金工實習(xí)圖書目錄

第一篇 熱處理部分

1金屬材料及熱處理3

1.1 金屬材料的基礎(chǔ)知識3

1.1.1 工程材料概述3

1.1.2 金屬材料的性能4

1.2 常見鋼鐵材料6

1.2.1 常用鋼鐵材料6

1.2.2 鋼鐵材料的鑒別8

1.3 鋼的熱處理10

1.3.1 普通熱處理10

1.3.2 表面熱處理13

1.3.3 表面化學(xué)熱處理13

1.4 鋼的表面處理14

1.4.1 處理方法14

1.4.2 作業(yè)流程15

復(fù)習(xí)思考題152 鑄造17

2.1 鑄造概述17

2.1.1 定義、特點及工藝過程17

2.1.2 歷史及發(fā)展趨勢19

2.2 鑄型與造型材料20

2.2.1 鑄型的組成20

2.2.2 造型材料21

2.3 造型、造芯與合型24

2.3.1 造型24

2.3.2 造芯35

2.3.3 合型38 2.4 熔煉、澆注及落砂與清理45

2.4.1 熔煉金屬45

2.4.2 澆注56

2.4.3 落砂與清理58

2.5 常見鑄造缺陷分析60

復(fù)習(xí)思考題62金工實習(xí)目 錄3 鍛壓64

3.1 鍛壓概述65

3.2 金屬的加熱與鍛件的冷卻66

3.2.1 金屬的加熱66

3.2.2 鍛件的冷卻71

3.3 自由鍛造72

3.3.1 自由鍛工具與設(shè)備72

3.3.2 自由鍛工序78

3.4 模鍛86

3.4.1 錘上模鍛86

3.4.2 平鍛機上模鍛88

3.4.3 胎模鍛88

3.5 板料沖壓89

3.5.1 沖壓設(shè)備90

3.5.2 沖模92

3.5.3 板料沖壓的基本工序94

復(fù)習(xí)思考題974 焊接98

4.1 焊接概述99

4.2手工電弧焊100

4.2.1 焊接電弧100

4.2.2 弧焊設(shè)備與工具102

4.2.3 電焊條103

4.2.4 焊接接頭形式、坡口形式及焊接位置105

4.2.5 焊接參數(shù)106

4.2.6 焊接過程107

4.3 氣焊與氣割109

4.3.1 概述109

4.3.2 氣焊、氣割用設(shè)備112

4.3.3 氣焊、氣割操作技術(shù)114

4.4 電阻焊及其他焊接方法114

4.4.1 電阻焊114

4.4.2 其他焊接方法116

4.5 焊件的質(zhì)量檢驗與缺陷分析119

4.5.1 焊接質(zhì)量檢驗119

4.5.2 常見的焊接缺陷121

復(fù)習(xí)思考題1225 塑料成形123

5.1 塑料成形概述124

5.1.1 成形加工在塑料工業(yè)體系中的地位124

5.1.2 塑料的種類及工藝性124

5.2 塑料成形加工方法129

5.2.1 塑料成形常用的方法129

5.2.2 塑料成形設(shè)備131

5.3 注塑成形設(shè)備132

5.3.1 注射機133

5.3.2 模具144

5.4 注塑成形工藝146

5.4.1 注塑成形工藝過程146

5.4.2 注射成形工藝條件的選擇與控制151

5.4.3 注塑新技術(shù)155

5.5 塑料制品的質(zhì)量分析與缺陷分析156

5.5.1 塑料制品質(zhì)量檢驗156

5.5.2 塑料制品的缺陷分析158

復(fù)習(xí)思考題159

第二篇 冷加工部分6切削加工的基本知識163

6.1切削加工概述163

6.1.1 切削運動163

6.1.2切削加工的三個表面164

6.1.3 切削用量三要素165

6.2刀具與量具166

6.2.1刀具166

6.2.2 量具168

6.3 零件切削加工步驟安排171

6.3.1 零件切削步驟安排的依據(jù)171

6.3.2 零件切削的步驟172

6.4 零件加工的技術(shù)要求174

復(fù)習(xí)思考題1767 車削加工177

7.1 車削加工概述178

7.2 臥式車床178

7.2.1 臥式車床型號179

7.2.2 臥式車床的組成179

7.2.3 臥式車床的傳動181

7.2.4 其他車床181

7.3 零件的安裝及車床附件182

7.3.1 三爪自定心卡盤183

7.3.2 四爪單動卡盤183

7.3.3 頂尖184

7.3.4 中心架和跟刀架185

7.3.5 心軸186

7.3.6 花盤187

7.4 車刀及車刀安裝188

7.4.1 車刀的種類和結(jié)構(gòu)188

7.4.2 車刀的組成189

7.4.3 車刀的切削角度189

7.4.4 車刀的刃磨191

7.4.5 車刀的安裝192

7.5 車床操作192

7.6 基本車削加工194

7.6.1 車端面195

7.6.2 車外圓和臺階195

7.6.3 切槽和切斷197

7.6.4 孔加工199

7.6.5 車圓錐面200

7.6.6螺紋加工202

7.6.7 其他車削加工205

7.7 典型零件車削工藝206

復(fù)習(xí)思考題2088 銑削加工209

8.1 銑削加工概述209

8.1.1 銑削加工范圍及特點210

8.1.2 銑削運動和銑削用量211

8.2 銑床212

8.2.1 銑床的種類和型號212

8.2.2 臥式萬能銑床212

8.2.3 立式銑床214

8.3 銑床附件及工件的安裝214

8.3.1 平口虎鉗214

8.3.2 回轉(zhuǎn)工作臺215

8.3.3 萬能銑頭215

8.3.4 萬能分度頭216

8.3.5 專用夾具218

8.4 銑刀及其安裝219

8.4.1 銑刀219

8.4.2 銑刀的裝夾220

8.5 銑削工藝221

8.5.1 銑平面221

8.5.2 銑斜面223

8.5.3 銑溝槽224

8.5.4 銑螺旋槽225

8.6 齒輪加工226

8.7 銑削綜合工藝舉例228

8.7.1 矩形工件的加工228

8.7.2 T形槽的加工230

復(fù)習(xí)思考題2329 鏜削加工233

9.1 鏜削加工概述233

9.2 鏜床234

9.3 孔加工刀具236

9.3.1 麻花鉆236

9.3.2 鉸刀237

9.3.3 鏜刀237

9.3.4 鏜刀的安裝239

9.4 鏜削加工240

9.4.1 精鏜、粗鏜240

9.4.2 鉆孔、擴孔及鉸孔241

9.4.3 鏜削同軸孔系241

9.4.4 鏜削垂直孔系242

9.4.5 鏜削平行孔系243

9.4.6 其他加工244

復(fù)習(xí)思考題24510 刨削加工246

10.1 刨削加工概述246

10.2 刨床247

10.2.1 牛頭刨床247

10.2.2 龍門刨床250

10.2.3 插床250

10.3 刨刀及刨削工藝251

10.3.1 刨刀251

10.3.2 刨削工藝252

10.4 刨削工藝綜合舉例256

復(fù)習(xí)思考題25711 磨削加工258

11.1 磨削加工概述258

11.2 磨床260

11.2.1 外圓磨床260

11.2.2 內(nèi)圓磨床261

11.2.3 平面磨床262

11.2.4 無心磨床263

11.3 砂輪264

11.3.1 砂輪的組成264

11.3.2 砂輪特性264

11.3.3 砂輪的形狀與代號266

11.3.4 砂輪的檢查、裝夾、平衡和修整267

11.4 零件的安裝及磨床附件267

11.5 磨削工藝269

11.6 磨削綜合工藝舉例271

復(fù)習(xí)思考題27212鉗工273

12.1鉗工概述273

12.2 劃線、鋸削和銼削274

12.2.1 劃線274

12.2.2 鋸削277

12.2.3 銼削278

12.3 鉆床及其應(yīng)用281

12.4 鉆孔方法282

12.5 攻螺紋與套螺紋283

12.5.1 攻螺紋283

12.5.2 套螺紋284

12.6 裝配與拆卸285

12.6.1 裝配285

12.6.2 拆卸288

復(fù)習(xí)思考題289

第三篇 數(shù)控加工部分13 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識293

13.1 數(shù)控加工概述293

13.2 數(shù)控機床的工作原理294

13.2.1 數(shù)控機床的組成294

13.2.2 數(shù)控機床的工作原理295

13.3 數(shù)控編程基礎(chǔ)296

13.3.1 數(shù)控加工編程的相關(guān)標準296

13.3.2 數(shù)控機床的坐標系297

13.3.3 數(shù)控系統(tǒng)的功能指令299

13.3.4 編程的一般步驟305

復(fù)習(xí)思考題30514 數(shù)控車削加工306

14.1 數(shù)控車削加工概述306

14.2 數(shù)控車床307

14.3 數(shù)控車床編程指令308

14.3.1 數(shù)控車床的編程特點308

14.3.2 數(shù)控車床的編程規(guī)則308

14.3.3 數(shù)控車床基本編程指令309

14.4 數(shù)控車床的基本操作321

14.4.1 基本結(jié)構(gòu)與主要功能321

14.4.2 機床的上電、啟動和急停323

14.4.3 機床手動操作324

14.4.4 數(shù)據(jù)設(shè)置326

14.4.5 程序輸入與文件管理327

14.4.6 程序運行329

14.4.7 運行時干預(yù)331

14.5 數(shù)控車床編程實例332

14.5.1 編程步驟 332

14.5.2 編程實例333

復(fù)習(xí)思考題33415 數(shù)控銑削加工336

15.1 數(shù)控銑削加工概述336

15.2 數(shù)控銑床337

15.3 數(shù)控銑床編程指令338

15.4 數(shù)控銑床的基本操作351

15.4.1 基本結(jié)構(gòu)與主要功能351

15.4.2 機床的上電、關(guān)機、急停353

15.4.3 機床手動操作355

15.4.4 數(shù)據(jù)設(shè)置357

15.4.5 程序輸入與文件管理358

15.4.6 程序運行362

15.5 數(shù)控銑床編程實例364

復(fù)習(xí)思考題36516 加工中心367

16.1 加工中心概述367

16.1.1 概述367

16.1.2 加工中心機床分類及其功用368

16.2 加工中心編程基礎(chǔ)370

16.2.1 加工中心編程要點370

16.2.2 加工中心基本編程方法371

復(fù)習(xí)思考題398第四篇 特種加工及綜合工藝分析17 特種加工401

17.1 特種加工概述401

17.2 電火花加工403

17.2.1 電火花加工的原理和設(shè)備組成403

17.2.2 電火花加工的特點405

17.2.3 電火花加工工藝方法分類405

17.3 線切割加工406

17.4 其他特種加工408

17.4.1 電解加工408

17.4.2 超聲波加工409

17.4.3 激光加工410

17.4.4 電子束加工411

復(fù)習(xí)思考題41218 機械制造工藝綜合分析413

18.1 工藝綜合分析概述413

18.2 金屬材料及零件毛坯的選擇414

18.2.1 毛坯金屬材料的選擇414

18.2.2 毛坯的選擇415

18.3 加工方法選擇及其經(jīng)濟性分析416

18.3.1 零件加工方法的選擇416

18.3.2 外圓表面加工方案選擇416

18.3.3 孔加工方案的選擇417

18.3.4 平面加工方案的選擇419

18.4 典型零件的綜合工藝過程分析420

18.4.1 軸類零件420

18.4.2 盤套類零件422

復(fù)習(xí)思考題424參考文獻425金工實習(xí)報告及作業(yè)插頁

本教材保留了傳統(tǒng)的車、銑、刨、磨、鉗、鑄、鍛和焊等基本實習(xí)科目，刪除了過去實習(xí)教材中陳舊和淺顯的內(nèi)容，增添了適應(yīng)現(xiàn)代高科技的非金屬材料及其成形方法、特種加工、數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用和工藝分析等。

本教材可作為普通高等工科本科院校各專業(yè)學(xué)生金工實習(xí)指導(dǎo)用書，也可作為高職高專類院校工科各專業(yè)學(xué)生金工實習(xí)指導(dǎo)用書和學(xué)生參加技能鑒定的教學(xué)輔導(dǎo)用書，還可供各相關(guān)工種技術(shù)人員參考。

我國現(xiàn)行的教育體制，使得通過高考而進入大學(xué)的大學(xué)生的動手實踐能力比較薄弱。因此，處于學(xué)校和社會過渡階段的大學(xué)就承擔(dān)了培養(yǎng)學(xué)生實踐能力的任務(wù)。金工實習(xí)就是培養(yǎng)學(xué)生實踐能力的有效途徑?；诖耍瑢W(xué)們必須給予這門課以足夠的重視，充分的利用金工實習(xí)的機會，好好的提高一下自己的動手能力，掌握基本的機械加工流程和方法，為以后學(xué)習(xí)設(shè)計相關(guān)機械產(chǎn)品和加工零件打下堅實的基礎(chǔ)。

機械制造生產(chǎn)過程實質(zhì)上是一個資源向產(chǎn)品或零件的轉(zhuǎn)變過程，是一個將大量設(shè)備、材料、人力和加工過程等有序結(jié)合的一個大的生產(chǎn)系統(tǒng)。一個月的時間不可能使我們完全的掌握這門技術(shù)。但是最起碼我們應(yīng)該了解一些機械制造的一般過程，熟悉機械零件的常用加工方法，并且應(yīng)初步具備選擇加工方法、進行加工分析和制定工藝規(guī)程的能力。這樣可以為后續(xù)課程打下堅實的基礎(chǔ)。

是一門實踐性很強的技術(shù)基本課，是機制類專業(yè)學(xué)生熟悉加工生產(chǎn)過程、培養(yǎng)實踐動手能力的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是必修課。通過金工實習(xí)使學(xué)生熟悉機械制造的一般過程，掌握金屬加工的主要工藝方法和工藝過程，熟悉各種設(shè)備和工具的安全操作使用方法；了解新工藝和新技術(shù)在機械制造中的使用；掌握對簡單零件加工方法選擇和工藝分析的能力；培養(yǎng)學(xué)生認識圖紙、加工符號及了解技術(shù)條件的能力。通過實習(xí)，讓學(xué)生養(yǎng)成熱愛勞動，遵守紀建的好習(xí)慣，培養(yǎng)經(jīng)濟觀點和理論聯(lián)系實際的嚴謹作風(fēng)；并為學(xué)習(xí)《工程材料及成型工藝基礎(chǔ)》和《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》等后續(xù)課程打下良好的基礎(chǔ)。2100433B

金工實習(xí)報告（鑄造）金工實習(xí)報告（鍛壓）

金工實習(xí)報告（焊接） 金工實習(xí)報告（熱處理）

金工實習(xí)報告（車工） 金工實習(xí)報告（刨、銑、磨）

金工實習(xí)報告（鉗工）