光纖熔接切割刀選擇

切割刀有手動和電動兩種。前者操作簡單，性能可靠，隨操作者水平的提高，切割效率和質(zhì)量可大幅度提高，且要求裸纖較短，但對環(huán)境溫差要求較高。后者切割質(zhì)量較高，適宜在野外寒冷條件下作業(yè)，但操作較復(fù)雜，工作速度恒定，要求裸纖較長。

熟練的操作者在常溫下進(jìn)行快速光纜接續(xù)或搶險，采用手動切刀為宜；反之，初學(xué)者或在野外較寒冷條件下作業(yè)時，宜用電動切刀。

盤纖是一門技術(shù)，也是一門藝術(shù)?？茖W(xué)的盤纖方法，可使光纖布局合理、附加損耗小、經(jīng)得住時間和惡劣環(huán)境的考驗，可避免擠壓造成的斷纖現(xiàn)象。

光纖熔接盤纖規(guī)則

1）沿松套管或光纜分枝方向為單位進(jìn)行盤纖，前者適用于所有的接續(xù)工程；后者僅適用于主干光纜末端，且為一進(jìn)多出。分支多為小對數(shù)光纜。該規(guī)則是每熔接和熱縮完一個或幾個松套管內(nèi)的光纖、或一個分技方向光纜內(nèi)的光纖后，盤纖一次。優(yōu)點：避免了光纖松套管間或不同分枝光纜間光纖的混亂，使之布局合理，易盤、易拆，更便于日后維護(hù)。

2）以預(yù)留盤中熱縮管安放單元為單位盤纖，此規(guī)則是根據(jù)接續(xù)盒內(nèi)預(yù)留盤中某一小安放區(qū)域內(nèi)能夠安放的熱縮管數(shù)目進(jìn)行盤纖。例如GLE型桶式接頭盒，在實際操作中每6芯為一盤，極為方便。優(yōu)點：避免了由于安放位置不同而造成的同一束光纖參差不齊、難以盤纖和固定，甚至出現(xiàn)急彎、小圈等現(xiàn)象。

3）特殊情況，如在接續(xù)中出現(xiàn)光分路器、上/下路尾纖、尾纜等特殊器件時，要先熔接、熱縮、盤繞普通光纖，再依次處理上述情況，為安全常另盤操作，以防止擠壓引起附加損耗的增加。

光纖熔接盤纖方法

1）先中間后兩邊，即先將熱縮后的套管逐個放置于固定槽中，然后再處理兩側(cè)余纖。優(yōu)點：有利于保護(hù)光纖接點，避免盤纖可能造成的損害。在光纖預(yù)留盤空間小，光纖不易盤繞和固定時，常用此種方法。

2）以一端開始盤纖，即從一側(cè)的光纖盤起，固定熱縮管，然后再處理另一側(cè)余纖。優(yōu)點：可根據(jù)一側(cè)余纖長度靈活選擇效銅管安放位置，方便、快捷，可避免出現(xiàn)急彎、小圈現(xiàn)象。

3）特殊情況的處理，如個別光纖過長或過短時，可將其放在最后單獨盤繞；帶有特殊光器件時，可將其另盤處理，若與普通光纖共盤時，應(yīng)將其輕置于普通光纖之上，兩者之間加緩沖襯墊，以防擠壓造成斷纖，且特殊光器件尾纖不可太長。

4）根據(jù)實際情況，采用多種圖形盤纖。按余纖的長度和預(yù)留盤空間大小，順勢自然盤繞，切勿生拉硬拽，應(yīng)靈活地采用圓、橢圓、“CC”多種圖形盤纖（注意R≥4cm），盡可能最大限度利用預(yù)留盤空間和有效降低因盤纖帶來的附加損耗。

光纜接續(xù)質(zhì)量的確保

加強(qiáng)OTDR的監(jiān)測，對確保光纖的熔接質(zhì)量，減少因盤纖帶來的附加損耗和封盒可能對光纖造成的損害，具有十分重要的意義。在整個接續(xù)工作中，必須嚴(yán)格執(zhí)行OTDR四道監(jiān)測程序：1）熔接過程中對每一芯光纖進(jìn)行實時跟蹤監(jiān)測，檢查每一個熔接點的質(zhì)量；2）每次盤纖后，對所盤光纖進(jìn)行例檢以確定盤纖帶來的附加損耗；3）封接續(xù)盒前，對所有光纖進(jìn)行統(tǒng)測，以查明有無漏測和光纖預(yù)留盤間對光纖及接頭有無擠壓；4）封盒后，對所有光纖進(jìn)行最后檢測，以檢查封盒是否對光纖有損害。

結(jié)論

光纜連續(xù)是一項細(xì)致的工作，特別在端面制備、熔接、盤纖等環(huán)節(jié)，要求操作者仔細(xì)觀察，周密考慮，操作規(guī)范。總之，在工作中，要培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng)，勤于總結(jié)和思考，才能提高實踐操作技能，降低接續(xù)損耗，全面提高光纜接續(xù)質(zhì)量。

熔接前根據(jù)光纖的材料和類型，設(shè)置好最佳預(yù)熔主熔電流和時間及光纖送入量等關(guān)鍵參數(shù)。熔接過程中還應(yīng)及時清潔熔接機(jī)“V”形槽、電極、物鏡、熔接室等，隨時觀察熔接中有無氣泡、過細(xì)、過粗、虛熔、分離等不良現(xiàn)象，注意OTDR跟蹤監(jiān)測結(jié)果，及時分析產(chǎn)生上述不良現(xiàn)象的原因，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。如多次出現(xiàn)虛熔現(xiàn)象，應(yīng)檢查熔接的兩根光纖的材料、型號是否匹配，切刀和熔接機(jī)是否被灰塵污染，并檢查電極氧化狀況，若均無問題，則應(yīng)適當(dāng)提高熔接電流。

應(yīng)根據(jù)工程類型選擇不同的熔接機(jī)，光纖熔接機(jī)按照對準(zhǔn)方式分為兩大類：包層對準(zhǔn)式和纖芯對準(zhǔn)式，兩者價格差距比較大。

包層對準(zhǔn)式光纖熔接機(jī)主要應(yīng)用于光纖入戶等對質(zhì)量指標(biāo)要求不太高的場合，因此價格相對便宜。

纖芯對準(zhǔn)式光纖熔接機(jī)配備了包括聚焦馬達(dá)在內(nèi)的精密六馬達(dá)對準(zhǔn)系統(tǒng)，和特殊設(shè)計的光學(xué)鏡頭及軟件算法，能準(zhǔn)確識別光纖類型并自動選用與之相匹配的熔接模式來保證熔接質(zhì)量，技術(shù)含量比較高，主要應(yīng)用于干線的光纖熔接，因此價格相對也較高。

操作人員應(yīng)經(jīng)過專門訓(xùn)練掌握動作要領(lǐng)和操作規(guī)范。首先要清潔切刀和調(diào)整切刀位置，切刀的擺放要平穩(wěn)，切割時，動作要自然、平穩(wěn)，勿重、勿急，避免斷纖、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的產(chǎn)生。另外，學(xué)會“彈鋼琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之與切刀的具體部件相對應(yīng)、協(xié)調(diào)，提高切割速度和質(zhì)量。

光纖熔接謹(jǐn)防端面污染

熱縮套管應(yīng)在剝覆前穿入，嚴(yán)禁在端面制備后穿入。裸纖的清潔、切割和熔接的時間應(yīng)緊密銜接，不可間隔過長，特別是已制備的端面切勿放在空氣中。移動時要輕拿輕放，防止與其它物件擦碰。在接續(xù)中，應(yīng)根據(jù)環(huán)境，對切刀“V”形槽、壓板、刀刃進(jìn)行清潔，謹(jǐn)防端面污染。

光纖熔接光纖熔接

光纖熔接是接續(xù)工作的中心環(huán)節(jié)，因此高性能熔接機(jī)和熔接過程中科學(xué)操作十分必要。

裸纖的清潔應(yīng)按下面的兩步操作。

1）觀察光纖剝除部分的涂覆層是否全部剝除，若有殘留應(yīng)重剝。如有極少量不易剝除的涂覆層，可用棉球沾適量酒精，邊浸漬，邊逐步擦除。

2）將棉花撕成層面平整的扇形小塊，沾少許酒精（以兩指相捏無溢出為宜），折成V”形，夾住已剝覆的光纖，順光纖軸向擦拭，力爭一次成功，一塊棉花使用2～3次后要及時更換，每次要使用棉花的不同部位和層面，這樣既可提高棉花利用率，又防止了探纖的兩次污染。

3）裸纖的切割

切割是光纖端面制備中最為關(guān)鍵的部分，精密、優(yōu)良的切刀是基礎(chǔ)，嚴(yán)格、科學(xué)的操作規(guī)范是保證。才能完成有效切割

光纖涂面層的剝除，要掌握平、穩(wěn)、快三字剝纖法?！捌健?，即持纖要平。左手拇指和食指捏緊光纖，使之成水平狀，所露長度以5cm為宜，余纖在無名指、小拇指之間自然打彎，以增加力度，防止打滑。“穩(wěn)”，即剝纖鉗要握得穩(wěn)?！翱臁保磩兝w要快，剝纖鉗應(yīng)與光纖垂直，上方向內(nèi)傾斜一定角度，然后用鉗口輕輕卡住光纖，右手隨之用力，順光纖軸向平推出去，整個過程要自然流暢，一氣呵成。

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光纖熔接主要影響因素

影響光纖熔接損耗的因素較多，大體可分為光纖本征因素和非本征因素兩類。

1．光纖本征因素是指光纖自身因素，主要有四點。

（1）光纖模場直徑不一致；

（2）兩根光纖芯徑失配；

（3）纖芯截面不圓；

（4）纖芯與包層同心度不佳。

其中光纖模場直徑不一致影響最大，按CCITT(國際電報電話咨詢委員會)建議，單模光纖的容限標(biāo)準(zhǔn)如下：

模場直徑：（9~10μm）±10%，即容限約±1μm；

包層直徑：125±3μm；

模場同心度誤差≤6%，包層不圓度≤2%。

2．影響光纖接續(xù)損耗的非本征因素即接續(xù)技術(shù)。

（1）軸心錯位：單模光纖纖芯很細(xì)，兩根對接光纖軸心錯位會影響接續(xù)損耗。當(dāng)錯位1.2μm時，接續(xù)損耗達(dá)0.5dB。

（2）軸心傾斜：當(dāng)光纖斷面傾斜1°時，約產(chǎn)生0.6dB的接續(xù)損耗，如果要求接續(xù)損耗≤0.1dB，則單模光纖的傾角應(yīng)為≤0.3°。

（3）端面分離：活動連接器的連接不好，很容易產(chǎn)生端面分離，造成連接損耗較大。當(dāng)熔接機(jī)放電電壓較低時，也容易產(chǎn)生端面分離，此情況一般在有拉力測試功能的熔接機(jī)中可以發(fā)現(xiàn)。

（4）端面質(zhì)量：光纖端面的平整度差時也會產(chǎn)生損耗，甚至氣泡。

（5）接續(xù)點附近光纖物理變形：光纜在架設(shè)過程中的拉伸變形，接續(xù)盒中夾固光纜壓力太大等，都會對接續(xù)損耗有影響，甚至熔接幾次都不能改善。

3．其他因素的影響。

接續(xù)人員操作水平、操作步驟、盤纖工藝水平、熔接機(jī)中電極清潔程度、熔接參數(shù)設(shè)置、工作環(huán)境清潔程度等均會影響到熔接損耗的值。

光纖熔接損耗降低措施

1．一條線路上盡量采用同一批次的優(yōu)質(zhì)名牌裸纖

對于同一批次的光纖，其模場直徑基本相同，光纖在某點斷開后，兩端間的模場直徑可視為一致，因而在此斷開點熔接可使模場直徑對光纖熔接損耗的影響降到最低程度。所以要求光纜生產(chǎn)廠家用同一批次的裸纖，按要求的光纜長度連續(xù)生產(chǎn)，在每盤上順序編號并分清A、B端，不得跳號。敷設(shè)光纜時須按編號沿確定的路由順序布放，并保證前盤光纜的B端要和后一盤光纜的A端相連，從而保證接續(xù)時能在斷開點熔接，并使熔接損耗值達(dá)到最小。

2．光纜架設(shè)按要求進(jìn)行

在光纜敷設(shè)施工中，嚴(yán)禁光纜打小圈及折、扭曲，3km的光纜必須80人以上施工，4km必須100人以上施工，并配備6～8部對講機(jī)；另外“前走后跟，光纜上肩”的放纜方法，能夠有效地防止打背扣的發(fā)生。牽引力不超過光纜允許的80%，瞬間最大牽引力不超過100%，牽引力應(yīng)加在光纜的加強(qiáng)件上。敷放光纜應(yīng)嚴(yán)格按光纜施工要求，從而最低限度地降低光纜施工中光纖受損傷的幾率，避免光纖芯受損傷導(dǎo)致的熔接損耗增大。

3．挑選經(jīng)驗豐富訓(xùn)練有素的光纖接續(xù)人員進(jìn)行接續(xù)

熔接大多是熔接機(jī)自動熔接，但接續(xù)人員的水平直接影響接續(xù)損耗的大小。接續(xù)人員應(yīng)嚴(yán)格按照光纖熔接工藝流程圖進(jìn)行接續(xù)，并且熔接過程中應(yīng)一邊熔接一邊用OTDR測試熔接點的接續(xù)損耗。不符合要求的應(yīng)重新熔接，對熔接損耗值較大的點，反復(fù)熔接次數(shù)以3～4次為宜，多根光纖熔接損耗都較大時，可剪除一段光纜重新開纜熔接。

4．接續(xù)光纜應(yīng)在整潔的環(huán)境中進(jìn)行

嚴(yán)禁在多塵及潮濕的環(huán)境中露天操作，光纜接續(xù)部位及工具、材料應(yīng)保持清潔，不得讓光纖接頭受潮，準(zhǔn)備切割的光纖必須清潔，不得有污物。切割后光纖不得在空氣中暴露時間過長尤其是在多塵潮濕的環(huán)境中。

5．選用精度高的光纖端面切割器來制備光纖端面

光纖端面的好壞直接影響到熔接損耗大小，切割的光纖應(yīng)為平整的鏡面，無毛刺，無缺損。光纖端面的軸線傾角應(yīng)小于1度，高精度的光纖端面切割器不但提高光纖切割的成功率，也可以提高光纖端面的質(zhì)量。這對OTDR測試不著的熔接點（即OTDR測試盲點）和光纖維護(hù)及搶修尤為重要。

6．熔接機(jī)的正確使用

熔接機(jī)的功能就是把兩根光纖熔接到一起，所以正確使用熔接機(jī)也是降低光纖接續(xù)損耗的重要措施。根據(jù)光纖類型正確合理地設(shè)置熔接參數(shù)、預(yù)放電電流、時間及主放電電流、主放電時間等，并且在使用中和使用后及時去除熔接機(jī)中的灰塵，特別是夾具、各鏡面和v型槽內(nèi)的粉塵和光纖碎末的去除。每次使用前應(yīng)使熔接機(jī)在熔接環(huán)境中放置至少十五分鐘，特別是在放置與使用環(huán)境差別較大的地方（如冬天的室內(nèi)與室外），根據(jù)當(dāng)時的氣壓、溫度、濕度等環(huán)境情況，重新設(shè)置熔接機(jī)的放電電壓及放電位置，以及使v型槽驅(qū)動器復(fù)位等調(diào)整。

《南坪光纖熔接機(jī)》是一款通信測試儀器儀表。

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