珩磨

用鑲嵌在珩磨頭上的油石(也稱珩磨條)對(duì)精加工表面進(jìn)行的精整加工(見切削加工)。珩磨主要用于加工孔徑為5~500毫米或更大的各種圓柱孔，如缸筒、閥孔、連桿孔和箱體孔等，孔深與孔徑之比可達(dá)10，甚至更大。在一定條件下，珩磨也能加工外圓、平面、球面和齒面等。圓柱珩磨的表面粗糙度一 般可達(dá)Ra0.32~0.08微米，精珩時(shí)可達(dá)Ra0.04微米以下,并能少量提高幾何精度,加工精度可達(dá)IT7~4。平面珩磨的表面質(zhì)量略差。

珩磨一般采用珩磨機(jī)，機(jī)床主軸與珩磨頭一般是浮動(dòng)聯(lián)接;但為了提高糾正工件幾何形狀的能力，也可以用剛性聯(lián)接。珩孔時(shí),珩磨頭外周一般鑲有2~10根油石，由機(jī)床主軸帶動(dòng)在孔內(nèi)旋轉(zhuǎn),并同時(shí)作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),這是主運(yùn)動(dòng);同時(shí)通過(guò)珩磨頭中的彈簧或液壓力控制油石均勻外漲,對(duì)被加工的孔壁作徑向進(jìn)給。圖1為內(nèi)圓珩磨示意圖。珩磨頭每分鐘往復(fù)次數(shù)與轉(zhuǎn)數(shù)之比應(yīng)取非整數(shù)，使磨料在工件表面形成的加工痕跡成為交叉的網(wǎng)紋而不相重復(fù)。圖2為單條油石在孔內(nèi)珩磨時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡。油石上下往復(fù)一次，工件回轉(zhuǎn)一圈多。粗珩油石的磨料粒度為120~180，精珩用W28以下的細(xì)粒度油石。油石寬為3~20毫米，長(zhǎng)度約為孔長(zhǎng)的1/3~3/4。油石在孔內(nèi)往復(fù)移動(dòng)時(shí)，兩端超越孔外的長(zhǎng)度不宜大于油石全長(zhǎng)的1/3,否則易產(chǎn)生喇叭口;但超程小于油石長(zhǎng)度1/4時(shí),又會(huì)使孔呈鼓形。外圓、平面的珩磨原理和操作要求與內(nèi)圓珩磨相同。

珩磨余量一般不超過(guò)0.2毫米。珩磨的圓周速度,對(duì)鋼材加工約為15~30米/分，對(duì)鑄鐵或有色金屬加工可提高到50米/分以上;珩磨的往復(fù)速度不宜超過(guò)15~20米/分。油石對(duì)孔壁的壓力一般為0.3~0.5兆帕，粗珩時(shí)可達(dá)1兆帕左右，精珩可小于0.1兆帕。由于珩磨時(shí)油石與工件是面接觸，每顆磨粒對(duì)工件表面的垂直壓力只有磨削時(shí)的1/50~1/100，加上珩磨速度低,故切削區(qū)的溫度可保持在50~150℃范圍內(nèi),有利于減小加工表面的殘余應(yīng)力，提高表面質(zhì)量。為了沖刷切屑，避免堵塞油石，同時(shí)降低切削區(qū)溫度和降低表面粗糙度，珩磨時(shí)采用的切削液要有一定的工作壓力并經(jīng)過(guò)濾。切削液大都采用煤油，或煤油加錠子油，也有采用極壓乳化液的。在沒有專門珩磨機(jī)的情況下也可以將珩磨刀架安裝在立式鉆床上來(lái)實(shí)現(xiàn)珩磨內(nèi)孔的任務(wù)。

① 珩磨時(shí)，工件安裝在珩床工作臺(tái)上或夾具中，具有若干油石條的珩磨頭插入已加工的孔中，由機(jī)床主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)并作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。油石條以一定壓力與孔壁接觸，即可切去一層極薄的金屬。珩磨頭與主軸一般成浮動(dòng)聯(lián)接。

② 珩磨頭有機(jī)械加壓式、氣壓或液壓自動(dòng)調(diào)壓式數(shù)種。圖中所示的珩磨頭為機(jī)械加壓式，實(shí)際生產(chǎn)中多用液壓調(diào)壓式。

① 珩磨加工是一種使工件加工表面達(dá)到高精度、高表面質(zhì)量、高壽命的一種高效加工方法，可有效地提高尺寸精度、形狀精度和減小Ra值，但不能提高孔與其他表面的位置精度。

② 可加工鑄鐵件、淬硬和不淬硬鋼件及青銅件等，但不宜加工韌性大的有色金屬件。、

③ 珩磨主要用于孔加工。在孔珩磨加工中，是以原加工孔中心來(lái)進(jìn)行導(dǎo)向。加工孔徑范圍為φ5~ φ500，深徑比可達(dá)10。

④ 珩磨廣泛用于大批大量生產(chǎn)中加工汽缸孔、油缸筒、閥孔以及多種炮筒等。亦可用于單件小批生產(chǎn)中。

⑤珩磨時(shí)同軸度無(wú)法確定。

⑥珩磨與研磨相比，珩磨具有可減輕工人體力勞動(dòng)、生產(chǎn)率高、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等特點(diǎn)。

20世紀(jì)70年代開始采用金屬結(jié)合劑的金剛石油石和立方氮化硼油石，用以加工淬火鋼或鑄鐵時(shí)，磨耗量?jī)H為普通油石的1/150~1/250，同時(shí)油石對(duì)工件的壓力也可提高2~3倍，從而使珩磨的效率和表面質(zhì)量進(jìn)一步得到提高。

珩磨機(jī)(honing machine)

利用珩磨頭珩磨工件精加工表面的磨床。主要用在汽車、拖拉機(jī)、液壓件、軸承、航空等制造業(yè)中珩磨工件的孔。珩磨機(jī)有立式和臥式兩種。

立式珩磨機(jī)的主軸工作行程較短，適用于珩磨缸體和箱體孔等。鑲嵌有油石的珩磨頭由豎直安置的主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)在液壓裝置的驅(qū)動(dòng)下作垂直往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(見機(jī)床)。臥式珩磨機(jī)的工作行程較長(zhǎng)，適用于珩磨深孔，深度可達(dá)3000毫米。水平安置的珩磨頭不旋轉(zhuǎn)，只作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工件由主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，床身中部設(shè)有支承工件的中心架和支承珩磨桿的導(dǎo)向架。在加工過(guò)程中，珩磨頭的油石在脹縮機(jī)構(gòu)作用下作徑向進(jìn)給，把工件逐步加工到所需尺寸。新型的珩磨機(jī)多采用液壓脹縮的珩磨頭。珩磨機(jī)大多是半自動(dòng)的，常帶有自動(dòng)測(cè)量裝置,還可納入自動(dòng)生產(chǎn)線工作。除加工孔的珩磨機(jī)外,還有加工其他表面的外圓珩磨機(jī)、軸承滾道珩磨機(jī)、平面珩磨機(jī)和曲面珩磨機(jī)等。

四連桿式珩磨頭，用于珩磨管件的內(nèi)壁，屬于對(duì)石油管件加工設(shè)備的改進(jìn)。目前的深孔臥式強(qiáng)力珩磨機(jī)，珩磨的直徑范圍很窄，砂條更換頻繁、麻煩，珩磨的效率低。本實(shí)用新型的四連桿式珩磨頭由珩磨頭主體和磨削用砂條構(gòu)成，其特征在于珩磨頭主體芯軸上設(shè)有前端滑塊和后端滑塊，磨削用砂條固定在若干組砂條架上，砂條架上安裝前部連桿和后部連桿，前部連桿與前端滑塊連接，后部連桿與后端滑塊連接，構(gòu)成四連桿式結(jié)構(gòu)，前端滑塊與后端滑塊之間芯軸上設(shè)有復(fù)位彈簧，前端滑塊固定在珩磨頭芯軸前端，后端滑塊通過(guò)螺栓固定在芯軸上。四連桿式珩磨頭可珩磨管件口徑變化較大和同規(guī)格不同壁厚的管件，珩磨直徑在作業(yè)中方便可調(diào)，砂條更換簡(jiǎn)便。