管狀元件出處

電熱管具體檢測驗(yàn)證方法可以查看國家標(biāo)準(zhǔn)《JB/T 2379-1993 金屬管狀電熱元件》、《GB/T 23150-2008 熱水器用管狀加熱器》、《JB/T 4088-1999 日用管狀電熱元件》;其標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)定了電熱管的技術(shù)要求、實(shí)驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、儲存等一系列的規(guī)定

電熱管質(zhì)量的好壞主要取決于以下幾個方面:電氣強(qiáng)度、絕緣、泄漏電流、功率準(zhǔn)確性、壽命、耐腐蝕性，尺寸等。

1、Power input test:以額定電壓通電,其功率偏差不可超過下表

2、電氣強(qiáng)度試驗(yàn): a.冷態(tài)下電氣強(qiáng)度:應(yīng)能承受50Hz,1min耐壓,切斷電流5mA,無擊穿,閃絡(luò)現(xiàn)象。

額定電壓 試驗(yàn)電壓

250V 1250V

b.工作溫度下電氣強(qiáng)度:承受50Hz,1min耐壓,切斷電流5mA,無擊穿,閃絡(luò)現(xiàn)象。

額定電壓 試驗(yàn)電壓

250V 1000V

3、工作溫度下的漏泄電流

電熱管在充分放熱條件下，以1.15倍額定功率輸入，漏泄電流0.5m A。

4、過載試驗(yàn) 電熱管在充分放熱條件下，以1.27倍額定功率通電1hrs，斷電冷卻0.5hrs至室溫(允許采用強(qiáng)迫冷卻)，如此反復(fù)30次循環(huán)，不發(fā)生損壞。

5、電熱管外殼密封試驗(yàn)(管裂試驗(yàn)) 將電熱管浸在酸化水中(2%~3%鹽酸、硫酸或硝酸)3hrs，電熱管兩端面應(yīng)至少露出液面5mm，測試后應(yīng)滿足第2~3項(xiàng)性能要求。

6、封口密封性試驗(yàn) 將電熱管置于溫度為60℃、濕度95%的環(huán)境中24hrs，放置后應(yīng)滿足第2~3項(xiàng)性能要求。

7、壽命試驗(yàn) 電熱管在充分放熱條件下，以額定電壓通電1hrs，斷電冷卻0.5hrs至室溫(允許采用強(qiáng)迫冷卻)，累計工作時間達(dá)3000hrs。

性能要求

根所國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，電熱管有如下要求:

1 升溫時間

在試驗(yàn)電壓下，元件從環(huán)境溫度升至試驗(yàn)溫度時間應(yīng)不大于15min

2 額定功率偏差

在充分發(fā)熱的條件下，元件的額定功率的偏差應(yīng)不超過下列規(guī)定的范圍;

對額定功率小于等于100W的元件為:±10%。

對額定功率大于100W的元件為+5%~-10%或10W，取兩者中的較大值。

有些企業(yè)的功率做得很準(zhǔn)，例如:泰州佳一單端電熱管廠 ;

鹽城地區(qū)這邊，有的企業(yè)可以做到+5%~-5%，電阻值偏差僅為1Ω，如安耐電熱。

3 泄露電流</DIV>

冷態(tài)泄露電流以及水壓和密封試驗(yàn)后泄露電流應(yīng)不超過0.5mA

工作溫度下的熱態(tài)泄露電流應(yīng)不超過公式中的計算值，但最大不超過5mA

I=1/6(tT×0.00001)

I-熱態(tài)泄露電流mA

t-發(fā)熱長度mm

T-工作溫度℃

多個元件串聯(lián)到電源中時，應(yīng)以這一組元件為整體進(jìn)行泄露電流試驗(yàn)。

4 絕緣電阻

出廠檢驗(yàn)時冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不小于50MΩ

密封試驗(yàn)后，長期存放或者使用后的絕緣電阻應(yīng)不消與MΩ

工作溫度下的熱態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于公式中的計算值，但最小應(yīng)不小于1MΩ

R=「(10-0.015T)/t」×0.001

R-熱態(tài)絕緣電阻MΩ

t-發(fā)熱長度mm

T-工作溫度℃

5 絕緣耐壓強(qiáng)度

元件應(yīng)在規(guī)定的試驗(yàn)條件和試驗(yàn)電壓下保持1min，而無閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象

6 經(jīng)受通斷電的能力

元件應(yīng)能在規(guī)定的試驗(yàn)條件下經(jīng)歷2000次通斷電試驗(yàn)，而不發(fā)生損壞

7 過載能力

元件在規(guī)定的試驗(yàn)條件和輸入功率下應(yīng)承受30次循環(huán)過載試驗(yàn)，而不發(fā)生損壞

8 耐熱性

元件在規(guī)定的試驗(yàn)條件和試驗(yàn)電壓下應(yīng)承受1000次循環(huán)耐熱性試驗(yàn)，而不發(fā)生損壞

翅片電熱管

翅片電熱管是一種消耗電能轉(zhuǎn)換為熱能，來對需加熱物料進(jìn)行加熱。在工作中低溫流體介質(zhì)通過管道在壓力作用下進(jìn)入其輸入口，沿著電加熱容器內(nèi)部特定換熱流道，運(yùn)用流體熱力學(xué)原理設(shè)計的路徑，帶走電熱元件工作中所產(chǎn)生的高溫?zé)崮芰?，使被加熱介質(zhì)溫度升高，翅片電熱管出口得到工藝要求的高溫介質(zhì)。 翅片式管狀電加熱元件，是在普通元件表面纏繞金屬散熱片，與普通元件相比散熱面積擴(kuò)大了2~3倍，即翅片元件所允許的表面功率負(fù)荷是普通元件的3~4 倍。由于元件的長度縮短，使得本身的熱損失減小，在相同的功率條件下，具有升溫快、熱效率高、使用壽命長、加熱裝置體積小，成本低等優(yōu)點(diǎn)。它可以安裝在吹風(fēng)管道中或其它靜止、流動空氣的加熱場合。

法蘭電熱管

法蘭電熱管(也稱插入式電加熱器):是采用U型管狀電熱元件，依據(jù)加熱不同介質(zhì)設(shè)計規(guī)范，按照功率配置要求裝配在法蘭蓋上，插入需加熱物料中，發(fā)熱元件工作時所發(fā)出的大量熱量傳導(dǎo)給被加熱介質(zhì)使介質(zhì)溫度升高，達(dá)到所需的工藝要求。當(dāng)介質(zhì)溫度達(dá)到工藝要求的設(shè)定值時，控制系統(tǒng)根據(jù)溫度傳感器信號，經(jīng)PID運(yùn)算后調(diào)節(jié)電加熱器輸出功率，對發(fā)熱元件的電阻性負(fù)載實(shí)現(xiàn)溫度控制。使介質(zhì)溫度均勻，達(dá)到所需要求;當(dāng)發(fā)熱元件超溫或低液位時，發(fā)熱元件的聯(lián)鎖保護(hù)裝置立即切斷加熱電源避免發(fā)熱元件燒壞，延長使用壽命。 法蘭電熱管主要針對石油、化工、食品、機(jī)械等行業(yè)各類儲罐、容器、油箱內(nèi)物料保溫和加熱。連接方式可采用法蘭式或螺紋端面密封。

鈦電熱管

鈦電加熱管是以鈦管為外殼，沿管內(nèi)中心軸向均布電熱合金絲其空隙填充壓實(shí)具有良好絕緣導(dǎo)熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用硅膠或陶瓷密封，這種金屬電熱元件專用高腐蝕液體。鈦電熱管具有結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)械強(qiáng)度高、熱效率高、安全可靠、安裝簡便、使用壽命長等特點(diǎn)。廣泛適用于各種高腐蝕液體中。 鈦材具有比重小，廣泛應(yīng)用于加熱水、硝鹽溶液、酸溶液、堿溶液,實(shí)踐證明，鈦在防腐設(shè)備生產(chǎn)應(yīng)用中，效率高、壽命長、在電鍍設(shè)備應(yīng)用中，不影響鍍液可大大提高電鍍行業(yè)效益。 電熱元件的有效長度必須全部浸入液體中使用。

鐵氟龍

鐵氟龍電熱管是一種新型耐強(qiáng)腐蝕的電加熱管，用于各類腐蝕性液體的加熱。具有優(yōu)良抗老化性和較好的繞曲性能，采用低表面負(fù)荷設(shè)計。接頭采用全封閉式防酸堿，不發(fā)熱段及過熱安全保護(hù)系統(tǒng)完全按照客戶的需求訂做。完好的保證了加熱器不易燒毀、使用壽命長、全密封、不腐蝕、不漏電、帶接地保護(hù)、安全可靠。適用溫度在110°C以下。 防腐鐵氟龍電熱管具有熱效率高，節(jié)能省電，性價比高的優(yōu)勢，可設(shè)計多種結(jié)構(gòu)形式，如螺旋型、L型、U型、W型、蚊香型、組合型等。已被多家上市公司所認(rèn)可，并作為其蚊香型鐵氟龍電加熱器的長期供應(yīng)商。我們可承接非標(biāo)產(chǎn)品，在電壓、功率、規(guī)格大小和產(chǎn)品形狀，以及接線方式，可按照客戶的需求讓工程師設(shè)計，歡迎來圖來樣定做生產(chǎn)。

石英電熱管

石英加熱管，最常用多為碳纖維石英加熱管。

碳纖維發(fā)熱管，又名碳纖維電熱管，紅外發(fā)熱管，紅外電熱管，碳纖維紅外線電熱管，碳纖維紅外線發(fā)熱管等。它是在石英管中放置一根碳纖維絲，管中抽真空密封，在碳纖維絲上通入電壓，使碳纖維絲發(fā)熱而產(chǎn)生熱量。本公司產(chǎn)品采用進(jìn)口碳纖維發(fā)熱體，具有功率余量大、耐高溫、高熱能力強(qiáng)、使用壽命長、且功率可隨意調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)。

輻射電熱管

輻射加熱管是把電加熱元件封閉在保護(hù)套內(nèi)通電發(fā)熱，由套管間接把熱量輻射給爐襯和被處理工件，廣泛應(yīng)用于熱處理行業(yè)的各種加熱爐中。輻射加熱管使用的電熱合金材料應(yīng)具有較高的電阻率，電熱轉(zhuǎn)化率高。由于輻射管放置在套管內(nèi)，傳熱過程與一般敞露型電熱元件不同，其熱屏蔽大，升溫過程中必須對元件溫度進(jìn)行控制，防止元件超溫。輻射管封閉加熱時，電熱元件表面溫度比爐膛溫度高約100℃-150℃。所以在選材時要分析爐溫、爐內(nèi)氣溫氛圍，選擇正確的加熱材料。