景觀造型清水混凝土施工工法

榮譽(yù)表彰

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國家級(jí)工法的通知》建質(zhì)[2011]154號(hào)，《景觀造型清水混凝土施工工法》被評(píng)定為2009-2010年度國家二級(jí)工法。 2100433B

榮譽(yù)表彰

2011年9月，《超長清水混凝土雨篷施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部評(píng)定為2009~2010年度國家二級(jí)工法。 2100433B

現(xiàn)澆清水混凝土看臺(tái)板施工工法適用范圍

《現(xiàn)澆清水混凝土看臺(tái)板施工工法》適用于建筑物的看臺(tái)板、樓梯及臺(tái)階等施工。

現(xiàn)澆清水混凝土看臺(tái)板施工工法工藝原理

《現(xiàn)澆清水混凝土看臺(tái)板施工工法》的工藝原理敘述如下：

現(xiàn)澆清水混凝土看臺(tái)板是一次澆筑成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然表面效果作為飾面的看臺(tái)板，因此不同于普通混凝土，主要應(yīng)從測量定位、模板施工、混凝土施工等工序上對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)施工過程中的允許偏差有更高的要求。

1.測量施工技術(shù)

主要針對(duì)看臺(tái)板斷面定位、空間高程傳遞及弧形線段控制等方面，通過對(duì)常規(guī)方法的擴(kuò)展創(chuàng)新，總結(jié)出適用于看臺(tái)板、樓梯等相類似工程的施工測量方法。

2.模板施工技術(shù)

通過對(duì)看臺(tái)板模板的支撐體系、陰陽角模板、弧形模板、對(duì)拉螺栓、禪縫等一系列深化設(shè)計(jì)，以達(dá)到設(shè)計(jì)確定的清水混凝土成型效果。

3.混凝土施工技術(shù)

從混凝土的原材料選擇、配比優(yōu)化、澆筑壓光工藝、養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)等環(huán)節(jié)入手，總結(jié)出關(guān)于現(xiàn)澆清水混凝土看臺(tái)板施工的經(jīng)驗(yàn)，特別是在配比組成、澆筑方向、振搗方式和壓光收面等方面進(jìn)行了專項(xiàng)研究和總結(jié)。

現(xiàn)澆清水混凝土看臺(tái)板施工工法施工工藝

• 工藝流程

《現(xiàn)澆清水混凝土看臺(tái)板施工工法》的施工工藝流程是：施工準(zhǔn)備→看臺(tái)板測量→看臺(tái)板模板施工→看臺(tái)板鋼筋施工→看臺(tái)板混凝土施工→養(yǎng)護(hù)→涂刷DPS混凝土保護(hù)劑。

• 操作要點(diǎn)

《現(xiàn)澆清水混凝土看臺(tái)板施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

一、看臺(tái)板測量

為準(zhǔn)確、及時(shí)地在各個(gè)施工區(qū)段進(jìn)行細(xì)部放樣，應(yīng)依據(jù)實(shí)際情況劃分施工區(qū)段，在平面控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行加密建立軸線控制網(wǎng)，保證每個(gè)施工區(qū)段內(nèi)都有一"井"字形軸線控制網(wǎng)，做到既有放樣條件，又有多道觀測，步步有復(fù)核。

1.結(jié)構(gòu)層頂板施工完成后，測量人員應(yīng)根據(jù)已知控制樁，在結(jié)構(gòu)層頂板上，按1:1的實(shí)物比例將看臺(tái)次梁、看臺(tái)板實(shí)際尺寸，用墨線在對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)樓板位置彈好（圖1）由木工按照墨線將截面的實(shí)際尺寸用線墜往上吊線，投影到看臺(tái)斜梁側(cè)面，在看臺(tái)斜梁側(cè)面將看臺(tái)次梁及看臺(tái)板的截面尺寸用墨線彈好。

標(biāo)高控制：測量人員應(yīng)根據(jù)已知高程將標(biāo)高引測至結(jié)構(gòu)層墻柱和支撐架體上。經(jīng)復(fù)測無誤后，由木工向上引測。

2.看臺(tái)板支撐挑梁測量控制方法：在梁的下一層混凝土樓板上測放并彈出梁的墨線，以確定支模位置。在梁的兩端交點(diǎn)處模板上測放出梁的位置線，以指導(dǎo)調(diào)整梁模及綁筋位置。

3.上、下看臺(tái)圓弧梁測量控制方法∶在下層樓板上測放出看臺(tái)最下面一道圓弧梁的位置線，其余梁依據(jù)第一道位置線在樓板上放出位置線，以指導(dǎo)調(diào)整梁模及綁筋位。為保證測設(shè)精度要求，在兩個(gè)控制樁上進(jìn)行，每個(gè)測設(shè)面投測4個(gè)控制點(diǎn)，經(jīng)校核無誤后，以此為依據(jù)在該平面上放出其他相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線。

4.測量精度要求：投測點(diǎn)的精度控制按照一級(jí)平面控制實(shí)施，測量中誤差為±10"，邊長相對(duì)中誤差1/20000，相鄰兩點(diǎn)的距離誤差不大于±3毫米。在施測面上局部臨時(shí)加密的控制點(diǎn)相對(duì)精度為測角±12"，量距1/10000。內(nèi)控點(diǎn)的相對(duì)精度不低于1/20000。

二、看臺(tái)板模板施工

1.看臺(tái)板模板施工工藝流程：支設(shè)梁底支撐架→安裝梁底主龍骨→調(diào)整頂托高度→安裝梁次龍骨→固定梁底模板→梁鋼筋綁扎→拼裝固定梁側(cè)模板→支撐、拼裝板底模板→支設(shè)看臺(tái)梁外吊幫→穿對(duì)拉螺栓→辦理預(yù)檢。

2.看臺(tái)板和結(jié)構(gòu)次梁的模架體系為整體支設(shè)，支撐體系滿足荷載計(jì)算要求，每道看臺(tái)梁下支撐一道900毫米×1200毫米碗扣架錯(cuò)開布置，其相鄰?fù)肟奂軝M向錯(cuò)開100毫米，縱向錯(cuò)開50毫米，相鄰?fù)肟奂艿撞靠捎?0毫米×100毫米方木及100毫米×100毫米方木錯(cuò)開墊起，保證碗扣架橫桿不沖突，看臺(tái)梁底主次龍骨選用100毫米×100毫米方木，面板可選用15毫米厚木膠合板，看臺(tái)梁側(cè)主龍骨選用50毫米×100毫米方木，間距400毫米，次龍骨選用50毫米×100毫米方木，間距150毫米，對(duì)拉螺栓選用ф14螺栓，間距485毫米，詳見圖2、圖3。

3.陰角位于梁外側(cè)吊模底端，為了保證陰角混凝土成型效果，避免出現(xiàn)模板壓痕，可選擇將陰角處的木膠合板加工成三角形，吊模支撐可選用50毫米×50毫米方木，間隔2000毫米，方木在壓光施工時(shí)拆除，詳見圖4。

4.陽角位于染吊模頂部，可選用特制木線條制成1/4圓弧倒角，木線條與下部模板用鋼釘固定，以提高模板的整體性。見圖5。

5.若看臺(tái)板設(shè)有成品通風(fēng)管，其固定方法為∶梁內(nèi)側(cè)模板通風(fēng)管位置均勻釘8個(gè)10號(hào)鋼釘，接近外側(cè)吊模的通風(fēng)管用15毫米厚木膠合板裁成圓形封口板封閉，并在木膠合板與看臺(tái)梁內(nèi)側(cè)模板間固定50毫米×50毫米×183毫米方木，使其與兩側(cè)模板接觸緊密，保證通風(fēng)管位置成型尺寸及防止漏漿。封口板做法見圖6。

三、看臺(tái)板鋼筋施工

看臺(tái)板鋼筋施工工藝流程：鋼筋清理調(diào)整→穿次梁箍筋→連接次梁下鐵鋼筋→連接次梁上鐵鋼筋→調(diào)整次梁箍筋位置→綁扎梁鋼筋→放置固定混凝土墊塊→梁幫及頂板模板支設(shè)→畫鋼筋位置線→綁扎板下鐵鋼筋→放置板鋼筋馬凳→綁扎板上鐵鋼筋→隱蔽驗(yàn)收。施工方法同常規(guī)方法。

四、看臺(tái)板混凝土施工

1.看臺(tái)板混凝土施工工藝流程：混凝土運(yùn)輸?shù)綀鲆换炷疂仓炷駬v→混凝十搓平→混凝土壓光→養(yǎng)護(hù)。

2.后臺(tái)放灰前由試驗(yàn)員測定混凝土坍落度，坍落度應(yīng)滿足120～140毫米的要求。

3.混凝土自下而上、沿看臺(tái)板長度方向、逐個(gè)看臺(tái)梁板進(jìn)行澆筑。先澆筑看臺(tái)次梁混凝十，達(dá)到看臺(tái)板位置時(shí)，看臺(tái)立板再與看臺(tái)板混凝土一起澆筑。

4.看臺(tái)混凝土用插入式振搗器振搗，混凝土澆筑振搗完成后，初步按標(biāo)高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同時(shí)用直尺檢查頂板平整度是否符合要求。每個(gè)看臺(tái)板、次梁混凝土要在初凝時(shí)間之前保證連續(xù)澆筑，并于再次澆筑前對(duì)接槎按要求進(jìn)行處理。為滿足該要求，根據(jù)流水段劃分，結(jié)合每罐混凝土的最大澆筑時(shí)間，合理確定混凝土罐車的供灰間隔。

5.待混凝土表面收水后，再用木抹子反復(fù)抹壓，閉合收縮裂縫，最后用鐵抹壓光。工藝要求如下∶第一遍抹壓；用木抹壓一遍，直到出漿為止；第二遍抹壓∶第一遍木抹壓漿結(jié)束后，用鐵抹壓混凝土陰陽角，使陰陽角基本成型；第三遍抹壓；當(dāng)面層混凝土開始凝結(jié)，手用勁下按但不下陷時(shí)，用鐵進(jìn)行第三遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，不得漏壓；第四遍抹壓∶人踩上去稍有腳印，鐵抹子抹壓無抹痕時(shí)，用鐵抹進(jìn)行第四遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔，壓光時(shí)間應(yīng)控制在混凝土終凝前完成?？磁_(tái)板陽角部位采用特制企口鐵抹子進(jìn)行抹壓。

6.清水混凝土澆筑控制措施

1）落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

2）合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間，逐車測量混凝土的坍落度，嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30厘米。

3）振搗方法要求正確，不得漏振和過振。采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在0.5小時(shí)后進(jìn)行第二次振搗。

4）嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5～10厘米，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為20～30秒左右。

7.清水混凝土養(yǎng)護(hù)控制措施

為避免形成和減少清水混凝土表面色差，混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)十分重要。清水混凝土構(gòu)筑物面層抹壓完待6～12小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)，并用塑料薄膜覆蓋，在看臺(tái)板側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)有意識(shí)的使其略高于平面標(biāo)高，這樣可以存儲(chǔ)一定量的養(yǎng)護(hù)水，保證養(yǎng)護(hù)效果。側(cè)模應(yīng)在48小時(shí)后拆除。模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免由于覆蓋不均造成混凝土色差；同時(shí)安排專人澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于14天。

8.清水混凝土表面缺陷修補(bǔ)控制措施

盡管已采取了各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會(huì)產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和離析等缺陷。拆模后應(yīng)即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，最后遺留的色差在清水混凝土進(jìn)行表面透明混凝土保護(hù)劑施工時(shí)由專業(yè)涂裝工程公司調(diào)整完成。

9.清水混凝土看臺(tái)板季節(jié)性施工措施

由于清水看臺(tái)板施工的特殊性，為保證成型質(zhì)量，應(yīng)避免在負(fù)溫下施工。在雨期施工時(shí)則要注意以下幾個(gè)方面∶

1）雨施期間，要通知攪拌站及時(shí)測定砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比的加水量，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。

2）下雨時(shí)不得露天澆筑混凝土，開盤前要及時(shí)與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然遇雨影響混凝土澆筑。

3）為防止突然下雨模內(nèi)積水，要在模板適當(dāng)位置預(yù)留排水孔，雨后及時(shí)清理模板內(nèi)的殘余積水，合模后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土。

10.清水混凝土看臺(tái)板成品保護(hù)措施

1）清水混凝土結(jié)構(gòu)施工最重要的環(huán)節(jié)之一就是成品保護(hù)。施工中周轉(zhuǎn)材料的搬運(yùn)、交叉作業(yè)、人為損壞等稍不注意就會(huì)損壞成品。造成清水混凝土難以彌補(bǔ)的飾面缺陷。同時(shí)鋼筋銹斑也是清水混凝土飾面的主要缺陷。為最大限度地消除和避免清水混凝土的污染和損壞，應(yīng)詳細(xì)制定相關(guān)管理措施。

2）成品保護(hù)實(shí)施"護(hù)"（成品看護(hù)）、"包"（包裹防污染）、"蓋"（表面覆蓋）、"封"（局部封閉、防損和污染）。對(duì)成品和半成品進(jìn)行防護(hù)，形成工具化、制度化，由專門負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞的，要及時(shí)恢復(fù)。

3）對(duì)所有在場施工的單位進(jìn)行成品保護(hù)專項(xiàng)交底，針對(duì)鋼屋架安裝、機(jī)電安裝等相關(guān)專業(yè)制定有針對(duì)性地看臺(tái)板成品保護(hù)措施，如對(duì)澆筑完成的看臺(tái)板及時(shí)封閉維護(hù)；搭設(shè)專用通道；定期對(duì)看臺(tái)板進(jìn)行清掃；鋼屋架下兜密目網(wǎng)防止墜物等。

《現(xiàn)澆清水混凝土看臺(tái)板施工工法》的工法特點(diǎn)是：

1.現(xiàn)澆清水混凝土看臺(tái)板施工工藝是對(duì)傳統(tǒng)施工工藝的繼承和創(chuàng)新，從而使類似異形構(gòu)件的最終混凝土成型效果得到了提升，通過機(jī)構(gòu)的資料檢索，現(xiàn)澆清水混凝土看臺(tái)板施工工藝是中國國內(nèi)首次應(yīng)用于類似工程，施工技術(shù)人員通過施工試驗(yàn)，及時(shí)總結(jié)了現(xiàn)澆清水混凝土看臺(tái)板施工工藝在整體工程的應(yīng)用，給工程提供了經(jīng)驗(yàn)。

2.現(xiàn)澆清水混凝土看臺(tái)板施工技術(shù)的應(yīng)用，節(jié)約了施工時(shí)間，有利于施工面的展開，由于不需要塔吊等大型吊裝機(jī)械，實(shí)現(xiàn)了鋼屋架安裝與看臺(tái)板施工同步進(jìn)行，為實(shí)現(xiàn)工期總目標(biāo)提供了保障。

3.現(xiàn)澆清水混凝土看臺(tái)板施工工藝成功解決了看臺(tái)板最終的混凝土成型效果，與通常做法相比，減輕了自重、提高了整體抗震性能，降低了工程造價(jià)，實(shí)現(xiàn)了安全、質(zhì)量、工期、功能和成本的統(tǒng)一。