(zhuān)用工藝、通用工藝，圖樣的工藝流程、工藝審查等都是控制環(huán)節(jié)的具體內(nèi)容。產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)必須具有唯一性，工藝文件必須完整、正確。

2、材料質(zhì)量的控制

制造單位應(yīng)對(duì)采購(gòu)、控制材料的范圍予以明確，標(biāo)記移植、發(fā)放、保管、存放、入庫(kù)、復(fù)驗(yàn)、驗(yàn)收、采購(gòu)、代用、選用等等都屬于材料控制環(huán)節(jié)。因此，可以說(shuō)，控制質(zhì)量的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)就是對(duì)原材料進(jìn)行控制。

3、焊接質(zhì)量的控制

為確保受壓元件焊接接頭質(zhì)量符合圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、法規(guī)的要求，制造單位在制造鍋爐壓力容器時(shí)，應(yīng)針對(duì)情況，對(duì)焊接質(zhì)量的程序文件或者管理制度進(jìn)行制定并嚴(yán)格執(zhí)行。焊縫返修質(zhì)量控制以記錄、施焊過(guò)程控制及記錄、組裝質(zhì)量或焊接接頭的組對(duì)、焊接設(shè)備、產(chǎn)品焊接試板、焊工標(biāo)記、焊工資格及其管理、工藝文件的使用審批、焊接工藝的評(píng)定、焊接材料的管理以及控制等等都?xì)w屬于控制環(huán)節(jié)。

4、無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量的控制

在鍋爐壓力容器的檢測(cè)中，應(yīng)用了無(wú)損探傷技術(shù)。在控制鍋爐壓力容器制造質(zhì)量的過(guò)程中，無(wú)損探傷技術(shù)主要用來(lái)對(duì)焊縫表面以及內(nèi)部的缺陷進(jìn)行檢查，質(zhì)量評(píng)定的重要手段之一就是探傷評(píng)定，控制探傷工藝以及鑒定探傷工作人員操作技能是無(wú)損探傷檢驗(yàn)可靠性及工作質(zhì)量的控制。無(wú)損檢測(cè)射線(xiàn)底片的保管以及質(zhì)量的控制；無(wú)損檢測(cè)實(shí)施過(guò)程控制等。

5、檢驗(yàn)質(zhì)量控制

在制造鍋爐壓力容器的過(guò)程中，是可以出現(xiàn)未超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍的缺陷的。在制造鍋爐壓力容器時(shí)，缺陷不可避免，但是只要將其控制在允許的范圍內(nèi)，產(chǎn)品的質(zhì)量也是合格的。在設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要求未達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品不能出廠，缺陷超出標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品可視具體情況叛廢或者返修。為有效確保鍋爐壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量品質(zhì)，制造廠家應(yīng)通過(guò)設(shè)立控制點(diǎn)和停止點(diǎn)，嚴(yán)格檢驗(yàn)生產(chǎn)工序，并設(shè)立專(zhuān)職的檢驗(yàn)員，有機(jī)結(jié)合專(zhuān)檢、互檢、自檢的制度，來(lái)提高鍋爐壓力容器產(chǎn)品制造的品質(zhì)。

6、對(duì)理化試驗(yàn)質(zhì)量進(jìn)行控制

為了確保焊接接頭和受壓元件材料的理化試驗(yàn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、法規(guī)的要求，制造單位應(yīng)對(duì)理化試驗(yàn)控制的程序文件或者管理制度進(jìn)行制定，并嚴(yán)格執(zhí)行。理化試驗(yàn)質(zhì)量控制；試驗(yàn)報(bào)告或記錄的保管；保管試樣；試驗(yàn)的操作、試樣的檢測(cè)與加工；試驗(yàn)器材和設(shè)備；試驗(yàn)規(guī)程的使用、審批及編制等等都是屬于其控制環(huán)節(jié) 。

工程中為了便于比較，常將鍋爐出口水蒸氣壓力在某一數(shù)值范圍內(nèi)的鍋爐，歸類(lèi)為同一壓力等級(jí)的鍋爐。

（1）低壓鍋爐出口蒸汽壓力小于或等于2.45MPa的鍋爐，其蒸汽溫度多為飽和溫度或不高于400℃。

（2）中壓鍋爐出口蒸汽壓力為2.94——4.90MPa的鍋爐。我國(guó)電站鍋爐現(xiàn)行的參數(shù)系列，中壓鍋爐出口蒸汽壓力規(guī)定為3.83MPa，蒸汽溫度為450℃。

（3）高壓鍋爐出口蒸汽壓力為7.84—10.8MPa的鍋爐。我國(guó)電站鍋爐現(xiàn)行參數(shù)系列，高壓鍋爐出口蒸汽壓力為9.81MPa,出口蒸汽溫度多為540℃.

（4）超高壓鍋爐出口蒸壓力為11.8—14.7MPa的鍋爐。我國(guó)電站鍋爐現(xiàn)行參數(shù)系列，超高壓鍋爐出口蒸汽壓力規(guī)定為13.7MPa，蒸汽出口溫度為540℃,少數(shù)為555℃.

(5)亞臨界壓力鍋爐出口蒸汽壓力為15.7—19.6MPa的鍋爐。我國(guó)電站鍋爐現(xiàn)行參數(shù)系列，亞臨界壓力鍋爐出口蒸汽壓力規(guī)定為16.7MPa，出口蒸汽溫度為540℃或555℃,少數(shù)為570℃.

(6)超臨界壓力鍋爐出口蒸汽壓力超過(guò)臨界壓力的鍋爐。水蒸氣的臨界壓力為22.1MPa。電站鍋爐采用超臨界壓力多在于25——27MPa之間。

鍋爐行業(yè)通常所指的鍋爐壓力（壓強(qiáng)）即表示垂直于容器單位壁面積上的力，用“Mpa”表示。分為高壓，中壓，中間壓，低壓及真空壓。

根據(jù)鍋爐爐膛出口煙氣壓力不同，可分為正壓燃燒鍋爐，負(fù)壓燃燒鍋爐和增壓鍋爐。

1、正壓燃燒鍋爐爐膛出口煙氣壓力大于大氣壓力的鍋爐，稱(chēng)正壓燃燒鍋爐。爐膛出口煙氣壓力維持在1.96-4.91Kpa的鍋爐，稱(chēng)微正壓燃燒鍋爐。采用正壓燃燒時(shí)，對(duì)鍋爐嚴(yán)密性要求高，故煤粉爐不適宜采用這種燃燒方式只有部分燃油爐和燃?xì)獠捎眠@種燃燒方式，只有部分燃油爐和燃?xì)鉅t采用這種燃燒方式。

2、增壓鍋爐爐膛煙氣壓力大于0.3MPa時(shí)，稱(chēng)增壓鍋爐。一般在燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組中作為燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒室，以產(chǎn)生高壓煙氣送往燃?xì)廨啓C(jī)。

3、負(fù)壓燃燒鍋爐爐膛出口煙氣壓力低于大氣壓力時(shí)，稱(chēng)負(fù)壓燃燒鍋爐。一般維持20-40Pa的負(fù)壓。負(fù)壓太低，操縱不當(dāng)輕易變正壓往外冒煙，而負(fù)壓太高時(shí)，鍋爐漏風(fēng)量將增大。

鍋爐壓力容器是廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)、公用事業(yè)和人民生活的承壓設(shè)備，包括：鍋爐、壓力容器、有機(jī)載熱體爐和壓力管道。我國(guó)政府將鍋爐、壓力容器、有機(jī)載熱體爐和壓力管道等定為特種設(shè)備，即在安全上有特殊要求的設(shè)備。為了確保特種設(shè)備的使用安全，國(guó)家對(duì)其設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用等各環(huán)節(jié)，實(shí)行國(guó)家勞動(dòng)安全監(jiān)察。

1、沖擊波傷害

鍋爐壓力容器內(nèi)的介質(zhì)一般是具有一定壓力的氣體、液化氣體或高溫液體，承壓部件一旦破裂，介質(zhì)即泄壓膨脹或瞬時(shí)汽化，瞬間釋放出大量的能量。其中大約85%的能量用以產(chǎn)生沖擊波，向周?chē)焖賯鞑ィ茐脑O(shè)備、建筑并危害人身安全。

2、設(shè)備碎片傷害

鍋爐壓力容器破裂時(shí)，有些殼體可能會(huì)斷裂成碎片并高速飛出，擊穿、撞壞相遇的設(shè)備或建筑，有時(shí)直接傷人。

3、介質(zhì)傷害

鍋爐壓力容器破裂時(shí)介質(zhì)外泄，常常造成人員燙傷、中毒、現(xiàn)場(chǎng)燃燒及二次爆炸，產(chǎn)生連鎖反應(yīng)。

鍋爐壓力容器爆炸，常造成大面積的、立體性的破壞和群體傷害，給事發(fā)單位和社會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p失。鍋爐壓力容器應(yīng)用廣泛，工作條件惡劣，容易損壞并發(fā)生事故，且事故后果嚴(yán)重。因而對(duì)鍋爐壓力容器安全不能等閑視之，一定要慎之又慎，確保萬(wàn)無(wú)一失。2100433B