加熱期

液芯加熱 , 是將帶有一定量液芯的鋼錠裝爐，為使其芯部的結(jié)晶潛熱 向表面擴(kuò)散而采用燜鋼的方法，讓其自由升溫，當(dāng)其芯部擴(kuò)散出來的熱量再不能使?fàn)t溫上升時，開始供給少量燃料進(jìn)行加熱，使內(nèi)外溫度均勻后出爐軋制。人們通過實踐，根據(jù)裝入均熱爐鋼錠的溫度、液芯率采取不同的不同的加熱方法。有燜鋼法、逆L法、普通加熱法等燒鋼方法。

鋼錠入爐后，不供煤氣并關(guān)閉煙道閘門，利用鋼錠放出的結(jié)晶潛熱使?fàn)t膛自由升溫，待爐溫上升緩慢或不再上升（這段時間較長, 約30～80min）才進(jìn)行鋼錠的加熱，此法即謂燜鋼法。加熱時供入500～2000m3/h的煤氣，保溫約30min后，使?fàn)t溫達(dá)到1320℃再出爐軋制。該方法燒鋼周期稍長，但煤氣單耗較低，適于液芯加熱、凝固軋制。

快速加熱燒剛法即正L加熱法。該法提高加熱溫度和最大煤氣用量，使鋼錠出爐時的液芯率稍大。該方法在爐時間短，煤氣單耗低，軋制電耗也明顯降低，出爐鋼錠氧化鐵皮薄。該方法是適合人工操作燒鋼進(jìn)行液芯軋制的最佳方法。但必須注意控制好出爐時的液芯率, 否則將會出現(xiàn)“ 鼓肚” ，造成“ 內(nèi)熱廢品” 。

生產(chǎn)中，裝到均熱爐的鋼錠溫度大多為800～900℃。在鞍鋼二初軋廠使用回歸正交試驗法確定這類鋼錠加熱期熱負(fù)荷的試驗情況、所得的回歸方程以及實際生產(chǎn)效果 。

重要結(jié)論是：均熱爐燃料單耗與加熱期熱負(fù)荷之間存在最佳值，這一最佳值隨入爐錠溫成線性關(guān)系變化。在試驗條件下，使平均燃料單耗下降37.4%。

軋鋼加熱爐中以提高生產(chǎn)率為設(shè)計核心的"極限加熱工藝"與以保證加熱質(zhì)量為設(shè)計核心的"平衡加熱工藝"在爐溫制度上的不同，深入分析了在前一理念下設(shè)計出來的加熱爐存在的缺陷，指出在后一新理念下設(shè)計出的加熱爐，不但為加熱爐的運(yùn)行留出足夠的調(diào)節(jié)空間，也大大提高了加熱爐對不同加熱工藝的適應(yīng)性，可以大幅度降低加熱爐的事故率 。2100433B

連續(xù)加熱爐廣義來說，包括推鋼式爐、步進(jìn)式爐、轉(zhuǎn)底式爐、分室式爐等連續(xù)加熱爐,但習(xí)慣上常指推鋼式爐。連續(xù)加熱爐多數(shù)用于軋制前加熱金屬料坯，少數(shù)用于鍛造和熱處理。主要特點是：料坯在爐內(nèi)依軋制的節(jié)奏連續(xù)運(yùn)動，爐氣在爐內(nèi)也連續(xù)流動；一般情況，在爐料的斷面尺寸、品種和產(chǎn)量不變的情況下，爐子各部分的溫度和爐中金屬料的溫度基本上不隨時間變化而僅沿爐子長度變化。

金屬熱處理用的加熱爐另稱為熱處理爐。初軋前加熱鋼錠或使鋼錠內(nèi)部溫度均勻的爐子稱為均熱爐。廣義而言，加熱爐也包括均熱爐和熱處理爐。

主要內(nèi)容涉及油氣集輸、高等工程熱力學(xué)、高等傳熱學(xué)、多相流體力學(xué)、數(shù)學(xué)物理方法、試驗技術(shù)及計算機(jī)技術(shù)等多門學(xué)科和領(lǐng)域，有助于多相流學(xué)科的發(fā)展，具有重大的學(xué)術(shù)和應(yīng)用價值。

《油田特高含水期不加熱集輸技術(shù)》可供石油院校教師和研究生參考使用，也可供有關(guān)專業(yè)科研人員參考。

構(gòu)造期（tectonic period）又稱造山期、造山運(yùn)動。指構(gòu)造階段后期較集中發(fā)生的劇烈的構(gòu)造巖漿活動以及變質(zhì)作用期。時限可能在500~1000萬年左右。

使鋼料先后在兩個不同的溫度區(qū)域內(nèi)加熱。兩個不同的溫度區(qū)域可由預(yù)熱期和加熱期組成，也可由加熱期和均熱期組成。由預(yù)熱期和加熱期組成的二段式加熱制度的特點是出爐廢氣溫度較低，金屬的加熱速度較慢，鋼的中心和表面的溫差較小，因此適用于加熱一些導(dǎo)熱性較差的鋼種。這種加熱制度因沒有均熱期，加熱完后鋼坯斷面上溫度均勻性較差，故不宜于加熱斷面大的鋼料。由加熱期和均熱期組成的二段式加熱制度的特點是把鋼料直接裝入溫度較高的爐內(nèi)加熱，速度快，時間短，鋼的中心與表面溫差較大。由于有均熱期加熱完后鋼料斷面上溫度比較均勻。這種加熱制度的缺點是出爐廢氣溫度高，熱的利用效率低。適宜于冷裝或低溫?zé)嵫b的低碳鋼錠加熱或熱裝的合金鋼錠加熱，也適用于小坯料加熱。