高壓孔板流量計用 途

1、 節(jié)流裝置系列型譜說明：

L F/G—B — ——————— Dg50

16kgf/Cm2 公 Dg65

流量儀表 安 25 kgf/Cm2 稱 Dg80

法蘭取壓 裝 40 kgf/Cm2 通 Dg100

環(huán)室取壓 64 kgf/Cm2 徑 Dg125

形 100 kgf/Cm2 ※ Dg150

A水 平 Dg175

式

B垂直向上 Dg200

C垂直向下 Dg225

Dg250

Dg27Dg300

Dg325

Dg350

Dg375

Dg400

※ 注：公稱通徑根據(jù)工藝條件要求，通徑從Φ50~Φ418MM。

例：LGBA—16—80表示：標凈環(huán)室孔板節(jié)流裝置，水平安裝，工作壓力6kgf/Cm2公稱通徑為Dg80

1、 基本原理

在管道內(nèi)部裝上孔板或噴咀等節(jié)流件，由于節(jié)流件的孔徑小于管道內(nèi)徑，當流體流 經(jīng)節(jié)流件時，流束截面突然收縮，流速加快。節(jié)流件后

端流體的靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后產(chǎn)生產(chǎn)生靜壓

力差（見圖1），該靜壓力差與流體過的流體流量之間有

確定的數(shù)值關(guān)系、符合Q=K。 △P 。用差壓變送器

（或差壓計）測量節(jié)流件前后的差壓，實現(xiàn)對流量的測量。

2、 節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)

節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)如圖2、3所示：

圖2、標準環(huán)室孔板節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)示圖（Pg≤25）

1、法蘭 2、導管

3、前環(huán)室 4、節(jié)流件

5、后環(huán)室 6、墊

7、螺栓 8、螺母

圖3、標準法蘭孔板 節(jié)流裝置示意圖（Pg≥64） 1、取壓法蘭 2、孔板 3、導壓管 4、密封墊 5螺母 6螺栓

節(jié)流裝置的安裝和適用于下列管段和管件有關(guān)：節(jié)流件上游側(cè)第一阻力件、第二阻力件，節(jié)流件下右側(cè)第一阻力件，從節(jié)流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之間的管段以及差壓訊號管路等。

1、管道條件：

（1） 節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。

（2） 安裝節(jié)流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應乘以粗糙度修正稀疏。

（3） 為保證流體的流動在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以

1） 直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法：

（A） 節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內(nèi)徑單測值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3%

（B） 在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較，其最大偏差不得超過±2%

2） 節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，見表1（β=d/D, d為孔板開孔直徑，D為管道內(nèi)徑）。

（4） 節(jié)流件上游側(cè)第一阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不論實際β值是多少）取表一所列數(shù)值的1/2

（5） 節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設有附合表1上規(guī)定的最小直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。

節(jié)流件上下游側(cè)的最小直管段長度表1

節(jié)流件上游側(cè)局部陰力件形式和最小直管段長度L

一個90彎 在同一平面 空間彎頭 導徑管大變小 導徑管小變大 全 開 全 開

頭或只有一 內(nèi)有多個90 （在不同 ZD-D長15-3 1/2D-D長1-2D 閘 閥 截止閥

個支管流動 度彎頭 面內(nèi)有多 D

的三通 個90彎頭

注：1、上表只對標準節(jié)流裝置而言，對特殊節(jié)流裝置可供參考

2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D 的倍數(shù)。

3、上表括號外的數(shù)字為“附加相對極限誤差為零”的數(shù)值，括號內(nèi)的數(shù)字為“附加相對極限誤差為±0.5%”的數(shù)值。即直管段長度中有一個采用括號內(nèi)的數(shù)值時，流量測量的極限相對誤差τQ/Q。應再算術(shù)相加0.5%亦即（τQ/Q 0.5）%

4、若實際直管段長度大于括號內(nèi)數(shù)值，而小于括號外的數(shù)值時，需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理。

（1） 直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的最大不垂直度不得超過±1°。

（2） 節(jié)流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其允許的最大不同心度ε不得超過下列公式計算結(jié)果:ε≤0.015D（1/β-1）。

（3） 所有墊片不能用太厚的材料，最好不超過0.5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大的測量誤差。

（4） 凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門，應裝在節(jié)流件后最小值管段長度以外

（5） 節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進行。

（6） 在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。

1） 被測流體為液體時，為防止氣泡進 工藝管道

入到牙關(guān)，取壓扣應處于工藝管道

中心線下偏≤45°的位置上正負取 αα　α1

壓口處于與管道對稱位置時，兩者

應在同一水平面上（見圖5） 截止閥

α=α1≤45°

圖5

2） 被測流體為氣體時，為防止液體 截止閥 導壓管

（冷凝液）進入導壓管，取壓口應處

工藝管道中心管道上方線上插≤45°

的位置，正負取壓口處于與管道對 α　α1

稱位置時，兩者應在同一水平線上。

（見圖6）

工藝管道

α=α1≤45°

圖6

3） 被測流體為蒸汽時，應保證冷凝器

中冷凝液面恒定和正負導壓管上的 截止閥

冷凝面高度一致，正負壓口處于與

管道對稱位置時，兩者應在同一水

平面上（見圖7）

工藝管道

圖7

上述三種取壓口的安裝量式，均可與管道對稱和管道的同一側(cè)進行安裝。

（7） 安裝節(jié)流裝置的管道處于垂直時，冷凝器應處于同一水平位置上，這樣可以消除因取壓孔位置高度不同而引起的測量誤差。

（8） 導壓管應按被測流體的性質(zhì)和參數(shù)使用耐壓，耐腐蝕的材質(zhì)制造，其內(nèi)徑不得小于6㎜長度最好在16M之內(nèi)，視被測流體性質(zhì)而安，不同長度下的最小內(nèi)徑見表2

導壓管的內(nèi)徑和長度表2

（9） 安裝差壓信號 按1：10傾斜度敷設。

（1） 管道要求：國家標準對計量管長度、直管、圓度和內(nèi)表面粗糙度等都有嚴格的技術(shù)要求。當計量管最小長度不能滿足標準要求時，會給流量測量結(jié)果帶來偏差，其大小與孔徑比β和雷諾數(shù)有關(guān)，所以必須在孔板前面的直管上安裝整流器，才能保證計量準確度。

（2）安裝要求：孔板入口端面必須與管道軸線垂直，其偏差不能超過1度。安裝孔板時要注意裝入管道的方向，嚴禁反裝，必須符合標準對不同軸度公差的要求。法蘭、孔板與取壓裝置之間的密封墊片厚度不得大于0.03D。墊片的安裝不得突入直管段內(nèi)或取壓裝置內(nèi)腔，不得擋住取壓口及引起取壓位置的改變。新建站場必須在管道吹掃并運行幾天后，再將孔板安裝到節(jié)流裝置上，以免孔板被氣體中的液、固體雜質(zhì)損傷或污染。

1、 安裝方式

(1)測量液體 2、 節(jié)流裝置 ≤45°

測量液體流量時工藝管道水 4、

平安裝，差壓變送器的位置 放出空氣

處于節(jié)流裝置下方時，取壓 3、 傾斜度

口應在節(jié)流裝置的水平中心 輸出 至下 >1：10

軸線下偏45°角引出，這 水道

可以消樣除由流體傳放出的 輸入 5

氣體進入導壓管和差壓變送 氣源

器（如圖8）。若差壓變送器 1、 － 至下水道 至儀表

處于節(jié)流裝置的上方時，除 圖8測量液體，儀表低于節(jié)流裝

取壓口下偏≤45°角然后向 置

上引導壓管外，應在導壓管 1、儀表 2、節(jié)流裝置 3、

上的最高點裝置集器或排氣 沖洗閥 4、導壓管 5、沉

閥。（如圖9） 積器

放出

空 氣 3

6

至儀表

輸出

氣源 圖9測量液體，儀表高于

節(jié)流裝置

1 － 放出 1、儀表 2、節(jié)流裝置

空氣 3、排氣閥 4、導壓管

b) 5、沉積器 6、空氣收集

4 5 器。

2 至下水道

≤45°

α)

（2） 測量水蒸汽

測量蒸汽流量時，安裝方式一般為差壓變送器低于、高于節(jié)流裝置兩種。（如圖12）取壓口位置應附合上述安裝要求，并在導壓管制高點處裝上放氣閥和氣體收集器。

a）

2 圖10測量蒸汽，儀表低

全節(jié)流裝置 于節(jié)流裝置

4 傾斜度>1：10 1、儀表 2節(jié)流裝置

3、沖洗閥 4、導壓管

3 5、隔離器

輸出 至儀表

氣源 5

1 b)

－

至下水道

（3） 測量氣體

測量介質(zhì)為清潔的氣體流量時，安裝方式一般為差壓變送器高于、低于節(jié)流裝置兩種（如圖11、12）取壓口位置應符合上述安裝要求，當差壓變送器低于節(jié)流裝置時，導壓管必須向下彎至差壓變送器，并在最低處裝置放水閥和沉積器。

3

4 輸出

1

－

45°

2

（4） 測量腐蝕性液體和氣體

測量腐蝕性的液體和氣體流量時，取壓口應附合上述安裝要求，不論管道是水平安裝或垂直安裝，差壓變送器高于或低于節(jié)流裝置，均必須在差壓變送器和節(jié)流裝置之間的隔離器，并在隔離器至差壓變送器的管路內(nèi)填充隔離液，使被測流體不能與差壓變送器接觸，以免破壞差壓變送器的正常工作性能。（如圖13、14）

2、 使用

節(jié)流裝置是利用流體流經(jīng)節(jié)流件（標準孔板，標準噴咀）時,前后所產(chǎn)生的壓差來計算流量的,流量與差壓的平方根成正比。即：

Q測= ΔP2 ·Q刻

Q測—所測得的流量值

Q測—刻度量值

ΔP1－ 計算差壓值

ΔP2—實際測量差壓值

應用舉例：

節(jié)流裝置計算結(jié)果通知書內(nèi)容：

1、 被測介質(zhì)：飽和蒸氣

2、 刻度流量：25T/H

3、 計算差壓：0-4000MMH2O

4、 配用儀表型號：（1）氣動差壓變送器QBC-550

測量范圍：0-4000 MMH2O

（3）氣動一筆記錄儀QXJ-111

流量示值讀數(shù)

設當差壓為3000MH2O

則

Q測= ΔP2 ·Q刻 = 3000 ·25T/H =21.65T/H

設當8小時內(nèi)積算器轉(zhuǎn)過字數(shù)為6658

據(jù)已知條件(刻度流量25T/H,積處器R=1000)

得25㎏/每字

則8小時產(chǎn)氣總量為:25㎏/每字×6658=166450㎏=166.45噸

平均每小時產(chǎn)氣量20.80噸/小時

標準節(jié)流裝置從制造到安裝都應該符合國家標準要求,其誤差可按GB-2624-81直接用計算方法確定,但在現(xiàn)場使用時,如在溫度,壓力變化較大的情況下,可按下列修正公式處理

當流體的成份不變,工作壓力和工作溫度改變時;對于液體

qm2=qm2- p2

式中,qm2-流過節(jié)流裝置的流體質(zhì)量流量設計時采用的值

qm2-為溫度,壓力改變后的質(zhì)量流量值

p1-流體密度設計時采用的值

p2-為溫度，壓力改變后的流體密度值

如溫度，壓力變化較大，引起流量系數(shù)α的改變，則用下式

式中：α1—為設計時的流量系數(shù)。

α2—溫度、壓力改變后，引起的流量改變，所對應的實際流量系數(shù)對于氣體；

。

式中: ε1 —流體流過節(jié)流裝置時設計時采用的膨脹系數(shù)

P1—“ ”壓力值

T1—“ ”溫度值

Z1—“ ”可壓縮流體的壓縮系數(shù)。

qm2、ε2、p2、T2、Z2—為溫度、壓力改變后的實際值。

對于蒸氣，也只進午密度修正。

qm2= qm1··

訂貨須知

1、 咨詢書由用戶填寫，填寫時要逐項填寫準確，通過審查后，不能隨意涂改。

2、 填寫數(shù)據(jù)必須正確無誤，單位統(tǒng)一，若數(shù)據(jù)單位與表格單位不一致，請?zhí)顚懬宄?。以便換算

3、 測量介質(zhì)為水和水蒸汽，密度和粘度可不填寫，但油類，溶劑的密度和粘度應填寫

4、 測量介質(zhì)為氣體時，對流量，氣體成份、密度、粘度、相對濕度的狀態(tài)必須填寫明確，一般氣體的密度，粘度可不填寫，但稀有氣體的密度、粘度必須填寫。

5、 差壓一項一般應由制造廠設計，不用填寫。但如已訂表，可填寫作為參考，若不合理再與需方聯(lián)系。

6、 凡環(huán)室選用黃銅，不銹鋼或其它材料，本廠均不成套供貨。

節(jié)流裝置訂貨咨詢書

合同編號：____________

訂貨單位：_____________________ 地址__________________ 圖位號_____________

代表人____________ 電報掛號___________ 電話___________ 數(shù)量_____________套

1、 被測介質(zhì)_____________ （介質(zhì)成份）：_____________（%）

2、 最大流量_____________Y/H Nm2/H 刻度流量_____________

3、 常用流量_____________“ ”

4、 最小流量_____________“ ”

5、 平均操作表壓力_____________ 當?shù)仄骄髿鈮篲____________mmHg

6、 平均操作溫度_____________℃

7、 介質(zhì)重度_____________kg/m2

8、 工作狀況介質(zhì)粘度_____________UP

9、 充許壓力損失_____________mmH2O

10、 20℃時管道實際內(nèi)徑_____________mm

11、 外徑×壁厚_____________mm

12、 管道材料__________________________

13、 孔板前后現(xiàn)場直管段長度_____________mm

14、 氣體介質(zhì)相對溫度：?=_____________%

15、 水平或垂直安裝：（1）水平__________（2）垂直向上__________（3）垂直向下__________

16、 配套儀表：

氣動差壓變送器

電動差壓變壓器

雙波紋管差壓計

（1） 脈動流的起因。管道中氣體的流速和壓力發(fā)生突然變化，造成脈動流，它能引起差壓的波動，使記錄曲線變成一個寬帶。①天然氣井若為氣水同產(chǎn)，這些井的計量差壓均發(fā)生波動；②長輸管道或氣田管道積液造成計量差壓波動；③天然氣壓縮機的使用使計量差壓發(fā)生波動；④氣井之間的壓力干擾造成的差壓波動；⑤用戶用氣不均衡，氣量在瞬間發(fā)生急劇變化，供氣調(diào)壓閥突然開大或關(guān)小也會導致差壓波動。

（2）抑制脈動流的方法。①消除或遠離脈動源：采取控水采氣；采用高效分離器，加強氣水分離；對積存在計量管段、導壓管、流量計高低壓波紋管室中及管道中的凝析液應及時吹掃或清管。②控制計量管段下流閥：實踐證明，控制下流閥對各類脈動源引起的差壓波動都有抑制作用。③加裝緩沖罐：可在測量管段前加裝緩沖罐，可儲存和釋放氣體的能量，有效地平抑各種脈動源引起的差壓波動，也可設置專門的脈動衰減器。④提高差壓和孔徑比β：對于同一條計量管道，若要提高差壓，就要降低孔板直徑，使孔徑比β降低，為了使差壓和孔徑終都提高，必須相應減小計量管管徑。⑤安裝調(diào)壓閥：在測量點前入口處加裝調(diào)壓閥，穩(wěn)定輸出壓力，可有效地減少脈動現(xiàn)象對計量準確度的影響。 解讀詞條背后的知識 佑富阻旋式料位開關(guān) 佑富（上海）智能傳感技術(shù)有限公司官方帳號,科技領(lǐng)域創(chuàng)作者

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