花鍵軸是機械傳動一種,和平鍵、半圓鍵、斜鍵作用一樣,都是傳遞機械扭矩的,在軸的外表有縱向的鍵槽,套在軸上的旋轉(zhuǎn)件也有對應的鍵槽,可保持跟軸同步旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)的同時,有的還可以在軸上作縱向滑動,如變速箱換檔齒輪等 。
1、作用:是機械傳動一種,和平鍵、半圓鍵、斜鍵作用一樣,都是傳遞機械扭矩的。
2、結(jié)構(gòu):在軸的外表有縱向的鍵槽,套在軸上的旋轉(zhuǎn)件也有對應的鍵槽,可保持跟軸同步旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)的同時,有的還可以在軸上作縱向滑動,如變速箱換檔齒輪等。
3、應用舉例:在制動器、轉(zhuǎn)向機構(gòu)。 還有一種是可伸縮的軸,由內(nèi)外管組成,外管有內(nèi)齒,內(nèi)管有外齒,套在一起。使用時在傳遞旋轉(zhuǎn)扭矩的同時,在長度方向可以伸縮。
4、材質(zhì):40Cr。
5、熱處理。淬火 表面硬度HRC45--50 。
花鍵軸分矩形花鍵軸和漸開線花鍵軸兩大種類,花鍵軸中的矩形花鍵軸應用廣泛,而漸開線花鍵軸用于載荷較大,定心精度要求高,以及尺寸較大的連接。矩形花鍵軸通常應用于飛機、汽車、拖拉機、機床制造業(yè)、農(nóng)業(yè)機械及一般機械傳動等裝置。由于矩形花鍵軸多齒工作,所以承載能力高,對中性、導向性不錯,而其齒根較淺的特點可以使其應力集中小。另外花鍵軸的軸與轂強度削弱小,加工比較方便,用磨削方法可以獲得較高的精度。漸開線花鍵軸用于載荷較大,定心精度要求高,以及尺寸較大的連接。其特點:齒廓為漸開線,受載時齒上有徑向力,能起自動定心作用,使各齒受力均勻,強度高壽命長,加工工藝與齒輪相同,易獲得較高精度和互換性 。
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矩形花鍵軸應用廣泛,如飛機、汽車、拖拉機、機床制造業(yè)、農(nóng)業(yè)機械及一般機械傳動裝置等。
其特點:多齒工作,承載能力高,對中性好,導向性好,齒根較淺,應力集中小,軸與轂強度削弱小,加工方便,能用磨削方法獲得較高的精度。標準中有兩個系列(輕系列和中系列)。
花鍵加工方法 :花鍵軸的加工方法是有很多的。主要是采用滾切、銑削和磨削等切削加工方法,也可采用冷打、冷軋等塑性變形的加工方法。
1、滾切法:用花鍵滾刀在花鍵軸銑床或滾齒機上按展成法加工, 這種方法生產(chǎn)率和精度均高,適用于批量生產(chǎn)。
2、銑削法:在萬能銑床上用專門的成形銑刀直接銑出齒間輪廓,用分度頭分齒逐齒銑削;若不用成形銑刀,也可用兩把盤銑刀同時銑削一個齒的兩側(cè), 逐齒銑好后再用一把盤銑刀對底徑稍作修整。銑削法的生產(chǎn)率和精度都較低,主要用在單件小批生產(chǎn)中加工以外徑定心的花鍵軸和淬硬前的粗加工。
3、磨削法:用成形砂輪在花鍵軸磨床上磨削花鍵齒側(cè)和底徑,適用于加工淬硬的花鍵軸或精度要求更高的、特別是以內(nèi)徑定心的花鍵軸。
4、冷打法:在專門的機床上進行。對稱布置在工件圓周外側(cè)的兩個打頭,隨著工件的分度回轉(zhuǎn)運動和軸向進給作恒定速比的高速旋轉(zhuǎn),工件每轉(zhuǎn)過1齒,打頭上的成形打輪對工件齒槽部錘擊1次,在打輪高速、高能運動連續(xù)錘擊下,工件表面產(chǎn)生塑性變形而成花鍵。冷打的精度介于銑削和磨削之間,效率比銑削約高5倍左右,冷打還可提高材料利用率。以上的介紹是對于花鍵軸加工方法的一個細致的講解 。
1674年丹麥天文學家羅默首次提出用外擺線作齒廓曲線,以得到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的花鍵軸。花鍵軸在一定的行業(yè)中能夠發(fā)揮重要的作用和性能,按照原理和工作程序進行生產(chǎn)和加工,保證能夠在生產(chǎn)中發(fā)揮重要的作用。
18世紀工業(yè)革命時期,花鍵軸技術得到高速發(fā)展,人們對花鍵軸進行了大量的研究。1733年法國數(shù)學家卡米發(fā)表了齒廓嚙合基本定律;1765年瑞士數(shù)學家歐拉建議采用漸開線作齒廓曲線。
19世紀出現(xiàn)的滾齒機和插齒機,解決了大量生產(chǎn)高精度齒輪的問題。1900年,普福特為滾齒機裝上差動裝置,能在滾齒機上加工出斜齒輪,從此滾齒機滾切齒輪得到普及,展成法加工齒輪占了壓倒優(yōu)勢,漸開線齒輪成為應用最廣的齒輪。
1899年,拉舍最先實施了變位齒輪的方案。變位齒輪不僅能避免輪齒根切,還可以湊配中心距和提高花鍵軸的承載能力。
1923年美國懷爾德哈伯最先提出圓弧齒廓的齒輪,1955年蘇諾維科夫?qū)A弧齒輪進行了深入的研究,圓弧齒輪遂得以應用于生產(chǎn)。這種齒輪的承載能力和效率都較高,但尚不及漸開線齒輪那樣易于制造,還有待進一步改進 。
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主要采用滾切、銑削和磨削等切削加工方法,也可采用冷打、冷軋 (見成 )等塑性變形的加工方法。①滾切法:用花鍵滾刀在花鍵軸銑床(見花鍵加工機床) (見齒輪加工) 加工 (圖 1[滾切花鍵軸 ]),這種方法生產(chǎn)率和精度均高, 。②銑削法:在萬能銑床上用專門的成形銑刀直接銑出齒間輪廓, 用分度 2[銑 ]),逐齒銑好后再用一把盤銑刀對底徑稍作修整。 銑削法的生產(chǎn)率和精度都較低, 。③磨削法:用成形 、 。④冷打法:在專門的機床上進行。 冷打花鍵軸的工作原理見 3 [冷打花鍵軸 ]。對稱布置在工件圓周外側(cè)的兩個打頭,隨著工件的分度回轉(zhuǎn)運動和軸 1齒 ,打頭上的成形打輪對工件齒槽部錘擊 1 ,在打輪高速、高能運動連續(xù)錘擊下,工件表面產(chǎn)生塑性變形而成花鍵。冷打的精度介 5倍左右,冷打還可提高材料利用率。 主要有插削、拉削和磨削等方法。①插削法:用成形插刀在插床上逐齒 ②拉削法:用花鍵拉刀在拉床上拉削,
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目錄 課程設計說明書正文 ..................................................................................... 錯誤!未定義書簽。 一 零件的分析,并進行結(jié)構(gòu)工藝性審查 ................................................................................... 2 1.1 零件的作用 ...................................................................................................................... 3 2.2 零件的結(jié)構(gòu)特點 ...........................................
花鍵軸銑床最高轉(zhuǎn)速600r/min,并能適合特種加長刀具的安裝?;ㄦI軸銑床在風冷條件下,采用硬質(zhì)合金刀具,可進行干式高速切削,加工質(zhì)量優(yōu)良。
也可滾銑直齒連軸齒輪和直齒輪,并可加工錐度花鍵及臺階齒輪。數(shù)控花鍵軸銑床各機械系統(tǒng)及部件具有較高的動、靜剛性,刀具驅(qū)動采用功率大、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的交流變頻電機。自動竄刀裝置及高效干式切削可保證工件的加工質(zhì)量和效率。數(shù)控花鍵軸銑床適用于汽車、拖拉機、齒輪加工等相關機械制造行業(yè)。是大批量生產(chǎn)花鍵軸、齒輪的高效率機床。
最大加工直徑 125 mm
最大加長度 600 mm
最大工件長度 750 mm
中心高 370 mm
最大加工模數(shù) 4 mm
加工齒數(shù)范圍 4-60
銑刀中心與工件中心的距離 10-140 mm
銑刀主軸轉(zhuǎn)速范圍 60-600 rpm
刀桿直徑 22、27、32、40 mm
最大竄刀量 160 mm
最大安裝滾刀規(guī)格(直徑×長度)130×200 mm
銑頭調(diào)整角度(豎直方向計) ±15
竄刀量 0.16 mm /r
主電機功率 7.5KW
控制軸數(shù) 2
圖形顯示 9英寸
X、Z軸定位精度 0.015、0.035 mm
X、Z軸重復定位精度 0.008、0.02 mm
機床重量 4500 kg
外形輪廓尺寸 (長×寬×高) 2530×1835×2100 mm