火堿液鈉

（1）基層表面應密實、平整，不允許有凸凹不平和起砂現(xiàn)象，墊層表面上的松散焦渣、水泥混凝土、水泥砂漿均應清理干凈，如有油污應用火堿液清洗干凈。水泥砂漿鋪設前一天即應灑水保持表面有一定的濕潤，有利于面層與基層結合牢固。第二天先刷一道水灰比為0.4~0.5的水泥漿結合層，隨即進行面層鋪抹。如果水泥素漿結合層過早涂刷，則起不到與基層和面層兩者粘結的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到隨刷隨鋪。

（2）水泥砂漿宜采用機械攪拌，按配合比投料，計量要正確，嚴格控制加水量，攪拌時間不應小于2min，拌合要均勻，顏色一致。水泥砂漿的稠度（以標準圓錐體沉人度計），當鋪設在爐渣墊層上時，宜為25-35mm；當鋪設在水泥混凝土墊層上時，應采用于硬性水泥砂漿，以手捏成團稍出漿為準

（3）水泥砂漿鋪設前，在基層表面涂刷一層水泥漿作粘結層，其水灰比0.4—0.5，涂刷要均勻，隨刷、隨鋪設拌合料。

（4）攤鋪水泥砂漿后，即進行振實。并做好面層的抹平和壓光工作，但必須掌握好水泥砂漿在水泥初凝前完成抹平、終凝前完成壓光。一般抹壓三遍，先用木抹子拍實、刮平、搓平，再用鋼皮抹子壓頭遍，等表面收水后隨即壓光，并檢查平整度。待水泥砂漿開始凝結，即人踏上有腳印但不下陷時，用鋼皮抹子壓第二遍，要求不漏壓，并將凹坑、砂眼處壓平，當水泥砂漿凝結，即人踩上去稍有腳印而無抹子紋時，可用鋼皮抹子壓第三遍，并將第二遍留下的抹子紋壓平、壓實、壓光。當采用地面抹光機壓光時，在壓第二遍、第三遍中，水泥砂漿的干硬度應比手工壓光時稍干一些。

（5）當水泥砂漿面層抹壓時，其干濕度不適宜時，應采取措施：如表面稍干，宜淋水予以壓光；如確因水灰比稍大，表面難于收水，可撒干拌的水泥和砂進行光，其體積比為1：1（水泥：砂），砂需過3mm篩，但撒布時應均勻。

（6）有地漏的房間，應在地漏四周做出不小于5%的泛水坡度，以利流水暢通。

（7）水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處在lOmm以下時，必須采取防止開裂措施，一般沿管線走向放置鋼筋網(wǎng)片，或符合設計要求后方可鋪設面層。

（8）當面層需分格時，即做成假縫，應在水泥初凝后進行彈線分格。宜先用木抹搓一條約一抹子寬的面層，用鋼皮抹子壓光，并采用分格器壓縫。分格縫要求平直，深淺一致。大面積水泥砂漿面層，其分格縫的一部分位置應與水泥混凝土墊層的縮縫相應對齊。

（9）當水泥砂漿面層采用礦渣硅酸鹽水泥拌制時，施工中應采取如下措施：

1）嚴格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應大于35mm.盡可能采用干硬性或半干硬性水泥砂漿。

2）精心進行壓光工作，一般不應少于三遍，最后一遍“定光”施工操作是關鍵，對提高面層的光潔度、密實度，減少微裂紋具有重要作用。

3）由于礦渣硅酸鹽水泥拌制的水泥砂漿，其早期強度較低，故應適當延長養(yǎng)護時間，特別是要強調早期養(yǎng)護，以防止出現(xiàn)干縮性的表面裂紋。

（10）水泥砂漿面層鋪設好并壓光后24h，即應開始養(yǎng)護工作。

1）養(yǎng)護要適時，如澆水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。一般夏天24h后養(yǎng)護，春秋季節(jié)應在48h后養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d.最好是鋪上鋸木屑再澆水養(yǎng)護，澆水時應用噴壺灑水，保持鋸木屑濕潤即可。

2）當采取蓄水養(yǎng)護方法時，蓄水深度宜為20mm.

3）冬期養(yǎng)護時，如采用生煤火保溫，則應注意室內不能完全封閉，宜有通風措施，應做到空氣流通，能使局部二氧化碳氣體可以逸出，以免影響水泥水化作用的正常進行和面層的結硬，造成水泥砂漿面層松散、不結硬而引起起砂和起灰的質量通病。

4）如采用礦渣硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護時間應延長到14d.

5）在養(yǎng)護期間，水泥砂漿面層的強度不到5.OMPa前，不準在上面行走或進行其他作業(yè)，以免碰壞地面。

（11）當水泥砂漿面層采用于硬性水泥砂漿鋪設時，其干硬性水泥砂漿體積比宜為1：2.8~1：3.O（水泥：砂），水灰比為0. 36~0.4；面層灑水泥凈漿，水灰比為0. 67.施工工藝是：基層處理好，刷一遍水泥漿，先攤鋪一層20mm厚的干硬性水泥砂漿，經(jīng)整平、滾壓、刮平、打毛，再在面層灑1-1.5mm厚水泥凈漿，用鋼皮抹子收光，隨上漿隨壓光，一般不壓第二道，收光18h后灑水（或澆水）養(yǎng)護7d.經(jīng)測試，干硬性水泥砂漿與普通塑性水泥砂漿相比，7% N15可提高1倍以上，面層的抗磨耐久性提高2.3倍，水泥可節(jié)約用量7%～15. 5%.

（12）水泥砂漿面層完成后，應注意成品保護工作。防止面層碰撞和表面玷污，影響美觀和使用。對地漏、出水口等部位安放的臨時堵口要保護好，以免灌人雜物，造成堵塞。