中文名 | 接觸電阻試驗(yàn) | 外文名 | contact resistance test |
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所屬學(xué)科 | 電力系統(tǒng) |
由于接觸電阻非常小,普通的三用表肯定不行. 接觸電阻是非線性電阻,和通過的電流有關(guān).因此測(cè)量起來比較復(fù)雜.測(cè)量需要用到四線電阻測(cè)量技術(shù):兩條線輸出一個(gè)已知的電流,兩條線用來測(cè)量接觸電阻上的壓降,一些高...
接觸電阻:觸點(diǎn)有四種工作狀態(tài),即:閉合狀態(tài)、斷開過程、斷開狀態(tài)、閉合過程。 在理想情況下,觸點(diǎn)閉合時(shí)其接觸電阻為零;觸點(diǎn)斷開時(shí)接 觸電阻為無窮大;在閉合過程中接觸電阻瞬時(shí)由無窮大變?yōu)榱悖?在斷開過程中...
測(cè)試接點(diǎn)電阻的目的是確定接觸點(diǎn)氧化或其它表面薄膜積累是否增加了被測(cè)器件的電阻。即使在極短的時(shí)間內(nèi)器件兩端的電壓過高,也會(huì)破壞這種氧化層或薄膜,從而破壞測(cè)試的有效性。擊穿薄膜所需要的電壓電平通常在30m...
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通過分析接觸電阻產(chǎn)生的原因及其影響因素來認(rèn)識(shí)準(zhǔn)確測(cè)量接觸電阻的意義。從理論出發(fā)介紹接觸電阻的測(cè)量方法,介紹了四線端子法的測(cè)量原理及優(yōu)勢(shì)。
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技術(shù)背景Burn In板子又叫老化板子。由于芯片需要在高溫(125℃以上)下,進(jìn)行加電的老化測(cè)試,當(dāng)Burn In板子在生產(chǎn)線上使用一段時(shí)間后,就會(huì)出現(xiàn)一些問題。1 Burn In Qcheck不穩(wěn)定Qcheck是做Burn In的第一個(gè)流程,用來判斷哪些插座里有芯片,
考慮到接觸件膜層在高接觸壓力下會(huì)發(fā)生機(jī)械擊穿或在高電壓、大電流下會(huì)發(fā)生電擊穿。對(duì)某些小體積的連接器設(shè)計(jì)的接觸壓力相當(dāng)小,使用場(chǎng)合僅為mV或mA級(jí),膜層電阻不易被擊穿,可能影響電信號(hào)的傳輸。故國(guó)家標(biāo)GJB1217-91電連接器試驗(yàn)方法中規(guī)定了兩種試驗(yàn)方法。即低電平接觸電阻試驗(yàn)方法和接觸電阻試驗(yàn)方法。其中低電平接觸電阻試驗(yàn)?zāi)康氖窃u(píng)定接觸件在加上不能改變物理的接觸表面或不改變可能存在的不導(dǎo)電氧化簿膜的電壓和電流條件下的接觸電阻特性。所加開路試驗(yàn)電壓不超過20mV,而試驗(yàn)電流應(yīng)限制在100mA,在這一電平下的性能足以滿足以表現(xiàn)在低電平電激勵(lì)下的接觸界面的性能。而接觸電阻試驗(yàn)?zāi)康氖菧y(cè)量通過規(guī)定電流的一對(duì)插合接觸件兩端或接觸件與測(cè)量規(guī)之間的電阻,而此規(guī)定電流要比前者大得多,通常規(guī)定為1A。
為確保接觸件插合接觸可靠,保持穩(wěn)定的正壓力是關(guān)鍵。正壓力是接觸壓力的一種直接指標(biāo),明顯影響接觸電阻。但鑒于接觸件插合狀態(tài)的正壓力很難測(cè)量,故一般用測(cè)量插合狀態(tài)的接觸件由靜止變?yōu)檫\(yùn)動(dòng)的單孔分離力來表征插針與插孔正在接觸。通常電連接器技術(shù)條件規(guī)定的分離力要求是用實(shí)驗(yàn)方法確定的,其理論值可用下式表達(dá)。
F=FN·μ
式中FN為正壓力,μ為摩擦系數(shù)。
由于分離力受正壓力和摩擦系數(shù)兩者制約。故決不能認(rèn)為分離力大,就正壓力大接觸可靠?,F(xiàn)隨著接觸件制作精度和表面鍍層質(zhì)量的提高,將分離力控制在一個(gè)恰當(dāng)?shù)乃缴霞纯杀WC接觸可靠。作者在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn),單孔分離力過小,在受振動(dòng)沖擊載荷時(shí)有可能造成信號(hào)瞬斷。用測(cè)單孔分離力評(píng)定接觸可靠性比測(cè)接觸電阻有效。因?yàn)樵趯?shí)際檢驗(yàn)中接觸電阻件很少出現(xiàn)不合格,單孔分離力偏低超差的插孔,測(cè)量接觸電阻往往仍合格。
在許多實(shí)際使用場(chǎng)合,汽車、摩托車、火車、動(dòng)力機(jī)械、自動(dòng)化儀器以及航空、航天、船舶等軍用連接器,往往都是在動(dòng)態(tài)振動(dòng)環(huán)境下使用。實(shí)驗(yàn)證明僅用檢驗(yàn)靜態(tài)接觸電阻是否合格,并不能保證動(dòng)態(tài)環(huán)境下使用接觸可靠。往往接觸電阻合格的連接器在進(jìn)行振動(dòng)、沖擊、離心等模擬環(huán)境試驗(yàn)時(shí)仍出現(xiàn)瞬間斷電現(xiàn)象。故對(duì)一些高可靠性要求的連接器,許多設(shè)計(jì)員都提出最好能100%對(duì)其進(jìn)行動(dòng)態(tài)振動(dòng)試驗(yàn)來考核接觸可靠性。日本耐可公司推出了一種與導(dǎo)通儀配套使用的小型臺(tái)式電動(dòng)振動(dòng)臺(tái),已成功地應(yīng)用于許多民用線束的接觸可靠性檢驗(yàn)。
綜上所述,真正接觸電阻應(yīng)由以下幾部分組成
電流通過實(shí)際接觸面時(shí),由于電流線收縮(或稱集中)顯示出來的電阻。將其稱為集中電阻或收縮電阻。
由于接觸表面膜層及其他污染物所構(gòu)成的膜層電阻。從接觸表面狀態(tài)分析;表面污染膜可分為較堅(jiān)實(shí)的薄膜層和較松散的雜質(zhì)污染層。故確切地說,也可把膜層電阻稱為界面電阻。
實(shí)際測(cè)量電連接器接觸件的接觸電阻時(shí),都是在接點(diǎn)引出端進(jìn)行的,故實(shí)際測(cè)得的接觸電阻還包含接觸表面以外接觸件和引出導(dǎo)線本身的導(dǎo)體電阻。導(dǎo)體電阻主要取決于金屬材料本身的導(dǎo)電性能,它與周圍環(huán)境溫度的關(guān)系可用溫度系數(shù)來表征。
為便于區(qū)分,將集中電阻加上膜層電阻稱為真實(shí)接觸電阻。而將實(shí)際測(cè)得包含有導(dǎo)體電阻的稱為總接觸電阻。
在實(shí)際測(cè)量接觸電阻時(shí),常使用按開爾文電橋四端子法原理設(shè)計(jì)的接觸電阻測(cè)試儀(毫歐計(jì)),其專用夾具夾在被測(cè)接觸件端接部位兩端,故實(shí)際測(cè)量的總接觸電阻R由以下三部分組成,可由下式表示:
R= RC Rf Rp,式中:RC—集中電阻;Rf—膜層電阻;Rp—導(dǎo)體電阻。
接觸電阻檢驗(yàn)?zāi)康氖谴_定電流流經(jīng)接觸件的接觸表面的電觸點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生的電阻。如果有大電流通過高阻觸點(diǎn)時(shí),就可能產(chǎn)生過分的能量消耗,并使觸點(diǎn)產(chǎn)生危險(xiǎn)的過熱現(xiàn)象。在很多應(yīng)用中要求接觸電阻低且穩(wěn)定,以使觸點(diǎn)上的電壓降不致影響電路狀況的精度。
1.什么叫接觸電阻?
接觸電阻是靜觸頭與動(dòng)觸頭相互接觸時(shí)所出現(xiàn)的附加電阻。
2.斷路器接觸電阻有哪幾部分組成?
由動(dòng)、靜觸頭接觸部分的收縮電阻和表面電阻兩部分組成。
3.斷路器接觸電阻不合格的原因?
開斷較大短路電流時(shí)觸頭燒壞。
因機(jī)構(gòu)調(diào)整不佳固定不牢,致使行程變化,當(dāng)超行程嚴(yán)重不合格時(shí),引起接觸壓力或接觸面積的變化。
斷路器調(diào)試安裝完后,長(zhǎng)期未投入運(yùn)行,使動(dòng),靜觸頭表面氧化,接觸表面電阻增大。
長(zhǎng)期運(yùn)行使彈簧變形,使接觸壓力下降。
機(jī)械部分長(zhǎng)期操作后引起的機(jī)械磨損。
對(duì)少油斷路器,還可能因絕緣油酸值不合格呈酸性反應(yīng),浸蝕觸頭表面。 或油中漂浮雜質(zhì),動(dòng)、靜觸頭之間因開斷短路電流后。殘留的微粒碳質(zhì), 金屬粉末,使接觸電阻增大。
4.影響接觸電阻的因素
材料性質(zhì):電阻率、硬度、化學(xué)性質(zhì)、金屬化合物的機(jī)械強(qiáng)度與電阻率。
接觸形式:點(diǎn)接觸、線接觸、面接觸。
接觸面狀況:當(dāng)接觸面形成氧化膜時(shí)(銀例外)氧化膜比金屬本身的電阻要大得多。
接觸壓力。
接觸表面的粗糙度。