環(huán)錘式破碎機主要結(jié)構(gòu)

錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。

PCH環(huán)錘破碎機是一種新型的破碎機械。適用于破碎脆性、中硬，含水量較少的各種物料。在建材、冶金、化工、火力發(fā)電工業(yè)中，主要用于破碎煤、煤矸石、沙巖、頁巖、石灰石、石膏等礦物。 本系列破碎機具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠、使用壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊、粉塵少、噪音低、重量輕，維修方便，耗電低，排出超硬物料能力強等特點。

環(huán)錘式碎煤機本體主要由以下幾個部件組成，架體部、轉(zhuǎn)子部、蓖板部、同步調(diào)節(jié)裝置、上蓋液壓開啟裝置等零部件組成。主機由液力偶合器與電機相聯(lián)，直接啟動。環(huán)錘式破碎機由電動機直接驅(qū)動。經(jīng)聯(lián)軸器，飛輪(飛輪兼做半聯(lián)軸器)帶動轉(zhuǎn)子體高速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子體由轉(zhuǎn)子盤、銷軸、錘環(huán)組成。錘環(huán)除隨轉(zhuǎn)子高速公轉(zhuǎn)外，還繞銷軸作自轉(zhuǎn)運動。錘環(huán)帶有凸形齒，是直接破碎物料的零件 。

環(huán)錘破碎機PCH環(huán)錘破碎機型號規(guī)格：

PCH 環(huán)錘破碎機主要有：PCH0402、PCH0404、PCH0606、PCH0808、PCH0810、PCH101、PCH1016。

環(huán)錘破碎機是吸收信有錘式破碎機和反擊式破碎機兩種破碎機的優(yōu)點，經(jīng)優(yōu)化設計后推出的新一代產(chǎn)品， 具有以下十大優(yōu)點：

1、進料口大，破碎腔高，適應物料硬度高、塊度大，產(chǎn)品石粉少。

2、物料懸空，破碎功耗小。

3、新穎錘頭，沖擊力大。

4、錘軸安裝可調(diào)，錘頭壽命長。

5、柵格尺寸可調(diào)，產(chǎn)品粒度可控，顆粒形狀好。

6、機箱可翻轉(zhuǎn)，檢修更方便。

7、方柄螺栓，抗沖擊、抗磨損。

8、結(jié)構(gòu)緊湊，機器剛性強。

9、拼體結(jié)構(gòu)，搬運、安裝方便。

10、本機集沖擊、反擊、撞擊(石打石)破碎功能于一身，生產(chǎn)效率高，機件磨耗小，綜合效益顯著，廣泛用于人工造砂。

環(huán)錘式碎煤機的主要工作部件為帶有環(huán)錘的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由環(huán)錘軸和環(huán)錘等零件組成。電機帶動轉(zhuǎn)子部在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。需破碎的物料自上部給料口輸送到機內(nèi)，受高速旋轉(zhuǎn)運動環(huán)錘的打擊、及物料間相互碰撞、擠壓、研磨作用而破碎。在轉(zhuǎn)子部的下方，設有蓖板，破碎了的小于蓖板孔尺寸的物料粒度級別通過蓖板板排除，大于蓖板孔尺寸的物料粒度繼續(xù)受到環(huán)錘的打擊，最后通過蓖板排除機外。

環(huán)錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機內(nèi)，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級 阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨， 最后通過篩板排出機外。

PCH環(huán)錘式破碎機的特點：

1、節(jié)能，出料粒度好。

2、高效率，較低的噪音。

3、較少的粉塵污染。

4、出料口（篩孔）大小可以按客需求調(diào)節(jié)。

5、到V 型篩孔，不易堵孔。

6、錳13鑄鋼篩板，使用壽命長。

錘式破碎機（錘破）經(jīng)高速轉(zhuǎn)動的錘體與物料碰撞面破碎物料，它具有結(jié)構(gòu)簡單，破碎比大，生產(chǎn)效率高等特點，可作干、濕兩種形式破碎。錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。此外，錘式破碎機不僅可用于破碎生產(chǎn)線，制砂生產(chǎn)線，也可在選礦生產(chǎn)線中替代圓錐式破碎機。

錘式破碎機錘頭大部分是由高錳鋼制作而成的。但高錳鋼耐磨性不夠，抗磨性差，使用壽命短，而影響錘式破碎機錘頭壽命的因素如下：

1、錘式破碎機轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。在錘式破碎機的技術(shù)參數(shù)中，轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度，進而影響錘頭的使用壽命。

2、錘頭材料結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。制造錘頭的材料結(jié)構(gòu)影響熱處理后的力學性能。制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發(fā)生斷裂的有效方法。

3、物料塊度和硬度。物料的塊度和硬度與對錘頭材料的要求成正比，對不同物理特性的物料使用合適的錘頭，有助于延長錘頭的使用壽命。

環(huán)錘式破碎機由于初始制造裝配不均或使用后發(fā)生了礦物磨損或粘結(jié)等原因使錘頭質(zhì)量發(fā)生了不平衡，因而嚴重影響了環(huán)錘式破碎機的動平衡。該現(xiàn)象不但降低設備的工作效率，同時會使振動現(xiàn)象加劇，加速系統(tǒng)中軸承的磨損，使一些零件松動乃至造成疲勞損傷，從而導致設備癱瘓 。

環(huán)錘式破碎機生產(chǎn)能力的計算沒有固定的公式，現(xiàn)列出一個經(jīng)驗公式，供設計時參考：

式中Q——環(huán)錘式破碎機的生產(chǎn)能力，t/h；

D——環(huán)錘式破碎機的轉(zhuǎn)子直徑，m；

L——環(huán)錘式破碎機轉(zhuǎn)子的長度，m；

ρ_d——破碎物料的堆密度，t/m；

K_h——系數(shù)，K_h=260～320。

上述公式是一個從錘式破碎機演變而來的經(jīng)驗公式與各破碎機制造廠樣本上標定的產(chǎn)量值有的吻合，有的有較大的差距。該公式適用于脆性物料。系數(shù)K_h已經(jīng)包含了破碎機轉(zhuǎn)子線速度對產(chǎn)量的影響因素。選取時要根據(jù)物料特性(給料粒度、水分、硬度、排料粒度等)和各廠實際經(jīng)驗確定該系數(shù)，當給料粒度較小，排料粒度較大，物料硬度較小時該系數(shù)可取較大值，反之可取較小值 。

機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查。

環(huán)錘式破碎機機器的維護

1、軸承：破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處：（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面。

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查。

3、注意機器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。

5、放活動裝置的底架平面，應除去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故。

環(huán)錘式破碎機安裝試車

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關(guān)。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

貯存于原料車間的煤經(jīng)破碎后主要供給焦化車間、高爐噴煤制粉間、燒結(jié)車間和冶金企業(yè)內(nèi)部的動力設施(包括鍋爐房、鼓風機站和自備電站)使用，它們分別被稱為煉焦用煤、冶煉用煤、燃料煤和動力煤。

煉焦用煤的粗破碎作業(yè)有些廠放在原料車間進行，破碎設備的選擇與原煤的粒度有關(guān)。當原煤的粒度大于120mm時，可選用雙齒輥破碎機，粒度小于50mm時，可選用反擊式破碎機。

冶煉用煤，燃料煤和動力煤的破碎設備可選用環(huán)錘式破碎機、錘式破碎機。反擊式破碎機、顎式破碎機和輥式破碎機等。

對輥破碎機按輥子表面的不同構(gòu)造可分為兩類：光面輥和非光面輥(包括齒面輥和槽面輥)。光面輥對輥破碎機可破碎較硬的物料，非光面輥對輥破碎機多用于破碎脆性物料。如煤、焦炭等。對輥破碎機構(gòu)造簡單，加工制造容易。破碎時物料一次通過，不會使物料產(chǎn)生過粉碎。但對輥破碎機輥面容易磨損而且不均勻，設備體積大，處理能力較低。

環(huán)錘式破碎機(PCH系列)是一種新型的破碎機械，具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可靠、使用壽命長、結(jié)構(gòu)緊湊、粉塵少、噪音低、重量輕、維修方便、耗電低、排出超硬物料能力強等特點。適用于破碎脆性、中硬、含水量較少的各種物料。在建材、冶金、化工、火力發(fā)電工業(yè)中主要用于破碎煤、煤矸石、沙巖、頁巖、石膏等礦物。物料的抗壓強度不超過100000kPa，表面水分不大于15% 。