擠制過(guò)程

擠塑過(guò)程中余長(zhǎng)的變化受到眾多工藝參數(shù)的影響，包括了平行鋼絲放線張力、套管放線張力、套管外徑、套管在縱包模具中的拉伸程度、套管在機(jī)頭中的拉伸程度、套管放線環(huán)境溫度等多個(gè)影響因素。

對(duì)其中比較顯著因素的討論如下：

1、平行鋼絲放線張力和套管放線張力

層絞式光纜通過(guò)套管纏繞于中心加強(qiáng)件周圍的設(shè)計(jì)，使得套管在空間長(zhǎng)度上要大于中心加強(qiáng)件，從而保證在光纜受拉時(shí)，中心加強(qiáng)件首先承受拉力。平行鋼絲纜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的差異，決定了光纜生產(chǎn)時(shí)，必須采取鋼絲“預(yù)張緊”技術(shù)，才能保證加強(qiáng)件的首先受力。

所謂的“預(yù)張緊”技術(shù)，就是指，生產(chǎn)過(guò)程平行鋼絲的應(yīng)變要大于或等于松套管的應(yīng)變。這種技術(shù)在多個(gè)領(lǐng)域都得到廣泛應(yīng)用，如建筑業(yè)的混凝土預(yù)制板澆制前，加強(qiáng)鋼筋必須“預(yù)張緊”(也可采用“電加熱”方式)。

目前中心管式光纜生產(chǎn)過(guò)程中的鋼絲“預(yù)張緊”，主要靠調(diào)節(jié)鋼絲放線張力和套管放線張力來(lái)保證。

采用這一方式時(shí)，必須保證鋼絲和套管放線張力在全過(guò)程保持恒定，尤其是不要因?yàn)殇摻z和套管滿盤/空盤狀態(tài)的不同和力臂的變化，影響到放線張力。這就要求，套管放線和鋼絲放線必須采用主動(dòng)放出機(jī)構(gòu)，最好具備PID調(diào)節(jié)功能，以盡量減少?gòu)埩Φ牟▌?dòng)。此外，有的企業(yè)使用火焰法燒除鋼絲表面的油污，這種作法一定程度上加熱了鋼絲，等效于加大鋼絲放線張力。同理，機(jī)頭溫度也起到加熱和拉長(zhǎng)鋼絲的作用。從理論上講，各種加大鋼絲張力，拉長(zhǎng)鋼絲的因素，最終都會(huì)導(dǎo)致余長(zhǎng)的增加(二次余長(zhǎng)為正)；而加大套管張力，拉伸套管的因素則起到減小余長(zhǎng)的作用。更進(jìn)一步，與加大鋼絲張力引起回縮增大余長(zhǎng)一樣，護(hù)套料PE和PBT材料的擠出后收縮效應(yīng)也趨向于使余長(zhǎng)增大。

2、鋼帶縱包和擠出機(jī)頭的拉伸效應(yīng)。

套管縱包鋼帶后，由縮徑模和偏心壓輪進(jìn)行收緊和整形。通常這個(gè)整形過(guò)程的阻力較大，對(duì)套管的拉伸十分明顯，在實(shí)際工藝控制時(shí)，是否使用偏心壓輪整形，往往對(duì)余長(zhǎng)變化有著較大的影響。(使用滾輪成型模具有利于減小這種阻力)同樣，縱包好后的套管在擠出機(jī)頭內(nèi)通過(guò)時(shí)，由于塑料壓力的關(guān)系，套管會(huì)出現(xiàn)進(jìn)一步的拉伸(如同絕緣銅線在擠出機(jī)頭被拉細(xì))，導(dǎo)致余長(zhǎng)的減小。

3、環(huán)境溫度的影響

環(huán)境溫度對(duì)套管余長(zhǎng)的影響機(jī)理比較復(fù)雜，主要有兩種效應(yīng)：

（1）熱脹冷縮效應(yīng)

（2）PBT材料后收縮效應(yīng)

熱脹冷縮效應(yīng)大約每10^。C產(chǎn)生1.3%。的變化，如護(hù)套工序的放線單元沒有空調(diào)環(huán)境，在夏季生產(chǎn)時(shí)，足以產(chǎn)生比較顯著的影響。同樣，PBT的后收縮也會(huì)對(duì)余長(zhǎng)產(chǎn)生比較顯著的影響，影響的大小，通常取決于兩個(gè)因素：環(huán)境溫度和存放時(shí)間。環(huán)境溫度越高，后收縮越大(玻璃化溫度40℃以下時(shí)，后收縮會(huì)停止)，時(shí)間越長(zhǎng)，收縮越大(可用套管收線張力進(jìn)行一定補(bǔ)償)。 2100433B

眾所周知，余長(zhǎng)是決定光纜拉力性能和溫度性能的最關(guān)鍵因素。余長(zhǎng)的穩(wěn)定是保證光纜質(zhì)量的前提。光纖余長(zhǎng)通常都是在套塑工序中進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，后道工序只能是保持余長(zhǎng)的穩(wěn)定。對(duì)于層絞式光纜而言，只要控制好成纜環(huán)境溫度和套管放線張力，就能保證余長(zhǎng)在成纜過(guò)程及以后的護(hù)套工序中不致發(fā)生大的變化，相對(duì)而言，作為中心束管式光纜，套塑光纖在護(hù)套擠制過(guò)程中受各種工藝參數(shù)的影響，余長(zhǎng)比較容易發(fā)生大的變化，從而造成中心束管的質(zhì)量控制比較困難。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，常出現(xiàn)的不合格情況有兩種：

一是中心束管光纜的拉力性能不符合要求，受拉試驗(yàn)時(shí)，光纖幾乎與光纜同步出現(xiàn)應(yīng)變；

二是中心束管式光纜擠塑后，1550窗口衰減出現(xiàn)增大現(xiàn)象，低溫性能不合格。以上兩種情形，本質(zhì)上都是反映了套塑纖余長(zhǎng)在護(hù)套工序出現(xiàn)了嚴(yán)重變化，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

這種擠塑過(guò)程的余長(zhǎng)變化，通常意義上可稱為“二次余長(zhǎng)”?！岸斡嚅L(zhǎng)”控制得好，可以起到彌補(bǔ)套塑余長(zhǎng)不足的作用，但控制得不好，極可能造成產(chǎn)品的報(bào)廢。

它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用擠光刀具對(duì)工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?，而達(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法?！D光無(wú)切削加工技術(shù)安全、方便，能精確控制精度，幾大優(yōu)點(diǎn)：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08μm左右。

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥40°

4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。

5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。

□ 應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是

磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。

優(yōu)質(zhì)——一次進(jìn)給實(shí)現(xiàn)Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表

面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強(qiáng)度提高；消除

了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對(duì)長(zhǎng)期保持

穩(wěn)定。

經(jīng)濟(jì)——無(wú)需大型設(shè)備的資金、占地、耗電、廢渣處理等

投入；無(wú)需專業(yè)的技工投入。

方便——可裝夾在任何旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給設(shè)備上，無(wú)需專業(yè)培訓(xùn)

就可加工出鏡面精度。

環(huán)?！獩]有切屑（保護(hù)環(huán)境）、低能耗。

安全——無(wú)切削滾壓刀具沒有刀刃。

擠漿法即用灰勺，大鏟或鋪灰器在墻頂上鋪一段砂漿，然后雙手拿磚或單手拿磚，用磚擠入砂漿中一定厚度之后把磚放平，達(dá)到下齊邊，上齊線，橫平豎直的方法。

擠漿法

這種砌法的優(yōu)點(diǎn):可以連續(xù)擠砌幾塊磚，減少煩瑣的動(dòng)作；平推平擠可使灰縫飽滿；效率高；保證砌筑質(zhì)量。磚砌體的施工過(guò)程有抄平，放線，擺磚，立皮數(shù)桿，掛線，砌磚，勾縫等工序。鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)750mm，施工期間氣溫超過(guò)30℃時(shí)鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500mm。