高壓孔板流量計(jì)脈動(dòng)流影響

1、 安裝方式

(1)測(cè)量液體 2、 節(jié)流裝置 ≤45°

測(cè)量液體流量時(shí)工藝管道水 4、

平安裝，差壓變送器的位置 放出空氣

處于節(jié)流裝置下方時(shí)，取壓 3、 傾斜度

口應(yīng)在節(jié)流裝置的水平中心 輸出 至下 >1：10

軸線下偏45°角引出，這 水道

可以消樣除由流體傳放出的 輸入 5

氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管和差壓變送 氣源

器（如圖8）。若差壓變送器 1、 － 至下水道 至儀表

處于節(jié)流裝置的上方時(shí)，除 圖8測(cè)量液體，儀表低于節(jié)流裝

取壓口下偏≤45°角然后向 置

上引導(dǎo)壓管外，應(yīng)在導(dǎo)壓管 1、儀表 2、節(jié)流裝置 3、

上的最高點(diǎn)裝置集器或排氣 沖洗閥 4、導(dǎo)壓管 5、沉

閥。（如圖9） 積器

放出

空 氣 3

6

至儀表

輸出

氣源 圖9測(cè)量液體，儀表高于

節(jié)流裝置

1 － 放出 1、儀表 2、節(jié)流裝置

空氣 3、排氣閥 4、導(dǎo)壓管

b) 5、沉積器 6、空氣收集

4 5 器。

2 至下水道

≤45°

α)

（2） 測(cè)量水蒸汽

測(cè)量蒸汽流量時(shí)，安裝方式一般為差壓變送器低于、高于節(jié)流裝置兩種。（如圖12）取壓口位置應(yīng)附合上述安裝要求，并在導(dǎo)壓管制高點(diǎn)處裝上放氣閥和氣體收集器。

a）

2 圖10測(cè)量蒸汽，儀表低

全節(jié)流裝置 于節(jié)流裝置

4 傾斜度>1：10 1、儀表 2節(jié)流裝置

3、沖洗閥 4、導(dǎo)壓管

3 5、隔離器

輸出 至儀表

氣源 5

1 b)

－

至下水道

（3） 測(cè)量氣體

測(cè)量介質(zhì)為清潔的氣體流量時(shí)，安裝方式一般為差壓變送器高于、低于節(jié)流裝置兩種（如圖11、12）取壓口位置應(yīng)符合上述安裝要求，當(dāng)差壓變送器低于節(jié)流裝置時(shí)，導(dǎo)壓管必須向下彎至差壓變送器，并在最低處裝置放水閥和沉積器。

3

4 輸出

1

－

45°

2

（4） 測(cè)量腐蝕性液體和氣體

測(cè)量腐蝕性的液體和氣體流量時(shí)，取壓口應(yīng)附合上述安裝要求，不論管道是水平安裝或垂直安裝，差壓變送器高于或低于節(jié)流裝置，均必須在差壓變送器和節(jié)流裝置之間的隔離器，并在隔離器至差壓變送器的管路內(nèi)填充隔離液，使被測(cè)流體不能與差壓變送器接觸，以免破壞差壓變送器的正常工作性能。（如圖13、14）

2、 使用

節(jié)流裝置是利用流體流經(jīng)節(jié)流件（標(biāo)準(zhǔn)孔板，標(biāo)準(zhǔn)噴咀）時(shí),前后所產(chǎn)生的壓差來計(jì)算流量的,流量與差壓的平方根成正比。即：

Q測(cè)= ΔP2 ·Q刻

Q測(cè)—所測(cè)得的流量值

Q測(cè)—刻度量值

ΔP1－ 計(jì)算差壓值

ΔP2—實(shí)際測(cè)量差壓值

應(yīng)用舉例：

節(jié)流裝置計(jì)算結(jié)果通知書內(nèi)容：

1、 被測(cè)介質(zhì)：飽和蒸氣

2、 刻度流量：25T/H

3、 計(jì)算差壓：0-4000MMH2O

4、 配用儀表型號(hào)：（1）氣動(dòng)差壓變送器QBC-550

測(cè)量范圍：0-4000 MMH2O

（3）氣動(dòng)一筆記錄儀QXJ-111

流量示值讀數(shù)

設(shè)當(dāng)差壓為3000MH2O

則

Q測(cè)= ΔP2 ·Q刻 = 3000 ·25T/H =21.65T/H

設(shè)當(dāng)8小時(shí)內(nèi)積算器轉(zhuǎn)過字?jǐn)?shù)為6658

據(jù)已知條件(刻度流量25T/H,積處器R=1000)

得25㎏/每字

則8小時(shí)產(chǎn)氣總量為:25㎏/每字×6658=166450㎏=166.45噸

平均每小時(shí)產(chǎn)氣量20.80噸/小時(shí)

標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置從制造到安裝都應(yīng)該符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求,其誤差可按GB-2624-81直接用計(jì)算方法確定,但在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),如在溫度,壓力變化較大的情況下,可按下列修正公式處理

當(dāng)流體的成份不變,工作壓力和工作溫度改變時(shí);對(duì)于液體

qm2=qm2- p2

式中,qm2-流過節(jié)流裝置的流體質(zhì)量流量設(shè)計(jì)時(shí)采用的值

qm2-為溫度,壓力改變后的質(zhì)量流量值

p1-流體密度設(shè)計(jì)時(shí)采用的值

p2-為溫度，壓力改變后的流體密度值

如溫度，壓力變化較大，引起流量系數(shù)α的改變，則用下式

式中：α1—為設(shè)計(jì)時(shí)的流量系數(shù)。

α2—溫度、壓力改變后，引起的流量改變，所對(duì)應(yīng)的實(shí)際流量系數(shù)對(duì)于氣體；

。

式中: ε1 —流體流過節(jié)流裝置時(shí)設(shè)計(jì)時(shí)采用的膨脹系數(shù)

P1—“ ”壓力值

T1—“ ”溫度值

Z1—“ ”可壓縮流體的壓縮系數(shù)。

qm2、ε2、p2、T2、Z2—為溫度、壓力改變后的實(shí)際值。

對(duì)于蒸氣，也只進(jìn)午密度修正。

qm2= qm1··

訂貨須知

1、 咨詢書由用戶填寫，填寫時(shí)要逐項(xiàng)填寫準(zhǔn)確，通過審查后，不能隨意涂改。

2、 填寫數(shù)據(jù)必須正確無誤，單位統(tǒng)一，若數(shù)據(jù)單位與表格單位不一致，請(qǐng)?zhí)顚懬宄?。以便換算

3、 測(cè)量介質(zhì)為水和水蒸汽，密度和粘度可不填寫，但油類，溶劑的密度和粘度應(yīng)填寫

4、 測(cè)量介質(zhì)為氣體時(shí)，對(duì)流量，氣體成份、密度、粘度、相對(duì)濕度的狀態(tài)必須填寫明確，一般氣體的密度，粘度可不填寫，但稀有氣體的密度、粘度必須填寫。

5、 差壓一項(xiàng)一般應(yīng)由制造廠設(shè)計(jì)，不用填寫。但如已訂表，可填寫作為參考，若不合理再與需方聯(lián)系。

6、 凡環(huán)室選用黃銅，不銹鋼或其它材料，本廠均不成套供貨。

節(jié)流裝置訂貨咨詢書

合同編號(hào)：____________

訂貨單位：_____________________ 地址__________________ 圖位號(hào)_____________

代表人____________ 電報(bào)掛號(hào)___________ 電話___________ 數(shù)量_____________套

1、 被測(cè)介質(zhì)_____________ （介質(zhì)成份）：_____________（%）

2、 最大流量_____________Y/H Nm2/H 刻度流量_____________

3、 常用流量_____________“ ”

4、 最小流量_____________“ ”

5、 平均操作表壓力_____________ 當(dāng)?shù)仄骄髿鈮篲____________mmHg

6、 平均操作溫度_____________℃

7、 介質(zhì)重度_____________kg/m2

8、 工作狀況介質(zhì)粘度_____________UP

9、 充許壓力損失_____________mmH2O

10、 20℃時(shí)管道實(shí)際內(nèi)徑_____________mm

11、 外徑×壁厚_____________mm

12、 管道材料__________________________

13、 孔板前后現(xiàn)場(chǎng)直管段長(zhǎng)度_____________mm

14、 氣體介質(zhì)相對(duì)溫度：?=_____________%

15、 水平或垂直安裝：（1）水平__________（2）垂直向上__________（3）垂直向下__________

16、 配套儀表：

氣動(dòng)差壓變送器

電動(dòng)差壓變壓器

雙波紋管差壓計(jì)

（1） 管道要求：國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)計(jì)量管長(zhǎng)度、直管、圓度和內(nèi)表面粗糙度等都有嚴(yán)格的技術(shù)要求。當(dāng)計(jì)量管最小長(zhǎng)度不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，會(huì)給流量測(cè)量結(jié)果帶來偏差，其大小與孔徑比β和雷諾數(shù)有關(guān)，所以必須在孔板前面的直管上安裝整流器，才能保證計(jì)量準(zhǔn)確度。

（2）安裝要求：孔板入口端面必須與管道軸線垂直，其偏差不能超過1度。安裝孔板時(shí)要注意裝入管道的方向，嚴(yán)禁反裝，必須符合標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不同軸度公差的要求。法蘭、孔板與取壓裝置之間的密封墊片厚度不得大于0.03D。墊片的安裝不得突入直管段內(nèi)或取壓裝置內(nèi)腔，不得擋住取壓口及引起取壓位置的改變。新建站場(chǎng)必須在管道吹掃并運(yùn)行幾天后，再將孔板安裝到節(jié)流裝置上，以免孔板被氣體中的液、固體雜質(zhì)損傷或污染。

節(jié)流裝置的安裝和適用于下列管段和管件有關(guān)：節(jié)流件上游側(cè)第一阻力件、第二阻力件，節(jié)流件下右側(cè)第一阻力件，從節(jié)流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之間的管段以及差壓訊號(hào)管路等。

1、管道條件：

（1） 節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。

（2） 安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。

（3） 為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對(duì)稱形，所以

1） 直管段必須是圓的，而且對(duì)節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：

（A） 節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測(cè)量4個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測(cè)量值與平均值之差不得超過±0。3%

（B） 在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測(cè)得8個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值，任意單測(cè)值與D比較，其最大偏差不得超過±2%

2） 節(jié)流件前后要求一段足夠長(zhǎng)的直管段，這段足夠長(zhǎng)的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，見表1（β=d/D, d為孔板開孔直徑，D為管道內(nèi)徑）。

（4） 節(jié)流件上游側(cè)第一阻力件和第二阻力件之間的直管段長(zhǎng)度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不論實(shí)際β值是多少）取表一所列數(shù)值的1/2

（5） 節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時(shí)，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長(zhǎng)不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)定的最小直管段長(zhǎng)1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長(zhǎng)也不得小于30D（15D）。

節(jié)流件上下游側(cè)的最小直管段長(zhǎng)度表1

節(jié)流件上游側(cè)局部陰力件形式和最小直管段長(zhǎng)度L

一個(gè)90彎 在同一平面 空間彎頭 導(dǎo)徑管大變小 導(dǎo)徑管小變大 全 開 全 開

頭或只有一 內(nèi)有多個(gè)90 （在不同 ZD-D長(zhǎng)15-3 1/2D-D長(zhǎng)1-2D 閘 閥 截止閥

個(gè)支管流動(dòng) 度彎頭 面內(nèi)有多 D

的三通 個(gè)90彎頭

注：1、上表只對(duì)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置而言，對(duì)特殊節(jié)流裝置可供參考

2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D 的倍數(shù)。

3、上表括號(hào)外的數(shù)字為“附加相對(duì)極限誤差為零”的數(shù)值，括號(hào)內(nèi)的數(shù)字為“附加相對(duì)極限誤差為±0.5%”的數(shù)值。即直管段長(zhǎng)度中有一個(gè)采用括號(hào)內(nèi)的數(shù)值時(shí)，流量測(cè)量的極限相對(duì)誤差τQ/Q。應(yīng)再算術(shù)相加0.5%亦即（τQ/Q 0.5）%

4、若實(shí)際直管段長(zhǎng)度大于括號(hào)內(nèi)數(shù)值，而小于括號(hào)外的數(shù)值時(shí)，需按“附加極限相對(duì)誤差為0.5%”處理。

（1） 直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的最大不垂直度不得超過±1°。

（2） 節(jié)流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其允許的最大不同心度ε不得超過下列公式計(jì)算結(jié)果:ε≤0.015D（1/β-1）。

（3） 所有墊片不能用太厚的材料，最好不超過0.5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大的測(cè)量誤差。

（4） 凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門，應(yīng)裝在節(jié)流件后最小值管段長(zhǎng)度以外

（5） 節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進(jìn)行。

（6） 在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。

1） 被測(cè)流體為液體時(shí)，為防止氣泡進(jìn) 工藝管道

入到牙關(guān)，取壓扣應(yīng)處于工藝管道

中心線下偏≤45°的位置上正負(fù)取 αα　α1

壓口處于與管道對(duì)稱位置時(shí)，兩者

應(yīng)在同一水平面上（見圖5） 截止閥

α=α1≤45°

圖5

2） 被測(cè)流體為氣體時(shí)，為防止液體 截止閥 導(dǎo)壓管

（冷凝液）進(jìn)入導(dǎo)壓管，取壓口應(yīng)處

工藝管道中心管道上方線上插≤45°

的位置，正負(fù)取壓口處于與管道對(duì) α　α1

稱位置時(shí)，兩者應(yīng)在同一水平線上。

（見圖6）

工藝管道

α=α1≤45°

圖6

3） 被測(cè)流體為蒸汽時(shí)，應(yīng)保證冷凝器

中冷凝液面恒定和正負(fù)導(dǎo)壓管上的 截止閥

冷凝面高度一致，正負(fù)壓口處于與

管道對(duì)稱位置時(shí)，兩者應(yīng)在同一水

平面上（見圖7）

工藝管道

圖7

上述三種取壓口的安裝量式，均可與管道對(duì)稱和管道的同一側(cè)進(jìn)行安裝。

（7） 安裝節(jié)流裝置的管道處于垂直時(shí)，冷凝器應(yīng)處于同一水平位置上，這樣可以消除因取壓孔位置高度不同而引起的測(cè)量誤差。

（8） 導(dǎo)壓管應(yīng)按被測(cè)流體的性質(zhì)和參數(shù)使用耐壓，耐腐蝕的材質(zhì)制造，其內(nèi)徑不得小于6㎜長(zhǎng)度最好在16M之內(nèi)，視被測(cè)流體性質(zhì)而安，不同長(zhǎng)度下的最小內(nèi)徑見表2

導(dǎo)壓管的內(nèi)徑和長(zhǎng)度表2

（9） 安裝差壓信號(hào) 按1：10傾斜度敷設(shè)。

1、 基本原理

在管道內(nèi)部裝上孔板或噴咀等節(jié)流件，由于節(jié)流件的孔徑小于管道內(nèi)徑，當(dāng)流體流 經(jīng)節(jié)流件時(shí)，流束截面突然收縮，流速加快。節(jié)流件后

端流體的靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后產(chǎn)生產(chǎn)生靜壓

力差（見圖1），該靜壓力差與流體過的流體流量之間有

確定的數(shù)值關(guān)系、符合Q=K。 △P 。用差壓變送器

（或差壓計(jì)）測(cè)量節(jié)流件前后的差壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)流量的測(cè)量。

2、 節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)

節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)如圖2、3所示：

圖2、標(biāo)準(zhǔn)環(huán)室孔板節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)示圖（Pg≤25）

1、法蘭 2、導(dǎo)管

3、前環(huán)室 4、節(jié)流件

5、后環(huán)室 6、墊

7、螺栓 8、螺母

圖3、標(biāo)準(zhǔn)法蘭孔板 節(jié)流裝置示意圖（Pg≥64） 1、取壓法蘭 2、孔板 3、導(dǎo)壓管 4、密封墊 5螺母 6螺栓

1、 節(jié)流裝置系列型譜說明：

L F/G—B — ——————— Dg50

16kgf/Cm2 公 Dg65

流量?jī)x表 安 25 kgf/Cm2 稱 Dg80

法蘭取壓 裝 40 kgf/Cm2 通 Dg100

環(huán)室取壓 64 kgf/Cm2 徑 Dg125

形 100 kgf/Cm2 ※ Dg150

A水 平 Dg175

式

B垂直向上 Dg200

C垂直向下 Dg225

Dg250

Dg27Dg300

Dg325

Dg350

Dg375

Dg400

※ 注：公稱通徑根據(jù)工藝條件要求，通徑從Φ50~Φ418MM。

例：LGBA—16—80表示：標(biāo)凈環(huán)室孔板節(jié)流裝置，水平安裝，工作壓力6kgf/Cm2公稱通徑為Dg80

（1） 脈動(dòng)流的起因。管道中氣體的流速和壓力發(fā)生突然變化，造成脈動(dòng)流，它能引起差壓的波動(dòng)，使記錄曲線變成一個(gè)寬帶。①天然氣井若為氣水同產(chǎn)，這些井的計(jì)量差壓均發(fā)生波動(dòng)；②長(zhǎng)輸管道或氣田管道積液造成計(jì)量差壓波動(dòng)；③天然氣壓縮機(jī)的使用使計(jì)量差壓發(fā)生波動(dòng)；④氣井之間的壓力干擾造成的差壓波動(dòng)；⑤用戶用氣不均衡，氣量在瞬間發(fā)生急劇變化，供氣調(diào)壓閥突然開大或關(guān)小也會(huì)導(dǎo)致差壓波動(dòng)。

（2）抑制脈動(dòng)流的方法。①消除或遠(yuǎn)離脈動(dòng)源：采取控水采氣；采用高效分離器，加強(qiáng)氣水分離；對(duì)積存在計(jì)量管段、導(dǎo)壓管、流量計(jì)高低壓波紋管室中及管道中的凝析液應(yīng)及時(shí)吹掃或清管。②控制計(jì)量管段下流閥：實(shí)踐證明，控制下流閥對(duì)各類脈動(dòng)源引起的差壓波動(dòng)都有抑制作用。③加裝緩沖罐：可在測(cè)量管段前加裝緩沖罐，可儲(chǔ)存和釋放氣體的能量，有效地平抑各種脈動(dòng)源引起的差壓波動(dòng)，也可設(shè)置專門的脈動(dòng)衰減器。④提高差壓和孔徑比β：對(duì)于同一條計(jì)量管道，若要提高差壓，就要降低孔板直徑，使孔徑比β降低，為了使差壓和孔徑終都提高，必須相應(yīng)減小計(jì)量管管徑。⑤安裝調(diào)壓閥：在測(cè)量點(diǎn)前入口處加裝調(diào)壓閥，穩(wěn)定輸出壓力，可有效地減少脈動(dòng)現(xiàn)象對(duì)計(jì)量準(zhǔn)確度的影響。 解讀詞條背后的知識(shí) 佑富阻旋式料位開關(guān) 佑富（上海）智能傳感技術(shù)有限公司官方帳號(hào),科技領(lǐng)域創(chuàng)作者

高壓孔板流量計(jì)的壓力是多少，孔板流量計(jì)都有哪些優(yōu)勢(shì)

高壓孔板流量計(jì)是一款液體及氣體流量測(cè)量?jī)x表，它是差壓類流量計(jì)的一種，有著耐高溫及高壓的特性，廣泛應(yīng)用于蒸汽、熱空氣、導(dǎo)熱油等工況的流量測(cè)量，高壓孔板流量計(jì)有著測(cè)量精度高，穩(wěn)定性好的特性，在高溫高壓領(lǐng)域得到了用戶的一致認(rèn)可。高壓孔板流量計(jì)可以承受多大的壓力，根據(jù)孔板流量計(jì)自身...