焊縫計算厚度簡介

焊縫計算厚度是指設計焊縫時使用的焊縫厚度，對接焊縫時它等于焊件的厚度。

角焊縫時它等于在角焊縫斷面內畫出的最大直角等腰三角形中，從直角的頂點到斜邊的垂線長度2100433B

熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（c）與焊縫計算厚度（s）的比值稱為焊縫成形系數(shù)，即

焊縫成形系數(shù)=c/s

焊縫寬度和焊縫計算厚度在各種接頭中的表示見圖15。焊縫成形系數(shù)小時形成窄而深的焊縫，在焊縫中心由于區(qū)域偏析會聚集較多的雜質，抗熱裂紋性能差，所以形成系數(shù)值不能太小，如自動埋弧焊時焊縫的成形系數(shù)要大于1.3，即焊縫的寬度至少為焊縫計算厚度的1.3倍。

11、試述焊接工藝參數(shù)對焊縫形狀的影響。

焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數(shù)。工藝參數(shù)對焊縫形狀的影響如下：

（1）焊接電流當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加），見圖16a。（2）電弧電壓當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少，見圖16b。

（3）焊接速度當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少，見圖16c。

焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時的三大焊接工藝參數(shù)，選用時，應當考慮到這三者之間的相互適當配合，才能得到形狀良好，符合要求的焊縫。2100433B

熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（c）與焊縫計算厚度（s）的比值稱為焊縫成形系數(shù)，即

焊縫成形系數(shù)=c/s

焊縫成形系數(shù)小時形成窄而深的焊縫，在焊縫中心由于區(qū)域偏析會聚集較多的雜質，抗熱裂紋性能差，所以形成系數(shù)值不能太小，如自動埋弧焊時焊縫的成形系數(shù)要大于1.3，即焊縫的寬度至少為焊縫計算厚度的1.3倍。

1 總則

2 術語和符號

2．1 術語

2．2 符號

3 基本規(guī)定

4 材料

5 焊接連接構造設計

5．1 一般規(guī)定

5．2 焊縫坡口形式和尺寸

5．3 焊縫計算厚度

5．4 組焊構件焊接節(jié)點

5．5 防止板材產生層狀撕裂的節(jié)點、選材和工藝措施

5．6 構件制作與工地安裝焊接構造設計

5．7 承受動載與抗震的焊接構造設計

6 焊接工藝評定

6．1 一般規(guī)定

6．2 焊接工藝評定替代規(guī)則

6．3 重新進行工藝評定的規(guī)定

6．4 試件和檢驗試樣的制備

6．5 試件和試樣的試驗與檢驗

6．6 免予焊接工藝評定

7 焊接工藝

7．1 母材準備

7．2 焊接材料要求

7．3 焊接接頭的裝配要求

7．4 定位焊

7．5 焊接環(huán)境

7．6 預熱和道間溫度控制

7．7 焊后消氫熱處理

7．8 焊后消應力處理

7．9 引弧板、引出板和襯墊

7．10 焊接工藝技術要求

7．11 焊接變形的控制

7．12 返修焊

7．13 焊件矯正

7．14 焊縫清根

7．15 臨時焊縫

7．16 引弧和熄弧

7．17 電渣焊和氣電立焊

8 焊接檢驗

8．1 一般規(guī)定

8．2 承受靜荷載結構焊接質量的檢驗

8．3 需疲勞驗算結構的焊縫質量檢驗

9 焊接補強與加固

附錄A 鋼結構焊接接頭坡口形式、尺寸和標記方法

附錄B 鋼結構焊接工藝評定報告格式

附錄C 箱形柱（梁）內隔板電渣焊縫焊透寬度的測量

本規(guī)范用詞說明

引用標準名錄

附：條文說明2100433B