高強石墨墊性能

常用高強石墨性能如表1：

自20世紀40年代末，高純度結(jié)構(gòu)石墨問世，由于石墨具有耐高溫、自潤滑等性能，其用途越加廣泛，機械工業(yè)中廣泛用細顆粒石墨材料做機械密封，航空航天高速氣流透平機部件、連續(xù)鑄造技術(shù)、激光技術(shù)刷鍍技術(shù)發(fā)展要求石墨材料具有更高的密度和強度。自20世紀50年代起，用相繼開發(fā)研究生產(chǎn)多種型號的高密度高強度石墨材料。高強石墨除具有高強度性能外，同時具有高密度性能，其顆粒結(jié)構(gòu)也很細。高強石墨抗壓強度已達到130MPa，密度已達到2.0g/cm。顆粒度小到3-10μm 。

高強石墨墊（high strength graphite）是指具有高強度性能的石墨墊，常指抗壓強度大于60MPa的石墨。

治金用坩堝、燒結(jié)盤、料盤；連續(xù)鑄造用模子，金剛石鉆芯模；電火花加工用模具：電刷鍍用陽極；機械密封用接觸器、軸承、密封環(huán)、高溫高速氣流渦輪機部件?；鸺l(fā)動機用噴嘴、錐頭、襯套、葉片。激光石墨圓片等 。

制造工藝特點如下：

1.原料選擇：通常選用優(yōu)質(zhì)瀝青焦為原料，也有選擇球狀焦和生焦原料。

2.磨粉：高強石恐顆粒度要小于0.042mm，磨粉選用萬能粉碎機和氣流粉碎機進行。

3.成型：大都采用模壓成型（冷模壓、溫模壓）等壓成型。

4.浸漬焙燒：為提高石墨密度和強度，通常采用多次浸漬和烙燒，浸漬劑除通常采用瀝青外，也有增加添加劑和用樹脂作浸漬劑 。

高強石墨墊片根據(jù)使用需要可以加工成以下幾種形式：

1.基本型石墨復合墊片；

2.包內(nèi)邊石墨復合墊片；

3.包外邊石墨復合墊片；

4.內(nèi)外包邊石墨復合墊片。

石墨復合墊片包邊形式即保持原有墊片的各項優(yōu)異性能，又便于安裝、拆卸，不易損壞，同時也可防止介質(zhì)對墊片的侵蝕，提高了耐壓。常用包邊材料為304或316不銹鋼。

高強石墨墊片根據(jù)使用需要可以加工成以下幾種形式：1.基本型石墨復合墊片2.包內(nèi)邊石墨復合墊片3.包外邊石墨復合墊片4.內(nèi)外包邊石墨復合墊片。石墨復合墊片包邊形式即保持原有墊片的各項優(yōu)異性能，又便于安裝、拆卸，不易損壞，同時也可防止介質(zhì)對墊片的侵蝕，提高了耐壓。常用包邊材料為304或316不銹鋼。

石墨復合墊片最大加工尺寸：20~5000mm；特殊規(guī)格或各類非標準產(chǎn)品可按客戶要求制定。