火堿液實(shí)驗(yàn)室保存

（1）基層表面應(yīng)密實(shí)、平整，不允許有凸凹不平和起砂現(xiàn)象，墊層表面上的松散焦渣、水泥混凝土、水泥砂漿均應(yīng)清理干凈，如有油污應(yīng)用火堿液清洗干凈。水泥砂漿鋪設(shè)前一天即應(yīng)灑水保持表面有一定的濕潤(rùn)，有利于面層與基層結(jié)合牢固。第二天先刷一道水灰比為0.4~0.5的水泥漿結(jié)合層，隨即進(jìn)行面層鋪抹。如果水泥素漿結(jié)合層過(guò)早涂刷，則起不到與基層和面層兩者粘結(jié)的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到隨刷隨鋪。

（2）水泥砂漿宜采用機(jī)械攪拌，按配合比投料，計(jì)量要正確，嚴(yán)格控制加水量，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2min，拌合要均勻，顏色一致。水泥砂漿的稠度（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉人度計(jì)），當(dāng)鋪設(shè)在爐渣墊層上時(shí)，宜為25-35mm；當(dāng)鋪設(shè)在水泥混凝土墊層上時(shí)，應(yīng)采用于硬性水泥砂漿，以手捏成團(tuán)稍出漿為準(zhǔn)

（3）水泥砂漿鋪設(shè)前，在基層表面涂刷一層水泥漿作粘結(jié)層，其水灰比0.4—0.5，涂刷要均勻，隨刷、隨鋪設(shè)拌合料。

（4）攤鋪水泥砂漿后，即進(jìn)行振實(shí)。并做好面層的抹平和壓光工作，但必須掌握好水泥砂漿在水泥初凝前完成抹平、終凝前完成壓光。一般抹壓三遍，先用木抹子拍實(shí)、刮平、搓平，再用鋼皮抹子壓頭遍，等表面收水后隨即壓光，并檢查平整度。待水泥砂漿開(kāi)始凝結(jié)，即人踏上有腳印但不下陷時(shí)，用鋼皮抹子壓第二遍，要求不漏壓，并將凹坑、砂眼處壓平，當(dāng)水泥砂漿凝結(jié)，即人踩上去稍有腳印而無(wú)抹子紋時(shí)，可用鋼皮抹子壓第三遍，并將第二遍留下的抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光。當(dāng)采用地面抹光機(jī)壓光時(shí)，在壓第二遍、第三遍中，水泥砂漿的干硬度應(yīng)比手工壓光時(shí)稍干一些。

（5）當(dāng)水泥砂漿面層抹壓時(shí)，其干濕度不適宜時(shí)，應(yīng)采取措施：如表面稍干，宜淋水予以壓光；如確因水灰比稍大，表面難于收水，可撒干拌的水泥和砂進(jìn)行光，其體積比為1：1（水泥：砂），砂需過(guò)3mm篩，但撒布時(shí)應(yīng)均勻。

（6）有地漏的房間，應(yīng)在地漏四周做出不小于5%的泛水坡度，以利流水暢通。

（7）水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處在lOmm以下時(shí)，必須采取防止開(kāi)裂措施，一般沿管線走向放置鋼筋網(wǎng)片，或符合設(shè)計(jì)要求后方可鋪設(shè)面層。

（8）當(dāng)面層需分格時(shí)，即做成假縫，應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行彈線分格。宜先用木抹搓一條約一抹子寬的面層，用鋼皮抹子壓光，并采用分格器壓縫。分格縫要求平直，深淺一致。大面積水泥砂漿面層，其分格縫的一部分位置應(yīng)與水泥混凝土墊層的縮縫相應(yīng)對(duì)齊。

（9）當(dāng)水泥砂漿面層采用礦渣硅酸鹽水泥拌制時(shí)，施工中應(yīng)采取如下措施：

1）嚴(yán)格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm.盡可能采用干硬性或半干硬性水泥砂漿。

2）精心進(jìn)行壓光工作，一般不應(yīng)少于三遍，最后一遍“定光”施工操作是關(guān)鍵，對(duì)提高面層的光潔度、密實(shí)度，減少微裂紋具有重要作用。

3）由于礦渣硅酸鹽水泥拌制的水泥砂漿，其早期強(qiáng)度較低，故應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，特別是要強(qiáng)調(diào)早期養(yǎng)護(hù)，以防止出現(xiàn)干縮性的表面裂紋。

（10）水泥砂漿面層鋪設(shè)好并壓光后24h，即應(yīng)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)工作。

1）養(yǎng)護(hù)要適時(shí)，如澆水過(guò)早易起皮，過(guò)晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。一般夏天24h后養(yǎng)護(hù)，春秋季節(jié)應(yīng)在48h后養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d.最好是鋪上鋸木屑再澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)應(yīng)用噴壺灑水，保持鋸木屑濕潤(rùn)即可。

2）當(dāng)采取蓄水養(yǎng)護(hù)方法時(shí)，蓄水深度宜為20mm.

3）冬期養(yǎng)護(hù)時(shí)，如采用生煤火保溫，則應(yīng)注意室內(nèi)不能完全封閉，宜有通風(fēng)措施，應(yīng)做到空氣流通，能使局部二氧化碳?xì)怏w可以逸出，以免影響水泥水化作用的正常進(jìn)行和面層的結(jié)硬，造成水泥砂漿面層松散、不結(jié)硬而引起起砂和起灰的質(zhì)量通病。

4）如采用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)到14d.

5）在養(yǎng)護(hù)期間，水泥砂漿面層的強(qiáng)度不到5.OMPa前，不準(zhǔn)在上面行走或進(jìn)行其他作業(yè)，以免碰壞地面。

（11）當(dāng)水泥砂漿面層采用于硬性水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)，其干硬性水泥砂漿體積比宜為1：2.8~1：3.O（水泥：砂），水灰比為0. 36~0.4；面層灑水泥凈漿，水灰比為0. 67.施工工藝是：基層處理好，刷一遍水泥漿，先攤鋪一層20mm厚的干硬性水泥砂漿，經(jīng)整平、滾壓、刮平、打毛，再在面層灑1-1.5mm厚水泥凈漿，用鋼皮抹子收光，隨上漿隨壓光，一般不壓第二道，收光18h后灑水（或澆水）養(yǎng)護(hù)7d.經(jīng)測(cè)試，干硬性水泥砂漿與普通塑性水泥砂漿相比，7% N15可提高1倍以上，面層的抗磨耐久性提高2.3倍，水泥可節(jié)約用量7%～15. 5%.

（12）水泥砂漿面層完成后，應(yīng)注意成品保護(hù)工作。防止面層碰撞和表面玷污，影響美觀和使用。對(duì)地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵口要保護(hù)好，以免灌人雜物，造成堵塞。