高速工具鋼W2MO9CR4VCO8簡介

高速工具鋼W2Mo9Cr4VCo8

概述簡介：

W2Mo9Cr4VCo8為鎢鉬系高碳含鈷超硬型高速鋼的代表鋼號。

產品特性：

具有高的常溫硬度(可達70HRC)和高溫硬度、高紅硬性、易磨削、鋒利等優(yōu)點，但含鈷高價格貴。

化學成分：

碳C：1.05～1.15(允許偏差:±0.01)

硅Si：0.15～0.65(允許偏差:±0.05)

錳Mn：0.15～0.40(允許偏差: 0.04)

硫S：≤0.030

磷P：≤0.030

鉻Cr：3.50～4.25(允許偏差:±0.05)

鎳Ni：允許殘余含量≤0.30

銅Cu：允許殘余含量≤0.25

釩V：0.95～1.35(允許偏差:±0.05)

鉬Mo：9.00～10.00(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)

鎢W：1.15～1.85(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;>10,±0.20)

鈷Co：7.75～8.75(允許偏差:±0.15)

力學性能：

硬度：交貨硬度:(其他加工方法)≤285HB;(退火)≤269HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥66HRC

熱處理規(guī)范及組織：

熱處理規(guī)范：淬火,730～840℃預熱，1170～1190℃(鹽浴爐)或1180～1200℃(箱式爐)加熱，油冷，530～550℃回火3次，每次2h。

交貨狀態(tài)：

熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火 其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。

應用領域：

W2Mo9Cr4VCo8適用制作各種高精度復雜刀具，如成形銑刀、精密拉刀等，也可用作各種高硬度刀頭、刀片等。2100433B

W2Mo9Cr4VCo8圓棒是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。磨硬，殘條.

高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷。工廠均采用鹽爐加熱。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。室制金刀合每

(1)生產制造方法：通常采用電爐生產，近來曾采用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

(2)用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鈷頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。