一、調(diào)節(jié)合適的萃取pH,酸性萃取劑對溶液pH比較敏感,所以保持合適的溶液pH既保證萃取,又可保證金屬的分離,用P204、P507一般要求pH在3.5-4.0。
二、控制合適的相比,攪拌速度、混合時(shí)間。在發(fā)生萃取時(shí),一般萃取級數(shù)會(huì)確定,如果相比不合適,會(huì)降低鈷鎳的收率。萃取其實(shí)就是一個(gè)混合澄清的過程,如果攪拌速率不合適,就會(huì)導(dǎo)致混相,在澄清段分相不好,就會(huì)污染料液,混合時(shí)間不合適會(huì)導(dǎo)致萃取效率低下。
三、反萃酸度以及反萃相比。反萃就是一個(gè)分離與富集的過程,考慮到下一步的處理需要一定濃度的料液,所以反萃酸度就控制著料液的濃度。比如用1.5moL/L的酸反萃,會(huì)得到約45g/L的鈷鎳料液。用3.5moL/L的酸反萃,會(huì)得到約100g/L的鈷鎳料液。
四、對萃取過程的監(jiān)控。一般每2小時(shí),需要把各級數(shù)的料液的雜質(zhì)分析檢測,以判斷萃取分離的好壞。
五、油份的除去。
主要有三種措施:
(1)靜置分離,用一個(gè)比較高的儲(chǔ)桶,上部進(jìn)料,下部出料,油份由于密度小會(huì)懸浮在料液上部。
(2)活性炭除油,就是在一個(gè)活性炭的儲(chǔ)桶里,讓料液從其中經(jīng)過。
(3)超聲波除油,通過超聲波的能量,破除乳化,加速油與水的分離。
一、銨鹽中
在鈷鎳冶金中,由于原礦的品味一般很低,所以會(huì)先選礦富集,在選礦富集過程中,通過還原熔煉,得到高锍鎳,通過加壓氨浸出,得到鈷氨絡(luò)離子、鎳氨絡(luò)離子。然后用萃取劑比如叔碳羧酸Versatic911、二(2-羥基-5-辛基)苯甲胺等萃取分離。
二、絡(luò)陰離子中
主要是胺萃取劑如2-乙基己基污、N235。由于鈷鎳金屬離子與氯離子都能結(jié)合成陰離子,胺萃取劑能夠從溶液中萃取陰離子。
三、陽離子中
主要是酸性萃取劑,在鈷鎳中主要從硝酸鹽體系、硫酸鹽體系萃取分離鈷鎳離子。在工業(yè)上也應(yīng)用的最為廣泛的萃取劑是P204、P507。P204主要用于鈷鎳的初步除雜、而P507主要用于鈷鎳的深度除雜以及鈷鎳分離。在鈷鎳浸出過程中,其他金屬離子也會(huì)浸出進(jìn)入溶液,比如鐵鋁鋅錳鈣鉻鎘鉛鎂等等,一般先用化學(xué)法把大量的鐵鋁鉻鈣除去,用P204萃取除少量的鐵鋁鉻鈣,大量的鋅錳,以及部分銅。而P507再深度除掉剩余的雜質(zhì)如鎂等,以及分離鈷鎳。由于鈣在反萃過程中會(huì)形成碳酸鈣沉淀,而鎂在P507除雜,由于與鈷鎳的萃取曲線靠的很近,所以有些公司會(huì)先用氟化銨除去鈣鎂。對于銅,由于經(jīng)常會(huì)與鈷鎳礦伴生,所以考慮綜合回收利用,會(huì)先用銅萃取劑撈銅后再送P204除雜。
一、使得制備純度高的化工產(chǎn)品的步驟大大簡化了,以前的方法,比如重結(jié)晶、化學(xué)除雜法等方法,不僅步驟繁瑣,而且會(huì)降低主要金屬的回收率。
二、使得綜合回收利用礦物成了可能,很多礦物都有大量的伴生礦,一些稀散金屬由于沒有單獨(dú)的礦床或者品味很低,在以前得不到利用,但萃取法能夠有效富集金屬。使得以前不能利用的金屬得到利用。
三、使得一些化工產(chǎn)品的制備更加簡便,比如電解銅,在沒有萃取法之前,由于用氯化銅電解液電解出的銅不夠質(zhì)密,而只能用硫酸銅,那么就要求浸出時(shí)必須使用硫酸做浸出劑。而氯化浸出不僅節(jié)約成本、而且浸出率高。應(yīng)用萃取法,就可以使用氯化浸出法,銅銅萃取劑撈銅后,再用硫酸反萃后就是硫酸銅電解液。
找個(gè)師傅帶帶再說這個(gè)流程的事吧,現(xiàn)在土建計(jì)量用一個(gè)軟件GTJ2018了就可以了,計(jì)價(jià)軟件也是云計(jì)價(jià)G5.0了
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超聲波萃取和常規(guī)萃取技術(shù)相比,超聲波輔助萃取快速、價(jià)廉、高效。 超聲波萃取與水煮、醇沉工藝相比,超聲波萃取具有如下突出特點(diǎn): 無需高溫
萃取法分離金屬離子作為現(xiàn)代冶金的主要手段,已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用,自上世紀(jì)50年代在銅濕法冶金中得到應(yīng)用,并且取得巨大成功以后,相繼在很多領(lǐng)域,比如鈷鎳冶金、稀土冶金、鎢鉬冶金、鉭鈮冶金、核工業(yè)冶金中得到大量應(yīng)用,并且得到了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
?銅鈷鎳的分離
處理硫化銅鎳礦,一般采用選礦、熔煉和吹煉獲得高冰鎳,然后再用浮選法使銅鎳分離,銅、鎳精礦再分別送冶煉產(chǎn)出金屬銅和金屬鎳,在冶煉過程中綜合回收鈷和鉑族元素,某銅鎳硫化礦的原則工藝流程如下:詳見流程圖:
品位較高的銅鎳礦可以直接送去冶煉獲得高冰鎳,只有貧的銅鎳礦才進(jìn)行選礦。浮選獲得的銅鎳混合精礦經(jīng)過冶煉得出的高冰鎳,其分離方法有熔煉法、水冶法和浮選法,而浮選法是較經(jīng)濟(jì)且有效的方法之一,我國某銅鎳礦系采用浮選法分離高冰鎳。該廠的高冰鎳的物相組成是硫化鎳(Ni3S2)、硫化銅〔(Cu2S2)2FeS+Cu2S〕、合金(Cu-Ni-Fe)、金屬銅(Cu)以及少量的磁鐵礦(Fe3O4)和殘?jiān)?。其中硫化鎳和硫化銅的含量占90%以上。因此,銅鎳分離的關(guān)鍵是硫化鎳和硫化銅的分離。高冰鎳經(jīng)磨碎后,銅鎳硫化物的粒子互相解離,在強(qiáng)堿性溶液中(PH12~12.5),加入丁黃藥進(jìn)行浮選。此時(shí)硫化鎳被抑制,硫化銅上浮,達(dá)到分離的目的。這一新工藝成功的被應(yīng)用,使我國銅鎳分離技術(shù)達(dá)到了國際先進(jìn)水平。
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貨代公司操作流程操作部工作流程 I 、客戶服務(wù) 一、訂艙 1. 客戶向我司訂艙的 2. 客戶發(fā)來的訂艙單需顯示以下信息,但不限于此: 1)托運(yùn)人 /發(fā)貨人 2)船公司 / 船名 / 航次或船期 3)起運(yùn)港 4)目的港 /中轉(zhuǎn)港 5)貨名 6)柜型、 柜量 7)運(yùn)價(jià) 8)托運(yùn)人的簽字、蓋章 3. 客服人員收到訂艙單后,須與 SALES核對運(yùn)價(jià)是否正確,并由 SALES在訂艙單上簽字確認(rèn),然 后再向相應(yīng)船公司訂艙 (特殊情況可先口頭與 SALES確認(rèn) , 待 SALES返回公司再補(bǔ)簽字確認(rèn) )。向訂艙時(shí), 需先在各船公司專用臺(tái)帳上自編 S/O號。4. 訂艙單發(fā)出后,客服人員應(yīng)主動(dòng)向船公司確認(rèn)艙位,并將 船公司傳回的訂艙確認(rèn)單第一時(shí)間傳給客戶,訂艙確認(rèn)上面的訂艙號與船名、航次要清晰、準(zhǔn)確,以免 造成混淆。 5. 訂艙完畢后,客服人員應(yīng)及時(shí)將資料輸入電腦,具體步驟如下: 1) 新建委托 ?C 輸
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貨代公司操作流程操作部工作流程 I 、客戶服務(wù) 一、訂艙 1. 客戶向我司訂艙的 2. 客戶發(fā)來的訂艙單需顯示以下信息,但不限于此: 1)托運(yùn)人 /發(fā)貨人 2)船公司 / 船名 / 航次或船期 3)起運(yùn)港 4)目的港 /中轉(zhuǎn)港 5)貨名 6)柜型、 柜量 7)運(yùn)價(jià) 8)托運(yùn)人的簽字、蓋章 3. 客服人員收到訂艙單后,須與 SALES核對運(yùn)價(jià)是否正確,并由 SALES在訂艙單上簽字確認(rèn),然 后再向相應(yīng)船公司訂艙 (特殊情況可先口頭與 SALES確認(rèn) , 待 SALES返回公司再補(bǔ)簽字確認(rèn) )。向訂艙時(shí), 需先在各船公司專用臺(tái)帳上自編 S/O號。4. 訂艙單發(fā)出后,客服人員應(yīng)主動(dòng)向船公司確認(rèn)艙位,并將 船公司傳回的訂艙確認(rèn)單第一時(shí)間傳給客戶,訂艙確認(rèn)上面的訂艙號與船名、航次要清晰、準(zhǔn)確,以免 造成混淆。 5. 訂艙完畢后,客服人員應(yīng)及時(shí)將資料輸入電腦,具體步驟如下: 1) 新建委托 ?C 輸