檢測平臺按照按JB/T7974-99標準制造,檢測平臺工作面用金剛砂研磨工藝用于制作的檢測平臺,量具修理,用本產(chǎn)品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。檢測平臺能保證高精度和表面潔度。其中在平板的研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料在平板上進行研磨的形式,在這種形式中研具是必不可少的工具,該研具稱為 嵌砂磨平板。檢測平臺具有組織均勻、結(jié)構(gòu)緊密、無砂眼、氣孔、縮松、等鑄造缺陷。
4、精度:按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0、1、2、3四個級別。
3、材料:高強度鑄鐵HT200--300,工作面硬度為HB170--240,經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600°--700°或自然時效2--3年)使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
生產(chǎn)工藝流程簡述 ...
流程,紙面,石膏板 1 石膏板生產(chǎn)工藝流程簡介一、工藝原理紙面石膏板是以建筑石膏為... 裝飾材料可極大的提高施工效率。 &nb...
90年代以來,科學技術(shù)不斷向上發(fā)展,導光板的制作方法慢慢改進,衍生出不同與早期的印刷式制作,與它相對而言的,我們稱之為“非印刷式”。 1. 使用壽命長。雕刻是物理性工藝,導光板的使用壽命長短主要和有機...
2、用途:適用于各種檢驗、檢測工作,精度測量用的基準平面用于機床機械檢驗測量基準,檢查,并作精密零件的尺寸精度或行為偏差,并作精密劃線,在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
1、規(guī)格:100*100--3000*6000,(特殊規(guī)格根據(jù)需要按圖紙制做)
檢測平臺能保證高精度和表面潔度。其中在平板的研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料在平板上進行研磨的形式,在這種形式中研具是必不可少的工具,該研具稱為 嵌砂磨平板。檢測平臺具有組織均勻、結(jié)構(gòu)緊密、無砂眼、氣孔、縮松、等鑄造缺陷。
1、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處,其相互之間的距離應不小于80mm。
3、相對兩個側(cè)面上,應設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據(jù)用戶要求,在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5、應采用優(yōu)質(zhì)細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、工作面的硬度應為HB 170-220。
7、工作面應采用刮削工藝,對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于5um
8、應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。2100433B
1、規(guī)格:100*100--3000*6000,(特殊規(guī)格根據(jù)需要按圖紙制做)
2、用途:適用于各種檢驗、檢測工作,精度測量用的基準平面用于機床機械檢驗測量基準,檢查,并作精密零件的尺寸精度或行為偏差,并作精密劃線,在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
3、材料:高強度鑄鐵HT200--300,工作面硬度為HB170--240,經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600°--700°或自然時效2--3年)使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
4、精度:按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0、1、2、3四個級別。
1、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處,其相互之間的距離應不小于80mm。
3、相對兩個側(cè)面上,應設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據(jù)用戶要求,在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5、應采用優(yōu)質(zhì)細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、工作面的硬度應為HB 170-220。
7、工作面應采用刮削工藝,對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于5um
8、應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
規(guī)格(長×寬) 精度等級
0級 1級 2級 3級
平面度公差
200×200 5 10 20.5
200×300 5.5 11 22
300×300 5.5 11 22
300×400 6 12 24
400×400 6.5 12.5 25
400×500 6.5 13 26 66
400×600 7 14 27.5 70
500×500 6.8 14 28 68
500×600 7 14.2 28.5 71
500×800 8 15.5 31 78
600×800 8 16 32 80
600×900 8.3 16.5 33 83
1000×750 9 18 36 90
1000×1000 20 40 97
1000×1200 20.5 41 103
1000×1500 22 45 112
1000×2000 26 52 130
1500×2000 28 56 140
1500×3000 70 174
2000×3000 74 184
2000×4000 88 219
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頁數(shù): 3頁
評分: 4.5
地 基 承 載 力 檢 測 方 案 1 工程概況 —— 略 2 檢測依據(jù) 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》 GB50007-2011。 《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》 (JGJ79-2002) 。 《地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB最新 3 場區(qū)地質(zhì)概況 —— 略 4 檢測數(shù)量及位置布置 依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》 GB50007-2011 P115-10.2.2 第 1款,地基處理后載荷 試驗的數(shù)量,應根據(jù)場地負載程度和建筑物重要性確定。對于簡單場地上的一般建筑物, 每個單體工程載荷試驗點數(shù)不宜少于 3處。 場區(qū)載荷試驗試驗數(shù)量為 3處,位置為沿場區(qū)對角線等間距布置。 5 檢測實施方案 本次檢測工作采用淺層平板載荷試驗方法進行檢測; 5.1 平板載荷檢測儀器設(shè)備 本次試驗采用載物重車做反力裝置,用油壓千斤頂配合精密壓力表控制加卸載量,用 百分表測量地基沉降量,示意圖如下: 300kN油壓千斤頂: 1
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大?。?span id="tdcfrgf" class="single-tag-height">6KB
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編碼: JYL技-01/11 版次: A 修改 :1 頁碼: 24/40 封頭壓制工藝守則 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了受壓封頭沖壓的技術(shù)要求和操作方法。并適用于材質(zhì)為碳鋼、低合金鋼 的翻邊、平拆管板、橢圓封頭及碟形封頭拱形管板的加熱壓制和修復。 2 引用標準 GB/T25198-2010 《鋼制壓力容器用封頭》 GB/T25198-2010 《鍋殼式鍋爐受壓元件制造技術(shù)條件》 3 對操作人員的技術(shù)要求 操作人員應熟悉圖樣、技術(shù)要求及工藝規(guī)范。 操作人員應熟悉所用設(shè)備、模具、工具的性能、結(jié)構(gòu)及必要的維修知識 ,嚴格遵守操 作規(guī)程。加熱爐和壓力機的操作人員須持有操作許可證 ,方能上崗操作。 操作人員要認真做好現(xiàn)場管理工作 ,對工件、模具、工具應具有相應的工位器具 ,整齊 放置在指定地點 ,防止碰損、銹蝕。 4 設(shè)備及工裝
鎂鋁刀口尺簡介
鎂鋁刀口尺材質(zhì):鎂鋁和鋼件兩種。
鎂鋁刀口尺用途:主要用于檢測平板、平尺、機床工作臺、導軌和精密工件的平 行度
檢測平臺是為生產(chǎn)車間或計量部門做精密測量用的基準平面;而劃線平臺是為生產(chǎn)中做劃線用的基準平面。雖然這兩種平板都是基準平面,但是它們的加工方法、平面 精度、功能作用是不同的。專用于涂色法的檢驗平板工作面需刮研;其他用途的檢驗一板工作面需刮、磨或研;劃線平板工作面劍光即可。由此可見,檢測平板的平 面精度高于劃線平板。
檢測平板實用性
采用灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制成,材料為高強度鑄鐵HT200-250。檢測平板經(jīng)過人工處理后,使其精度穩(wěn)定,耐磨性能變好。對20塊平板所做的磨損情況調(diào)查結(jié)果為:2塊河北泊頭檢測平板,一塊使用在5年以上,仍在正常使用;另一導體使用也在5年以上,由于保管不善,造成銹蝕進行了修復。其余18塊外省市刮研的鑄鐵平板,使用時間均為1年,經(jīng)檢定,10塊磨損嚴重已經(jīng)不合格,需要重新修復;8塊仍可使用,但已出一部分斑點連片現(xiàn)象。 對刮研深度作一簡單處理取其平均值,1號平板刮研深度為37.36微米,2號平板刮研深度為9.06微米,二者相差3倍之多。根據(jù)磨擦曲線損量與磨擦時間的關(guān)系,平板使用始終處于初期磨損階段,曲線呈線性,磨損量與磨擦時間成正比。由于平板磨損情況的調(diào)查可知,河北泊頭檢測平板使用壽命為瓦房店平板的5倍。顯而易見,刮研深度對平板使用壽命的影響是不可忽略的。JJG 117-91平板檢定規(guī)程對刮研深度沒有做出規(guī)定,這無疑是一種缺陷。 從以上測試結(jié)果還可以看出,二者接觸斑點大致相同,但所測接觸面積分別為20%和10%,懸殊是非常大的。從使用的角度講,在不致引起工件與平板發(fā)生研合的情況下,盡可能提高接觸面積,可提高檢測平板的使用壽命,JJG 117-91平板檢定規(guī)程也未對此項予以適當限制。 為了提高檢測平板的使用壽命,保證其工作精度,建議對刮研深度或控制在0.02mm以上,這樣可保證平板有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù),此工藝加工要求是可以達到的, 對接觸斑點面積的控制,英國平板和平臺標準規(guī)范中規(guī)定,對于AA級(相當于JJG 117-91規(guī)程0級)、A級(相當于JJG 117-91規(guī)程1級)平板的支承現(xiàn)積比例不低于20%,對B級(相當于JJG 117-91規(guī)程2級)平板支承面積比例不低于10%。高點應當均勻分布,并且支承面積的比例數(shù)不應高到使工件引起粘合的程度。這一規(guī)定即保證了平板的使用精度,又兼顧了平板的使用壽命,是可以借鑒的
檢測平臺是為生產(chǎn)車間或計量部門做精密測量用的基準平面。按JB/T7974-1999標準制造,產(chǎn)品制成筋板式和箱體式,工作面有長方形、正方形或圓形。
檢測平臺別名:檢測平板
檢測平臺技術(shù)要求
檢測平臺工藝:工作面采用刮研工藝,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。
檢測平臺用途:是用于工件檢測或劃線的平面基準量具。
檢測平臺的質(zhì)量檢測:檢測平板(檢測平臺)工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。