中文名 | 焊接電流 | 外文名 | welding current |
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一級學科 | 工程技術 | 二級學科 | 冶金工程 |
定????義 | 焊接時,流經(jīng)焊接回路的電流 | 單????位 | 安培 |
1)根據(jù)焊條種類等因素選擇合適的焊接電流值 據(jù)板厚、焊條直徑、選擇焊接電流。電流與板厚、焊絲直徑成正比。I=(35~55)d其中d是焊條直徑。例如焊條直徑為4mm,那么焊接電流值在140-220A之間進行選擇。
2)根據(jù)焊法位置選擇焊接電流:140A(仰焊縫)、140-160A(立對接、橫對接)、180A以上(平對接)
如果是全位置焊接(包括平、橫、立、仰各種位置)選擇的焊接電流值應該是全能電流值,一般取立焊電流值。而焊接水平固定管子對接時采用的是全位置焊接電流,一般取立對接的焊接電流值。
3)根據(jù)焊接層次選擇電流值:一般打底層采用較小電流值,填充層采用較大電流值,而蓋面層電流值相對減小。例如焊接平對接,一般開坡口采用多層多道焊,打底層采用150A電流,而填充層可以采用180-200A電流值。蓋面層采用減小10-15A的電流值,保證成型美觀,沒有咬邊等焊接缺陷。
4)根據(jù)生產經(jīng)驗選擇焊接電流:看飛濺,焊接電流大致使電弧力增大,飛濺大;焊接電流小時電弧力小,熔渣與鐵水不易分清??春缚p成型:焊接電流大容易咬邊,余高?。缓附与娏餍?,焊縫窄而高??春笚l熔化狀況:焊接電流大,焊條熔化快而發(fā)紅,焊接電流小容易粘弧。
焊接電流檢測是基于電弧傳感器的焊縫自動跟蹤的前提,眾所周知,焊接電流大小是根據(jù)焊件、焊絲、焊接環(huán)境的不同而不同,就實驗室采用的MAG焊而言,其值一般都在100A~300A或以上的范圍,所以,焊接電流屬于直流大電流。由于直流大電流的特性,其檢測方法在原理上大致可以分為兩種:
第一種:通過被檢測電流在已知電阻上的壓降來進行檢測;
第二種:通過被檢測電流所建立的電磁場為標準量來進行檢測。
第二種電流檢測原理得到了較大的發(fā)展,如下:
1、被檢測電流的大小是通過被檢測電流所建立的電磁場的磁感應強度的大小來確定;
2、被檢測電流的大小是通過被檢測電流在鐵芯上所產生的磁通量為標準量來確定。例如:直流電流互感器等。
3、被檢測電流的大小是通過被檢測電流所產生的磁勢的大小來確定;
4、被檢測電流的大小是通過輔助電流所產生的磁勢來平衡被檢測電流所產生的磁勢來確定。例如:電流比較儀等。
焊接電流是指焊接時,流經(jīng)焊接回路的電流,單位一般用安培(A)表示。
焊接電流大小的選擇和一下因素有比較大的關系:1、焊條直徑,直徑越大焊接電流應該越大,否則反之;2、工件大小,鋼板厚薄,厚鋼板大構件焊接電流要大,否則反之;3、焊接工藝的要求,包括焊條的某些特性也會影響...
鋼筋焊接電流大小要求根據(jù)下表選擇:
1、咬邊一般是由于電流偏大的原因造成的,和運條不當也有關系。2、咬邊是由于焊接參數(shù)選擇不當,或操作方法不正確,沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷。.3、咬邊產生的原因:操作方法不當,焊接規(guī)范選擇不正確,...
20 世紀 20 年代,厚藥皮焊條的研制成功標志著電弧焊時代的到來。而今電弧焊仍然是應用領域最廣泛的焊接方法。在各種電弧焊方法出現(xiàn)的同時及以后很長的時間里焊接工作者都在努力提高生產效率。氣體保護焊技術是一種節(jié)能、優(yōu)質、高效的焊接工藝,自 20 世紀 40 年代初問世以來,受到世界各國的普遍重視,氣體保護焊的應用體現(xiàn)了一個國家的工業(yè)水平。雙絲焊技術因具有焊接速度快、焊絲熔敷系數(shù)高、焊接質量好等優(yōu)點而受到各國焊接學者的高度重視。
雙絲間接電弧氣體保護焊的兩焊絲分別接電源的正、負極,工件不接電源,引燃電弧時在兩焊絲之端部形成單一的電弧。陰、陽極活性斑點分別在兩焊絲端部,焊接時電弧熱量大都用來熔化兩焊絲,由熔滴攜帶熱量和小部分的弧柱熱熔化母材。因此其熔敷速度高、焊縫熔合比小、能源利用率高。
雙絲間接電弧氣體保護焊的焊接電流特點如下:
(1)在微升外特性電源、等速送絲系統(tǒng)配置、雙絲間接電弧氬氣保護焊中,對1. 2 mm 焊絲,其伸出長度應為 10 ~ 20 mm 為宜;隨著焊絲伸出長度的增加,焊接電流減小。
(2)雙絲間接電弧氣體保護焊的焊接電流隨著電弧電壓的增加而增加。
(3)雙絲間接電弧氣體保護焊負極焊絲的熔化速度隨著焊接電流的增加而明顯增大,正極焊絲的熔化速度隨著焊接電流的增加而略有增大;兩者均隨電弧電壓的增加而減小。
(4)隨著焊接電流的增大,雙絲間接電弧氣體保護焊的熔滴過渡的頻率增高,熔滴細化。
(5)雙絲間接電弧氣體保護焊電弧能在空間任意位置引燃和燃燒并有多種形態(tài)。
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評分: 4.6
大量使用常規(guī)逆變焊機會引起電網(wǎng)諧波,從而污染電網(wǎng)。隨著人們對電網(wǎng)污染認識的不斷加深及相關諧波限制標準的出臺與實施,逆變焊機的功率因數(shù)校正及諧波抑制勢在必行。提出一種基于直接電流控制的雙PWM焊接電源的方法,并制作了樣機進行小功率實驗。實驗結果表明,該方法可有效提高功率因數(shù)并抑制網(wǎng)側電流諧波。
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評分: 4.4
常規(guī)逆變焊機的大量使用會引起諧波污染電網(wǎng),并導致功率因數(shù)降低。隨著相關諧波限制標準的出臺和實施以及人們對電網(wǎng)污染認識的不斷加深,對逆變焊機進行功率因數(shù)校正、抑制諧波產生勢在必行。文中提出了一種基于直接電流控制雙PWM焊接電源,通過仿真證明可有效提高功率因數(shù)并抑制網(wǎng)側電流諧波。
設計弧焊電源時,根據(jù)其最經(jīng)常工作條件選定的負載持續(xù)率,稱額定負載持續(xù)率。額定負載持續(xù)率下允許使用的焊接電流,叫額定焊接電流。如BX3-300型焊機的額定負載持續(xù)率為60%,這時允許使用的焊接電流為300A,即為焊機的額定焊接電流。
負載持續(xù)率增加,允許使用的焊接電流減?。环粗?,負載持續(xù)率減小,允許使用的焊接電流就增加。如BX3-300焊機,當負載持續(xù)率為100%時,其允許使用的焊接電流為232A;當負載持續(xù)率為35%時,其允許使用的焊接電流為400A,此電流即為最大焊接電流。使用焊機時,應根據(jù)焊機銘牌上標定的不同負載持續(xù)率下允許使用的焊接電流值來選取焊接電流,超過時會造成焊機超載而溫升過高,以至最后燒毀焊機。
ZXE1-系列交直流弧焊機
可用于所有牌號焊條的交流或直流手工電弧焊接;
無級調節(jié)焊接電流,電流調節(jié)方便。保證不用焊接情況下電弧的穩(wěn)定性;
適用于焊接低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼及鑄件等。
型號
ZXE1-250
ZXE1-315
ZXE1-400
ZXE1-500
輸入電壓V
380/220
380/220
380/220
380/220
頻率Hz
50
50
50
50
輪船入容量KVA
20
24
31
38
次級空載電壓(交流)V
68
72
76
78
次級空載電壓(直流)V
59
63
68
70
工作電壓(交流)V
20-30
22-32
23-36
24-40
工作電壓(直流)V
20-26
22-29
23-32
24-36
額定焊接電流(交流)A
250
315
400
500
額定焊接電流(直流)A
<250
<315
<400
<500
電流調節(jié)范圍(交流)A
50-250
60-315
80-400
100-500
電流調節(jié)范圍(直流)A
25-<250
45-<315
60-<400
70-<500
負載持續(xù)率%
35
35
35
352100433B
第一章 緒論
第二章 焊接電流遙控技術的基本原理
第三章 有線式焊接電流遙控裝置
第四章 調節(jié)棒整流式遙控焊機
第五章 載頻式焊接電流遙控調節(jié)器
第六章 其它類型焊接電流遙控裝置
第七章 多功能焊接電流遙控裝置
參考文獻
索引 2100433B