高強度精軋螺紋鋼筋廣泛應(yīng)用于大型水利工程、工業(yè)和民用建筑中的連續(xù)梁和大型框架結(jié)構(gòu),公路、鐵路大中跨橋梁、核電站及地錨等工程。它具有連接、錨固簡便,粘著力強,張拉錨固安全可靠,施工方便等優(yōu)點,而且節(jié)約鋼筋,減少構(gòu)件面積和重量。
預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋以屈服強度劃分級別,其代號為“PSB”加上規(guī)定屈服強度最小值表示。P、S、B分別為Prestressing、Screw、Bars的英文首位字母。例如:PSB830表示屈服強度最小值為830MPa的鋼筋,(通常用PSB830 表示)。
訂貨的合同至少應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a)本標準編號;
b) 產(chǎn)品名稱;
c) 產(chǎn)品強度等級代號;
d) 規(guī)格及重量(或數(shù)量);
e) 特殊要求。
公稱直徑/mm |
公稱截面面積/mm2 |
有效截面系數(shù) |
理論截面面積/mm2 |
理論重量(kg/m) |
18 |
254.5 |
0.95 |
267.9 |
2.11 |
25 |
490.9 |
0.94 |
522.2 |
4.10 |
32 |
804.2 |
0.95 |
846.5 |
6.65 |
40 |
1256.6 |
0.95 |
1322.7 |
10.34 |
50 |
1963.5 |
0.95 |
2066.8 |
16.28 |
精軋螺紋鋼與普通螺紋鋼主要區(qū)別精軋螺紋鋼:主要用于對于強度較高 區(qū)別主要是強度不同、化學成分也不一樣:規(guī)格區(qū)別精軋螺紋鋼 常見規(guī)格為 15MM 25MM 32MM 36MM 40MM,普通螺紋鋼沒有1...
重慶泰順精軋螺紋鋼公司還是很好的,專業(yè)固定鋼筋,使精軋螺紋能用上力量的,有著專業(yè)的生產(chǎn)技術(shù),鋼材質(zhì)量過硬,而且價格適中,可以根據(jù)自身需求考慮選購。希望我的回答幫助到你。
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基圓面積 base circle area
鋼筋截面不含螺紋的面積。
有效截面系數(shù) coefficient of efficiency section
鋼筋截面基圓面積與含螺紋的面積(即公稱截面面積)的比值。
高強度精軋螺紋鋼概述
高強度精軋螺紋鋼筋是在整根鋼筋上軋有外螺紋的大直徑、高強度、高尺寸精度的直條鋼筋。該鋼筋在任意截面處都擰上帶有內(nèi)螺紋的連接器進行連接或擰上帶螺紋的螺帽進行錨固。 ?
高強度精軋螺紋鋼筋廣泛應(yīng)用于大型水利工程、工業(yè)和民用建筑中的連續(xù)梁和大型框架結(jié)構(gòu),公路、鐵路大中跨橋梁、核電站及地錨等工程。它具有連接、錨固簡便,粘著力強,張拉錨固安全可靠,施工方便等優(yōu)點,而且節(jié)約鋼筋,減少構(gòu)件面積和重量。
每批鋼筋的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
序號 檢驗項目 取樣方法 取樣數(shù)量 試驗方法
1 化學成分 GB/T 222 1 GB/T 223、GB/T 4336
2 拉 伸 任選兩根鋼筋 2 GB228 本標準8.2
3 彎 曲 任選兩根鋼筋 2 GB/T232 本標準8.3
4 松 弛 任選一根鋼筋 1/每合同批 GB10120本標準8.4
5 疲 勞 任選一根鋼筋 1 本標準8.5
6 表 面 逐支 目視
7 重量偏差 按本標準6.7
拉伸試驗應(yīng)采用全截面尺寸鋼筋試樣進行。不允許用機加工減少截面的試樣。
單位應(yīng)力測定應(yīng)按表1所列基圓橫截面積計算。
對每批重量大于60t的鋼筋,應(yīng)取三個拉伸試樣進行試驗。
彎曲試驗的試樣按規(guī)定彎曲后,受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂縫。
鋼筋的應(yīng)力松弛性能試驗應(yīng)按GB/T 10120的規(guī)定進行。
試驗期間,試樣的環(huán)境溫度應(yīng)保持在20℃±2℃內(nèi)。
試驗標距長度不小于公稱直徑的60倍。
試樣制備后不得進行任何熱處理和冷加工。
初始負荷應(yīng)在3min~5min內(nèi)均勻施加完畢,持荷1min后開始記錄松弛值。
允許用至少100h的測試數(shù)據(jù)推算1000h的松弛率值。
經(jīng)供需雙方同意,可進行疲勞試驗,鋼筋應(yīng)經(jīng)受2×106周次循環(huán)應(yīng)力而沒有發(fā)生斷裂,并且從最大應(yīng)力為70%公稱抗拉強度時上下振動。鋼筋應(yīng)力幅等于195MPa。
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對國內(nèi)外精軋螺紋鋼筋的組織與性能進行了對比分析與實驗研究 ,結(jié)果表明 ,與國內(nèi)余熱處理鋼筋相比 ,國外精軋螺紋鋼筋的強度、塑性高 ,硬化層深 ,晶粒顯著細小·通過調(diào)整合金成分 ,添加微合金元素 ,改進熱處理工藝 ,使鞍鋼精軋螺紋鋼筋的晶粒顯著細化 ,其強度、塑性大幅度提高 ,σ0 2 /σb 達到了 1 0 80MPa/1 2 3 0MPa級國際同類產(chǎn)品的先進水平·新工藝處理鋼筋的強化機制為細晶強化與析出強化
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近日,機械總院北京機電研究所研發(fā)的"高強度精軋螺紋鋼筋熱處理生產(chǎn)線"已順利交付使用。該生產(chǎn)線是全感應(yīng)加熱自動化生產(chǎn)線,具有加熱效率高、精確控制變形、綠色環(huán)保等特點。該生產(chǎn)線專門用于PSB930和PSB1080級別的高強度精軋螺紋鋼筋的調(diào)質(zhì)熱處理,可將軋制態(tài)鋼筋的性能從一般級別提高到高性能級別,完全具有自主知識產(chǎn)權(quán)。
公司主要生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、墊板、連接器、張拉器及冶金設(shè)備備件、礦山機械等。我公司
生產(chǎn)的“首鋼牌”錨具是國內(nèi)唯一一家專門匹配首鋼總公司(北京首鋼新鋼有限責任公司)和河北鋼鐵集團承鋼公司生產(chǎn)精軋螺紋鋼筋的產(chǎn)品,同時與天津軋二、軋三精軋螺紋鋼筋均有較好的配套性。主要用于為牌號為PSB500、PSB785、PSB830、PSB930規(guī)格為20mm、25mm、32mm的高強度精軋螺紋鋼筋的張拉錨固。目前正在為部分精軋螺紋鋼銷售公司、基建公司等單位供貨,產(chǎn)品被用于各類高速公路、鐵路、市政建設(shè)、大型橋梁、水電站大壩、巖土、基坑錨固、邊坡錨固等工程建設(shè)中。
(1)預(yù)應(yīng)力錨桿主要錄用高強度精軋螺紋鋼作為主要受力構(gòu)件,對鋼筋進行預(yù)應(yīng)力張拉、鎖定、施加加同荷載。預(yù)應(yīng)力錨桿框架主要應(yīng)用于錨固地層為碎塊狀及以上地層,效果較佳;對于錨固地層為類土質(zhì)、全風化等情況,在使用時應(yīng)根據(jù)錨固地層的物理力學參數(shù)等設(shè)置錨固段長度。
(2)預(yù)應(yīng)力錨桿的材料應(yīng)滿足下列要求:
①預(yù)應(yīng)力桿體材料坷常采川高強精軋螺紋鋼筋。當預(yù)應(yīng)力值較小時,預(yù)應(yīng)力筋也可采用HRB級普通鋼筋。
②水泥漿體材料。水泥一般采用普通硅酸鹽水泥,必要時可采用抗硫酸鹽水泥,不得使用高鋁水泥;細集料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細砂;采用符合要求的水質(zhì),不得使用污水,不得使用pH小于4的酸性水。
③塑料套管材料。材料應(yīng)具有足夠的強度,保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞,具有抗水性和化學穩(wěn)定性,與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應(yīng)。
④隔離架應(yīng)由鋼、塑料或其他桿體無害的材料制作,不得使用木質(zhì)隔離架。
⑤防腐材料。在錨桿服務(wù)年限內(nèi),應(yīng)保持其耐久性,在規(guī)定的工作溫度內(nèi)或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體,不得與相鄰材料發(fā)生不良反應(yīng),應(yīng)保持其化學穩(wěn)定性和防水性,不得對錨桿自由段的變形產(chǎn)生任何限制。
(3)預(yù)應(yīng)力錨桿應(yīng)按設(shè)計要求進行基本試驗,基本試驗數(shù)量不得少于3根,基本試驗孔具有相同邊坡錨孔深度的代表性?;驹囼炓嗽诠こ淌┕ぷ鳂I(yè)開始之前進行,并完成試驗報告,提交給監(jiān)理工程師和設(shè)計代表,待試驗報告批準,設(shè)計錨固參數(shù)確認或調(diào)整后,方可進行錨固工程施工作業(yè)。試驗孔的具體位置應(yīng)由監(jiān)理工程師和設(shè)計代表現(xiàn)場確定。對于已經(jīng)失穩(wěn)或穩(wěn)定性差的邊坡,經(jīng)監(jiān)理工程師和設(shè)計代表同意后,可采用試驗孔與工程孔同步進行的施工方‘案。
(4)鉆孔機具應(yīng)根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度以及施工場地條件等選擇。錨孔鉆造直采用潛孔鉆機或錨桿鉆機沖擊成孔,未經(jīng)設(shè)計允許不得采用地質(zhì)鉆機成孔。
(5)錨孔鉆進須采用無水干鉆,嚴禁帶水鉆進;鉆孔速度應(yīng)根據(jù)鉆機性能和錨固地層嚴格控制,防止鉆孔扭曲和變徑,造成下錨困難或其他意外事故。
(6)鉆孔達到設(shè)計深度后,不能立即停鉆,須穩(wěn)鉆1~2min。鉆孔結(jié)束后,須使用高壓空氣(風壓0.2~0.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及雜質(zhì)全部清除出孔外。
(7)錨孔成孔后.須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格,方可進行下道工序??讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑的鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔,要求驗孔過程中鉆頭平順推進,不產(chǎn)生沖擊或抖動,鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度,退鉆要求順暢,用高壓空氣(風壓0.2~0.4MPa)吹驗,不存在明顯飛濺沉渣及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和水平方向角,待全部錨孔施工分項工作合格后,即可認為錨孔檢驗合格。錨孔底部的偏斜應(yīng)滿足設(shè)計要求,可用鉆孔測斜儀控制和檢測。
(8)錨桿桿體的組裝與安放應(yīng)滿足下列要求:
①按設(shè)計要求制作錨桿,為使錨桿處于鉆孔中心,應(yīng)在錨桿桿件上安設(shè)定中架或隔離架(鋼筋桿體沿軸線方向每隔1.0~2.0m設(shè)置一個定中架)。
②錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除銹。桿體自由端應(yīng)用塑料管包扎,與錨固體連接處用鉛絲綁扎。
③安放錨桿桿體時,應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎,注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi),管端距孔底50~100mm,桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致,安好后使桿體始終處于鉆孔中心。
④若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌,應(yīng)重新透孔、清孔,直至能順利送入錨桿為止。
(9)錨孔注漿采用常壓注漿、孔底返漿法進行施工。待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時,可停止注漿。注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈,并保護好。
(10)注漿作業(yè)過程應(yīng)做好注漿記錄,同時,每批次注漿都應(yīng)進行漿體強度試驗,且漿體樣品不得少于兩組,保證滿足設(shè)計漿體強度要求。注漿過程應(yīng)認真做好現(xiàn)場施工注漿記錄,每批次注漿都應(yīng)進行漿體強度試驗,試件不得小于兩組。漿體未達到設(shè)計強度的70%時,嚴禁在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。
(11)預(yù)應(yīng)力張拉與鎖定施工時,錨桿張拉至設(shè)計軸向拉力值的1.05~1.1倍,土質(zhì)為砂土時保持10min,土質(zhì)為黏性土時保持15min,然后卸荷至鎖定荷載進行鎖定作業(yè)。錨桿張拉荷載分級觀測時間遵守相關(guān)規(guī)范要求。
(12)預(yù)應(yīng)力錨固工程注漿完成后,待強度滿足設(shè)計要求時,應(yīng)進行預(yù)應(yīng)力抗拔力檢測;張拉鎖定后,需依據(jù)相關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求進行錨固工程質(zhì)量抽檢試驗。
(13)錨固工程檢測合格后,方可進行封錨施工。封錨時鋼筋應(yīng)采用機械切割余留錨筋,嚴禁電弧燒割。錨筋切除時預(yù)留長度應(yīng)不少于100mm外露錨筋,封錨混凝土強度宜不低于20MPa。2100433B