混合陶瓷球軸承特別是氮化硅球混合陶瓷軸承具有低密度、高硬度、低摩擦系數(shù),抗磁電絕緣、耐磨、自潤(rùn)滑及剛性好等特點(diǎn),耐酸堿特性佳、自潤(rùn)滑功能、耐高溫300°C 以上、耐磨性高、高轉(zhuǎn)速對(duì)滾動(dòng)、磨擦力和發(fā)熱量大大減少、使用壽命長(zhǎng)是全鋼軸承的3~5 倍、重量輕陶瓷材料比鋼輕60%、同剛性陶瓷材料的彈性模里比軸承鋼的高50%。
混合陶瓷球軸承特別是氮化硅球混合陶瓷軸承具有低密度、高硬度、低摩擦系數(shù),抗磁電絕緣、耐磨、自潤(rùn)滑及剛性好等特點(diǎn),耐酸堿特性佳、自潤(rùn)滑功能、耐高溫300°C以上、耐磨性高、高轉(zhuǎn)速對(duì)滾動(dòng)、磨擦力和發(fā)熱量大大減少、使用壽命長(zhǎng)是全鋼軸承的3~5倍、重量輕陶瓷材料比鋼輕60%、同剛性陶瓷材料的彈性模里比軸承鋼的高50%。
混合陶瓷球軸承特別適合做高速、高精度及長(zhǎng)壽命鋼陶混合軸承的滾動(dòng)體(內(nèi)外圈為金屬)。一般內(nèi)外圈采用軸承鋼或不銹鋼,陶瓷球可選用ZrO2、Si3N4,或SiC材料。
其中Si3N4綜合性能優(yōu)越,已成為鋼陶混合陶瓷軸承的首選材質(zhì)。2100433B
在工程陶瓷產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用中,陶瓷球軸承是工程陶瓷在工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的典型范例,受到很多國(guó)家的高度重視.在高速精密軸承中,應(yīng)用最多的是混合陶瓷球軸承,即滾動(dòng)體使用熱壓Si3N4陶瓷球,軸承...
陶瓷球規(guī)格參考: 陶瓷球體材質(zhì):碳鋼/不銹鋼 陶瓷球芯材質(zhì):結(jié)構(gòu)陶瓷 公稱通徑:DN80 公稱壓力:PN10~63 適用溫度:-20℃~300℃ 適用行業(yè):電廠除塵、煤化工、冶金、石油化工、硅粉輸送等
瓷球分為填料瓷球,研磨瓷球兩種。填料瓷球廣泛用于石油、化工、化肥、天然氣及環(huán)保等行業(yè),作為反應(yīng)器內(nèi)催化劑的覆蓋支撐材料和塔填料。它具有耐高溫高壓,吸水率低,化學(xué)性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。能經(jīng)受酸、堿及其它有機(jī)溶...
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分析了軸承材料、合套溫度、內(nèi)部游隙及加工精度等對(duì)混合陶瓷球軸承鎖口高的影響,調(diào)整了軸承鎖口高的計(jì)算公式,并通過(guò)生產(chǎn)實(shí)際對(duì)調(diào)整后公式的實(shí)用性進(jìn)行了驗(yàn)證。
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基于點(diǎn)接觸彈流潤(rùn)滑理論,建立角接觸陶瓷球軸承彈流潤(rùn)滑的數(shù)學(xué)模型,采用多重網(wǎng)格法分析油氣潤(rùn)滑條件下內(nèi)部接觸區(qū)的潤(rùn)滑狀態(tài),得到角接觸陶瓷球軸承的點(diǎn)接觸彈流潤(rùn)滑完全數(shù)值解.分析結(jié)果表明:由于頸縮的存在,在相應(yīng)的位置上將出現(xiàn)二次壓力峰;在二次壓力峰處,油膜開始收縮,形成出口區(qū)的頸縮現(xiàn)象;隨著轉(zhuǎn)速的增大,外圈油膜最大壓力連續(xù)增大,內(nèi)圈油膜最大壓力變化不明顯,內(nèi)、外圈最小油膜厚度隨轉(zhuǎn)速增大而增大;軸承載荷影響主要表現(xiàn)在壓力分布上,隨著載荷逐漸增大,內(nèi)圈接觸區(qū)油膜最大壓力變大.
混合陶瓷球軸承渦輪增壓器,包括壓氣機(jī)殼、渦輪殼、軸承體、密封套、渦輪轉(zhuǎn)子、混合軸承,所述的混合軸承為混合陶瓷球軸承?;旌陷S承的陶瓷球鑲嵌在混合軸承內(nèi)圈與混合軸承外圈之間,取代普通滾珠軸承的鋼球,起到減小摩擦、降低溫度升高、降低對(duì)軸承潤(rùn)滑條件的要求,提高彈性模量從而提高軸承的啟動(dòng)性能等作用。本發(fā)明采用混合陶瓷球,提高了軸承的速度,進(jìn)而提高了增壓器高速性能、使用壽命與可靠性,同時(shí)使軸承的重量減輕。與現(xiàn)有的油膜軸承相比,混合陶瓷球軸承可以承受軸向負(fù)荷,故取消止推軸承,減少了零件,簡(jiǎn)化了增壓器軸承系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
陶瓷球軸承組成
因?yàn)樘沾汕虮旧砭哂凶詽?rùn)滑性能,所以潤(rùn)滑可以按使用要求,可以有潤(rùn)滑脂也可以不加潤(rùn)滑脂。密封件也是可以按使用要求,決定陶瓷球軸承是否帶密封件。保持器也是可以按使用要求是否采用。那么套圈、滾動(dòng)體是軸承兩個(gè)不可缺少的要素,當(dāng)這兩個(gè)要素不是同一種材料時(shí),就有了混合軸承(Hybrid construction bearing)的說(shuō)法。當(dāng)滾動(dòng)體采用陶瓷材料時(shí)就定義為混合陶瓷球軸承(Hybrid construction ceramic ball bearing)。常用的陶瓷球材料有氧化鋯(ZRO2)和氮化硅(SI3N4);常用的套圈材料有軸承鋼(GCR15)和不銹鐵(440、440C)及不銹鋼(304、316、316L)。
按照使用環(huán)境、轉(zhuǎn)速、負(fù)荷、溫度,及使用時(shí)的要求,陶瓷球軸承的套圈和滾動(dòng)體可以由以上材料互相組合,并起到不同的使用效果。
陶瓷球軸承的代號(hào):
HY 套圈材料 軸承型號(hào) 密封型式——球的材料 ——保持器材料 ——潤(rùn)滑脂
套圈材料:S表示不銹鐵 SS表示不銹鋼 具體用什么材料可以用掛號(hào)標(biāo)注說(shuō)明
陶瓷球熱膨脹系數(shù)小,在高溫環(huán)境下不會(huì)因?yàn)闇囟鹊脑驅(qū)е螺S承球膨脹,這樣大大提高了整個(gè)軸承的使用溫度,普通軸承的溫度在160度左右,陶瓷球的可以達(dá)到220度以上。
陶瓷球具有無(wú)油自潤(rùn)滑屬性,陶瓷球摩擦系數(shù)小,所以陶瓷球軸承具有很高的轉(zhuǎn)速.據(jù)統(tǒng)計(jì)采用陶瓷球的軸承是一般軸承的轉(zhuǎn)速1.5倍以上的轉(zhuǎn)速。
陶瓷球可以不加任何油脂,也就是說(shuō)即使油脂干掉,軸承還是可以運(yùn)作的,這樣就避免了普通軸承中因?yàn)橛椭傻魧?dǎo)致的軸承過(guò)早損壞現(xiàn)象的發(fā)生.據(jù)我們測(cè)試以及一些客戶的反饋使用陶瓷球后的軸承的使用壽命是普通軸承的2-3倍。
最后一點(diǎn)也是最重要的一點(diǎn),絕緣,采用陶瓷球的軸承,可以使軸承的內(nèi)外圈之間絕緣,因?yàn)樘沾汕蚴墙^緣體,在軸承的內(nèi)外圈之間用陶瓷球,就可以達(dá)到絕緣的效果.這樣就使軸承能夠在導(dǎo)電的環(huán)境下使用了.滾動(dòng)軸承由套圈、滾動(dòng)體、保持器、潤(rùn)滑脂、密封件組成,當(dāng)滾動(dòng)體采用陶瓷材料后,此滾動(dòng)軸承就定義為陶瓷球軸承。