雙組分加成型室溫硫化硅橡膠 有彈性硅凝膠和硅橡膠之分,前者強(qiáng)度較低,后者強(qiáng)度較高。它們的硫化機(jī)理是基于有機(jī)硅生膠端基上的乙烯基(或丙烯基)和交鏈劑分子上的硅氫基發(fā)生加成反應(yīng)(氫硅化反應(yīng))來(lái)完成的。
在該反應(yīng)中,含氫化物官能的聚硅氧烷用作交鏈劑(硫化劑)氯鉑酸或其它的可溶性的鉑化合物用作催化劑。硫化反應(yīng)是在室溫下進(jìn)行的。不放出副產(chǎn)物。由于在交鏈過(guò)程中不放出低分子物,因此加成型室溫硫化硅橡膠在硫化過(guò)程中不產(chǎn)生收縮。這一類硫化膠無(wú)毒、機(jī)械強(qiáng)度高、具有卓越的抗水解穩(wěn)定性(即使在高壓蒸汽下)、良好的低壓縮形變、低燃燒性、可深度硫化、以及硫化速度可以用溫度來(lái)控制等優(yōu)點(diǎn),因此是目前國(guó)內(nèi)外大力發(fā)展的一類硅橡膠。
中文名稱 | 加成型室溫硫化硅橡膠 | 基????礎(chǔ) | 氫硅化反應(yīng) |
---|---|---|---|
缺????點(diǎn) | 強(qiáng)度較低 | 優(yōu)????點(diǎn) | 不產(chǎn)生收縮 |
組份 | A | B |
外觀(液體) | 半透明 | |
配合比 | 1 | 1 |
粘度cps | 20000 | 3500 |
硬度A° | 40~45 | |
拉伸強(qiáng)度(kg/c㎡) | ≥40 | |
抗撕裂強(qiáng)度(kg/c㎡) | ≥7 | |
伸長(zhǎng)率% | ≥250 | |
操作時(shí)間 28℃(min) | 30 | |
固化時(shí)間 28℃(min) | 120~180 |
高強(qiáng)度的加成型室溫硫化硅橡膠由于線收縮率低、硫化時(shí)不放出低分子,因此是制模的優(yōu)良材料。在機(jī)械產(chǎn)業(yè)上已廣泛用來(lái)制模以鑄造環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蠟、低熔點(diǎn)合金、混凝上等。利用加成型窒溫硫化硅橡膠的高仿真性、無(wú)腐蝕、成型工藝簡(jiǎn)單、易脫模等特點(diǎn),適用于文物復(fù)制和美術(shù)工藝品的復(fù)制。
雙組分加成型室溫硫化硅橡膠有彈性硅凝膠和硅橡膠之分,前者強(qiáng)度較低,后者強(qiáng)度較高。它們的硫化機(jī)理是基于有機(jī)硅生膠端基上的乙烯基(或丙烯基)和交鏈劑分子上的硅氫基發(fā)生加成反應(yīng)(氫硅化反應(yīng))來(lái)完成的。
在該反應(yīng)中,含氫化物官能的聚硅氧烷用作交鏈劑(硫化劑)氯鉑酸或其它的可溶性的鉑化合物用作催化劑。硫化反應(yīng)是在室溫下進(jìn)行的。不放出副產(chǎn)物。由于在交鏈過(guò)程中不放出低分子物,因此加成型室溫硫化硅橡膠在硫化過(guò)程中不產(chǎn)生收縮。這一類硫化膠無(wú)毒、機(jī)械強(qiáng)度高、具有卓越的抗水解穩(wěn)定性(即使在高壓蒸汽下)、良好的低壓縮形變、低燃燒性、可深度硫化、以及硫化速度可以用溫度來(lái)控制等優(yōu)點(diǎn),因此是目前國(guó)內(nèi)外大力發(fā)展的一類硅橡膠。
室溫硫化硅橡膠高溫硫化硅橡膠的區(qū)別:1、材質(zhì)不同。室溫硫化硅橡膠是一種直鏈狀的高分子量的聚硅氧烷,高溫硫化硅橡膠是矽膠中加入硫化劑等配合劑后,經(jīng)加熱使橡膠分子產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng),成為高彈性的硫化膠。3、用途...
單組份室溫硫化硅橡膠的硫化反應(yīng)是靠與空氣中的水份發(fā)生作用而硫化成彈性體。硫化反應(yīng)是從表面逐漸往深處進(jìn)行的,膠層越厚,固化越慢。單組份室溫硫化硅橡膠的硫化時(shí)間取決于硫化體系、溫度、濕度和硅橡膠層的厚度,...
上面所述單組份硅膠所用范圍很廣,固化后的硅膠制品是沒有粘性的,液體狀的時(shí)候可粘附在各種服裝布料上,室溫硫化進(jìn)行,固化后成彈性防滑材料。另有一種鴻風(fēng)雙組分液體硅膠跟單組份不同,AB兩個(gè)組分,可以做涂布防...
加成室溫硫化硅橡膠的包裝方式一般是分M、N兩種組分進(jìn)行包裝:將催化劑和含乙烯基有能團(tuán)的有機(jī)硅聚合物作為一種組分;含氫的聚硅氧烷交鏈劑作另一種組分。
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據(jù)《有機(jī)硅材料))2012,No.2,79-82報(bào)道,以乙烯硅油、含氫硅油、單硬脂酸甘油酯和去離子水為主要原料,在鉑催化劑的作用下通過(guò)加成反應(yīng)可制得室溫硫化泡沫硅橡膠。研究結(jié)果表明,當(dāng)單硬脂酸甘油酯用量在1~1.5份之間時(shí)發(fā)泡會(huì)很快發(fā)生;其用量為0.8份時(shí),會(huì)明顯增大樣品的發(fā)泡系數(shù)和孔隙率,制品的泡孔更加密集,均勻密度更好,形狀更規(guī)整。
成型煤加水、加粘結(jié)劑控制系統(tǒng)
成型煤加水、加粘結(jié)劑控制,是提高成型煤的質(zhì)量,減少粉煤返回量,提高配煤質(zhì)量的又一重要控制系統(tǒng)。
經(jīng)驗(yàn)表明,加水對(duì)型煤合格率的提高有明顯影響。適量的加水可使成品率提高到80%,但過(guò)量的加水,成品率反而下降。同樣隨著粘結(jié)劑添加量的增加,煤球的強(qiáng)度增大,但添加量超過(guò)一定限度后,強(qiáng)度的增加不明顯。
成型煤加水加粘結(jié)劑的控制系統(tǒng)見右側(cè)加水、加粘結(jié)劑控制系統(tǒng)圖。
其中1-儀表盤;2-稱量機(jī)盤;3-回粉槽;4-原料槽;5-混煤機(jī);6-選擇開關(guān);7-程序控制器;8-來(lái)自電氣;9-送到電氣;10-水;11-粘結(jié)劑;12-蒸汽;Y1,Y2--演算器輸出;SP-設(shè)定值;PV-信號(hào)輸入;S-程控信號(hào);WM-原料稱量值;WR-回粉稱量值;WM1-原煤總稱量值;WB-粘結(jié)劑設(shè)定值;WW-加水量設(shè)定值;Φ1-原料煤的含水率;Φ2-回粉含水率;Φ-混煤機(jī)后的含水率;γ-粘結(jié)劑的添加率;M1-MUL-60m1的輸出;M2-MUL-60m2的輸出 。
我國(guó)過(guò)去對(duì)成型煤的粘結(jié)劑很少進(jìn)行系統(tǒng)與深入的研究。特別是對(duì)民用煤的粘結(jié)劑,有些人簡(jiǎn)單地認(rèn)為是泥巴、石灰之類的東西,而沒有予以重視。實(shí)際上,粘結(jié)劑是民用煤、成型燃料、炭素與石墨制品等許多領(lǐng)域中的一個(gè)重要間題。對(duì)民用成型煤來(lái)說(shuō),粘結(jié)劑的質(zhì)與量不僅決定了成型煤的機(jī)械強(qiáng)度,而且對(duì)燃燒性能、發(fā)熱量、抗?jié)裥?、燃燒后灰渣的?qiáng)度、燃燒所造成的環(huán)境污染等均有密切的關(guān)系 。
粘結(jié)劑的作用一方面是產(chǎn)生了煤粒間的內(nèi)聚力,另一方面,粘結(jié)劑一般都具有較大的塑性,當(dāng)它們均勻分布在煤粒表面形成粘結(jié)劑膜后,使整個(gè)混合物具有可塑性,降低了煤料的彈性和改善了成型性。因此,煤料加入粘結(jié)劑后可大幅度的降低成型壓力。粘結(jié)劑在成型過(guò)程中起著十分重要的作用,它是煤粒之間相互粘結(jié)在一起的、不可缺少的"橋梁" 。
從理論上看,適量的粘結(jié)劑可擴(kuò)散到煤粒表面,形成膠體薄膜。因而可消除煤粒之間由于粘結(jié)劑不足而存在的"點(diǎn)焊"或"點(diǎn)粘結(jié)"現(xiàn)象,這時(shí)成型煤的機(jī)械強(qiáng)度最高。當(dāng)煤粒表面完整的薄膜形成以后,過(guò)量的粘結(jié)劑可以形象地認(rèn)為只增加煤粒外圍膠體薄膜的厚度,這不但無(wú)助于粘結(jié)性的提高,甚至成為煤粒密集的空間障礙。也就是說(shuō),粘結(jié)劑用量過(guò)多、煤粒之間的粘結(jié)劑膜過(guò)厚,成型煤的機(jī)械強(qiáng)度反而下降了 。
按其包裝方式可分為單組分和雙組分室溫硫化硅橡膠。
按硫化機(jī)理又可分為縮合型和加成型。
因此,室溫硫化硅橡膠按成分、硫化機(jī)理和使用工藝不同可分為三大類型,即單組分室溫硫化硅橡膠、雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠和雙組分加成型室溫硫化硅橡膠。
按其包裝方式可分為單組分和雙組分室溫硫化硅橡膠。
按硫化機(jī)理又可分為縮合型和加成型。
因此,室溫硫化硅橡膠按成分、硫化機(jī)理和使用工藝不同可分為三大類型,即單組分室溫硫化硅橡膠、雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠和雙組分加成型室溫硫化硅橡膠。