紅水河斜拉橋橋址處河灘寬闊,枯水期兩岸巖石外露,主河槽水面寬90米,槽深30米,
洪水期水勢暴漲暴落,流速湍急,含泥砂量大。歷史最高洪水位為1902年81.87米(黃海高程,
下同),計算百年一遇洪水位82.24米,流量26030立方米/秒,流速2.99米/秒。橋址處屬亞
熱帶氣候,最高氣溫39.3℃,最低氣溫-3.3℃,年平均降雨量1370.9毫米,基本風壓45公
斤/平方厘米。外露石灰基巖容許承載力為15-20公斤/厘米2。地震裂度7度。
民國27年(1938年)籌建湘桂線柳州-南寧段時,曾選定現(xiàn)斜拉橋位作為橋址。設計方案
為主跨5孔60米鋼桁梁,邊跨6孔16米上承鈑梁。兩端線路土石方已完成,但橋未施工。
建國后,1951年修建來鎮(zhèn)段鐵路時,改移線路,選用現(xiàn)上行線橋址修建了紅水河I線橋。
1975年鐵道部批準柳州鐵路局報送的湘桂鐵路柳州-黎塘段改建雙線設計任務書,以及1976
年6月鐵道部批復第二勘測設計院提報的湘桂線柳黎雙線初步設計,均提出新建第二線紅水
河大橋,大橋主跨擬采用64+80+64米連續(xù)栓焊梁方案。
1977年2月.鐵道部根據(jù)國際新發(fā)展預應力鋼筋混凝土斜拉橋的新型結構,決定改變原鐵
二院的栓焊梁方案,將紅水河橋作為我國鐵路斜拉橋的試點工程,跨越主河槽采用48+96+48
米預應力鋼筋混凝土斜拉橋方案。并指定柳州鐵路局負責總體設計,其中3孔連續(xù)斜拉橋由
鐵道科學研究院(簡稱鐵科院)程慶國等負責設計、科研和實驗工作。
全橋按單線設計,有碴橋面、直線、平坡,橋面寬7米,設計軌底標高87.1米,橋兩端
邊孔為預應力混凝土簡支梁,主孔為預應力鋼筋混凝土箱形連續(xù)梁斜拉橋,自北至南為2×
23.8+3×31.7+(48+96+48)+1×31.7+1×23.8米,共10孔、9墩、2臺。采用T型橋臺,圓端形
等截面實心墩。斜拉橋型為雙塔豎琴型,由主梁、索塔、斜纜3部分組成。采用塔梁固結,
塔墩分離的結構形式。
主梁為單箱雙室的3跨連續(xù)梁。梁高3.2米,邊跨兩端處局部加高至3.82米,箱寬4.8米。
主梁用24根直徑5毫米鋼絲束配筋,縱向預應力鋼筋共430束。
索塔由兩個豎向塔柱組成。塔柱下部由塔底箱形橫梁與主梁連成整體。上部由兩片燕尾
形橫梁連成門式框架。塔柱基本為矩形斷面,順橋向長3米,橫橋向寬1.2米,梁底至塔頂全
高29米,塔柱中心距6.1米,在距主梁頂面8.465、15.065、21.665米處,錨定3對斜纜索。
斜纜采用柔性纜索。每組纜索由6根鋼絞線束組成,每根鋼絞線束由10根7絲直徑5毫米
鋼絞線組成,鋼絲極限強度為15000公斤/平方厘米。斜纜采用纏繞玻璃絲布涂刷環(huán)氧樹脂形
成"五布六膠"的玻璃鋼套進行防護。斜纜與主梁水平夾角為28°49',即斜坡為1:0.55,
通過帶牛腿的箱形錨固橫梁與主梁相連,牛腿懸出主梁兩側,長1.55米,寬1.3米,跟部截
面高2.38米。斜纜與主梁中線交點離塔位中線分別為18、30、42米。
支座采用建筑高度小、省鋼的盆式橡膠支座。中跨6、7號墩最大反力為3277噸,用4個
承載力900噸的鉸式固定或活動支座。邊墩支點反力為636噸,用3個承載力為250噸的活動支
座。這種新型支座利用聚四氟乙烯板與不銹鋼間低摩阻力活動,協(xié)調(diào)支座的位移,通過密閉
在鋼盆內(nèi)的橡膠傳送垂直反力,以適應梁體的轉動。
1978年11月,斜拉橋設計完成。
柳州鐵路局負責全橋施工。鐵科院參加3孔斜拉橋施工。1977年11月開工,1978年4月,
全橋墩臺施工完成。
1979年6月22日開始斜拉橋施工。主梁的邊跨在膺架上灌注混凝土,分5個梁段,長度分
別為11.7、15、1、17.2、9.1米。主梁的中跨利用懸臂掛籃分為23個梁段施工,除中間合攏
的第17梁段為1.4米外,其余各梁段均為4米。掛籃主桁梁用萬能桿件組拼,自重105噸。分
南北兩個施工面,基地設在北岸。采取先北后南順序,錯開一個梁段,兩岸對稱施工,最后
合攏。1980年8月30日主梁混凝土全部灌注完成,每段灌筑周期,一般梁段平均10天,最短8
天,有橫梁牛腿梁段14-15天。
索塔在塔位已完成的梁頂面上,以拼裝萬能桿件的鋼塔架作腳手架,分8節(jié)灌注。
斜纜在北岸基地防護工棚內(nèi)一次做好,再整束運到橋上用天線吊起安裝。
1980年11月,在用130噸架橋機拆換施工用便梁的同時,由北向南架設邊跨T型預應力簡
支梁,從而完成全橋的主體工程。
修建過程中,先后做了整體靜載模型、節(jié)點構造模型、斜纜錨固疲勞、盆式橡膠支座、
高強泵送混凝土、懸澆吊籃加載、斜纜防護、ID-100型千斤頂張拉工藝等一系列的施工工
藝試驗。
斜拉橋梁和塔設計的混凝土為500級,施工按600級配制。其配合比為1(水泥):1.45(河
沙):2.18(碎石),水灰比為0.34。摻用外加劑FDN為水泥用量的6-7.5‰,摻用三乙醇胺殘
碴為水泥用量的0.4‰。使混凝土達到緩凝、早強、高強、和易性好等效果。
主梁邊跨在膺架上分段灌注當中,為減少主梁縱向預應力鋼束張拉時膺架對梁體彈性壓
縮的阻力,在弦桿與木枕間鋪設二層塑料布,塑料布間涂以黃油,并在梁體混凝土灌完之后
預應力鋼束張拉之前,將全部勾頭螺栓松脫。為方便膺架拆除,在拆裝式桁梁各支座下增設
1個密封砂箱。
斜纜管道定位由移動坐標確定,并通過模板準確安裝來實現(xiàn)。為克服整個箱梁因受濕度、
日照、斜纜張拉等引起的各種誤差,將管道穿入端的圓形截面改為橢圓形。同時,根據(jù)對內(nèi)、
中、外纜的估算垂度,對主梁內(nèi)、中、外纜管道的坡度分別進行調(diào)整,使全橋144根斜纜兩
端288根穿纜管道位置準確,沒有發(fā)生纜與管道相碰現(xiàn)象。
斜纜管道系選用3毫米厚鋼板在卷板機上卷成一端圓形一端橢圓形的管道。
為防止主梁中跨合攏段混凝土發(fā)生裂紋或壓壞,施工時,將南、北岸的懸臂結構在灌注
混凝土之前連結起來,形成3跨連續(xù)梁。采用"內(nèi)拉外撐"的辦法,在兩端懸臂箱梁頂板和
底板的腹板上分別設置兩組鋼軌架于結構外部撐住兩個懸臂的端部。與此同時,8束預應力
鋼束進行張拉,張拉力總共200噸。并事先解開南端活動支座的鎖定,然后灌注合攏段的混
凝土,待混凝土強度達到50公斤/平方厘米時,即切除鋼軌撐。采用這樣的方法,比國際上
慣用的"壓縮法"簡易,同樣保證了合攏段的質量。
1981年3月,全橋工程竣工。完成主要工程量:150-600級混凝土9850立方米,其中斜
拉橋1750立方米;直徑5毫米高強度鋼絲65.3噸,7絲直徑5毫米鋼絞線制斜纜63.6噸,鋼制
品(包括支座)44噸;拆裝桁梁、T型鋼塔、萬能桿件和軍用梁等648.5噸。共投資502萬元,
其中斜拉橋192米的造價386.68萬元,平均每延米2萬元。用勞動力112287工日。
1981年6月,用兩臺前進型蒸汽機車進行動、靜載試驗,結果表明,斜拉橋靜力特性與
設計計算相符,結構動力特性正常。
1981年9月1日,紅水河斜拉橋正式交付使用。
1981年10月,鐵道部組織路內(nèi)、外有關專家學者對斜拉橋進行技術鑒定。認為符合設計
要求,工程質量優(yōu)良。因該橋具有可以爭取到較大的通航凈空,跨越能力大,結構經(jīng)濟合理,
外型美觀,養(yǎng)護簡便,噪音小,適于懸臂施工等優(yōu)點,1982年獲得國家設計銀質獎,1983年
獲得自治區(qū)優(yōu)質工程獎。1985年獲得國家優(yōu)質工程獎。
櫻花為溫帶、亞熱帶樹種,屬原產(chǎn)日本?,F(xiàn)分布于北半球溫和地帶:亞洲、歐洲至北美洲,主要種類分布在中國西部和西南部以及日本和朝鮮。北京、西安、青島、南京、南昌等城市庭園栽培。種植櫻花樹的自然條件主要是:1...
與青藏鐵路相比建設拉日鐵路的有利和不利自然條件:一、有利自然條件:1、拉日鐵路的海拔比起青藏鐵路低了1000多米,相對比較好修一些。2、拉日鐵路氣候上相對穩(wěn)定。3、拉日鐵路地理結構上不需要面對高原凍土...
"招標前施工方踏勘過現(xiàn)場,在施工過程中由于有山坡等自然條件影響到施工的工作面(施工機械操作的工作面)"說明你們已經(jīng)看到了施工不利的因素.與甲方承擔的風險條件不符.所以是不能給予簽證的.
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.自然條件 1 氣溫 歷年( 51-84 年)平均氣溫 8.4℃ 歷年年最高氣溫平均值 34.5℃ 歷年最熱月最高氣溫 24.8℃ 歷年極端最高氣溫 38.0℃ 歷年年最低氣溫平均值 -27.6℃ 歷年最冷日平均氣溫 -20.6℃ 歷年最冷月月平均最低氣溫 -17.4℃ 歷年極端最低氣溫 -33.7℃ 空調(diào)設計夏季干球溫度 31.4℃ 空調(diào)設計冬季干球溫度 -21.8℃ 空調(diào)設計夏季濕球溫度 25.6℃ 采暖設計室外計算溫度 -18.2℃ 夏季通風設計室外計算溫度 28.2℃ 冬季通風設計室外計算溫度 -11.7℃ 夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算日平均溫度 27.5℃ 2 濕度 歷年月平均最高相對濕度 85% 歷年月平均最低相對濕度 39% 歷年月平均相對濕度 63% 冬季空調(diào)設計相對濕度 45% 夏季通風設計室外相對濕度 65% 3 風速 歷年平均風速 2.9 米/秒 10 分鐘內(nèi)最大風
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紅水河斜拉橋的安全監(jiān)控措施及檢測技術——為保證鐵路斜拉橋的正常使用和列車的安全運行,提出對該類型橋梁的安全監(jiān)控實施三級管理,堅持定期進行靜載和動載常規(guī)試驗,堅持定期檢查制度,要做好專項檢測及纜索等特殊部位的檢查。在專項檢測中利用相關設備進行纜...