膠合板制造學(xué)編輯推薦

《高等院校木材科學(xué)與工程專業(yè)規(guī)劃教材:膠合板制造學(xué)》適合本科生在上“人造板工藝學(xué)”專業(yè)課程前先期閱讀，提前接受專業(yè)感性認(rèn)識，也可用作大學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實習(xí)的專業(yè)輔助讀物，還可供企業(yè)管理人員及操作工人閱讀。

前 言

第1章緒論

1.1膠合板生產(chǎn)的發(fā)展歷史

1.2膠合板的分類

1.3膠合板的性能

1.4膠合板的生產(chǎn)工藝流程

1.5膠合板的構(gòu)成原則

第2章備料

2.1原料選擇

2.2原木檢驗和貯存

2.3原木截斷

2.4木段預(yù)處理

2.5木段剝皮

第3章單板制造

3.1木段定中心

3.2單板旋切

3.3單板質(zhì)量

3.4單板輸送

3.5薄木制造

第4章單板干燥和加工

4.1單板干燥方法

4.2單板干燥工藝

4.3單板干燥質(zhì)量

4.4單板干燥設(shè)備

4.5單板加工

第5章單板施膠與組坯

5.1膠黏劑調(diào)制

5.2單板施膠

5.3組坯與預(yù)壓

第6章單板膠合

6.1膠合原理

6.2膠合方法

6.3膠合工藝

6.4膠合質(zhì)量

6.5膠合設(shè)備

6.6其他膠合方法

第7章后期處理

7.1裁邊

7.2砂光

7.3檢驗分等

第8章其他單板類人造板

8.1竹材膠合板

8.2單板層積材

8.3平行單板條層積材

8.4集成材

8.5細(xì)木工板

8.6木材層積塑料

參考文獻(xiàn)

3.3.2.1工藝條件

影響單板質(zhì)量的工藝條件主要包括：①原料自身條件：如密度、宏觀構(gòu)造、外觀質(zhì)量等。②軟化處理工藝：如木段熱處理溫度、含水率等。③旋切工藝條件：如旋刀的研磨角及安裝位置（切削刃高度、切削角和切削后角）；壓尺形狀、角度和安裝位置（壓榨百分率、壓尺相對于切削刃的水平和垂直距離）；旋刀切削后角的變化程度等。

不同樹種的原木旋切所得的單板質(zhì)量有差異。如利用材質(zhì)比較均勻的散孔材旋切而成的單板表面比較光滑。旋切密度較小的軟材時，若卡軸夾緊力過大時，容易產(chǎn)生外圈單板有松邊、里圈單板有緊邊的現(xiàn)象。原木外觀質(zhì)量對旋切單板質(zhì)量也有一定影響。如木段彎曲，則容易導(dǎo)致單板厚度不均。

木段軟化處理的目的是增加木材的可塑性，以提高旋切質(zhì)量。如果軟化處理工藝控制不當(dāng)，則容易引起單板出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。若木段軟化處理不足，板面容易產(chǎn)生毛刺溝痕，尤其是硬材，軟化不好，單板粗糙度差，背面裂縫深導(dǎo)致單板松軟，靠近木芯處旋切，容易導(dǎo)致“跳刀”而使單板板面出現(xiàn)搓衣板似的波浪形。然而，如果木段軟化處理過度，木材塑性太高，旋刀不易切斷木纖維，板面易起毛。木段旋切時如果溫度太高，手摸木段有燙手感覺（超過55℃），使切削刃中間膨脹，易使單板“鼓泡”（兩頭厚、中間?。┏使靶位虿ɡ诵巍?

旋切工藝條件對單板質(zhì)量的影響非常顯著。裝刀高度過高，切削后角過大，刀對木段有切人作用，易導(dǎo)致單板厚度產(chǎn)生較大偏差；切削刃低、切削后角大，刀在木段壓力下循環(huán)變形與恢復(fù)，板面易產(chǎn)生波浪形，節(jié)距為8～12mm；切削后角過小，刀擠壓木芯，使木段彎曲，板面易產(chǎn)生節(jié)距為30～50mm的波浪形；壓尺長度方向壓榨程度不均勻，單板厚度不均勻，刀門間隙不一致，中間大、兩端小，易出現(xiàn)緊邊；中間小、兩端大，易出現(xiàn)松邊或形成兩頭厚、中間薄的波浪形；壓尺安裝位置偏高，或刀門間隙過大，壓尺作用不明顯或不起作用，易導(dǎo)致單板粗糙度差，背面裂縫深；切削刃與卡軸中心線不平行，刀或壓尺位置不正，一頭高、一頭低，易使單板出現(xiàn)扇形變形，導(dǎo)致無法正常卷板。

通常旋刀相對于卡軸的垂直距離（即裝刀高度）的設(shè)置見表3—8。