高爐用碳化硅—碳質(zhì)搗打料簡介

無水炮泥是大型高爐出鐵口必用耐火材料制品，高爐用無水炮泥材質(zhì)有多種，如高鋁、碳化硅、碳質(zhì)等，今天小編就給大家說一下大型高爐用無水炮泥采用什么原料制作。

無水炮泥是一種不定形耐火材料，由耐火骨料與結合劑組合而成。大型高爐用無水炮泥一般以碳化硅質(zhì)無水炮泥居多，以剛玉或棕剛玉、焦粉、碳化硅、粘土為耐火原料，加入瀝青、焦油、蒽油或酚醛樹脂為結合劑混煉，經(jīng)擠泥機擠出成型。

大型高爐用無水炮泥成分：

(1) 剛玉或棕剛玉：熔點高，耐渣鐵侵蝕性好，在制作無水炮泥時，粗顆粒粒徑1-3mm在80%以內(nèi)，細顆粒粒徑<0.074mm的比例控制在>80%;如不采用剛玉或棕剛玉耐火原料，使用鋁礬土時，粗細顆粒粒徑的大小與剛玉或棕剛玉大致相同，但是要求鋁礬土鋁含量高于80%，雜質(zhì)少。耐火原料顆粒的多少、顆粒粒徑的大小及配料的合適度，可影響無水炮泥使用的效果。

(2) 焦炭：氣孔率高，導熱性好、導電性好，荷重軟化溫度高，抗渣性好，高溫熱震穩(wěn)定性好。大型高爐無水炮泥加入焦炭使用效果高，要求碳含量大于90%，粒徑<1mm的比例在95%以上，一般焦炭的加入量控制在20%-40%，焦炭的加入不僅可控制炮泥的基本性能，還提供了碳素與結合劑的結合，增加無水炮泥的強度，抑制其他耐火原料的氧化。

(3) 碳化硅：具有導熱率高，耐磨性好，熱膨脹系數(shù)小，熱震穩(wěn)定性好，耐火度高，作為無水炮泥的耐火原料，抗熔渣侵蝕能力強，抗沖刷能力強，加入量控制在50%-60%，要求碳化硅粒徑在0.074mm以內(nèi)。

(4) 粘土：加入適量的粘土可增加無水炮泥的粘結性，粘土塑性好，便于無水炮泥在泥炮內(nèi)擠出，經(jīng)高溫燒結后易形成陶瓷結合。

(5) 瀝青：瀝青的加入量在9%-12%范圍內(nèi)，瀝青要求軟化點在105-120℃，更好的在打泥過程中，經(jīng)泥炮炮膛中熔化，填充原料中的空隙，提高炮泥的粘結強度，增加體積密度，耐壓強度。

大型高爐用無水炮泥使用效果的好壞與選用的耐火原料有著主要的關系，隨著煉鐵行業(yè)的發(fā)展，瑞沃耐材對無水炮泥也不斷的研究，對大型無水炮泥的配方的改進，研發(fā)出新型環(huán)保無水炮泥，更多大型高爐用無水炮泥信息盡在瑞沃耐材。